一种高效率全伺服控制粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及粘箱机技术领域，具体为一种高效率全伺服控制粘箱机。


背景技术：

2.粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。
3.经检索，专利公告号为cn215921399u公开了一种便于散热的半自动粘箱机，包括粘箱机主体，粘箱机主体的内壁上下两侧之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的滤网。该便于散热的半自动粘箱机，通过启动风机同时启动电机带动转盘转动，限位杆在转盘的带动下使得连杆拉动连接环致使安装杆摆动，在两个连轴的支撑下风机的右侧随之摆动，从而扩大吸风范围，当长时间使用后滤网上会残留大量的灰尘则容易造成堵塞，启动伺服电机带动收卷轮转动收卷拉绳，使得清理刷向上移动，当伺服电机反转时收卷轮放松拉绳连接弹簧则会拉动清理刷向下移动，如此往复对滤网进行清理，防止堵塞，进一步提高了散热效率，实现了便于散热的目的。
4.现有技术中的cn215921399u在进行使用时当伺服电机反转时收卷轮放松拉绳连接弹簧则会拉动清理刷向下移动，如此往复对滤网进行清理，防止堵塞，进一步提高了散热效率，实现了便于散热的目的，但在实际粘箱时还需防止胶体凝固堵塞管道，且在涂胶后还需进行快速干燥，用以增加工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效率全伺服控制粘箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率全伺服控制粘箱机，包括面板、连接架和储液箱，所述面板的顶端面焊接有隔板，且隔板内焊接有限位杆，所述面板的顶端面安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴上焊接有丝杆，所述连接架的内壁焊接有固定架和限位架，所述连接架内嵌入固定有进气管，所述隔板的内壁焊接有顶板，且顶板的顶端面安装有储液箱，所述储液箱的顶端面安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴上通过转轴焊接有搅拌杆，所述储液箱的后端面安装有增压泵，且增压泵与储液箱气体连通。
7.优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行安装和支撑。
8.优选的，所述连接架滑动套接在限位杆上，且连接架通过螺纹安装在丝杆上。通过连接架滑动套接在限位杆上进行限位，限位时连接架通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开第二伺服电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动连接架上下移动，从而调节粘箱位置。
9.优选的，所述限位架内套接有限位轴，且限位轴上焊接有涂胶轮。通过限位轴上焊接有涂胶轮，使连接架移动时带动涂胶轮上下移动和转动，并通过涂胶轮对箱体进行粘黏。
10.优选的，所述进气管的内壁安装有风机，且进气管的内壁两端均贴合安装有陶瓷加热管。通过涂胶轮对箱体进行粘黏时，人员打开风机通过进气管进行进气，进气管进气时通过陶瓷加热管对气体进行加热，加热后的气体对粘黏后的箱体进行干燥。
11.优选的，所述储液箱的顶端面嵌入固定有进胶管，且进胶管上通过螺纹安装有盖板。通过储液箱的顶端面嵌入固定有进胶管，方便人员对储液箱内注入粘箱使用的胶体，且注入后通过盖板进行闭合。
12.优选的，所述储液箱的两端均嵌入固定有伸缩管，伸缩管背离储液箱的一端嵌入固定在固定架内，且伸缩管上通过法兰盘安装有阀门。通过伸缩管背离储液箱的一端嵌入固定在固定架内，使人员打开阀门后人员打开增压泵对储液箱内进行增压，增压后胶体通过伸缩管滴落在涂胶轮上进行粘箱使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置储液箱，人员在将箱体放置在面板上后，人员可打开第一伺服电机带动转轴进行转动从而带动搅拌杆对储液箱内的胶体进行搅拌，防止胶体凝固，且通过伸缩管背离储液箱的一端嵌入固定在固定架内，使人员打开阀门后人员打开增压泵对储液箱内进行增压，增压后胶体通过伸缩管滴落在涂胶轮上进行粘箱使用，并通过限位轴上焊接有涂胶轮，使连接架移动时带动涂胶轮上下移动和转动，并通过涂胶轮对箱体进行粘黏，方便后期进行粘箱使用。
15.2、本实用新型通过设置进气管，人员在将箱体放置在面板上进行粘箱作业时，通过连接架滑动套接在限位杆上进行限位，限位时连接架通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开第二伺服电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动连接架上下移动，从而调节粘箱位置，并通过涂胶轮对箱体进行粘黏时，人员打开风机通过进气管进行进气，进气管进气时通过陶瓷加热管对气体进行加热，加热后的气体对粘黏后的箱体进行干燥，且采用伺服电机从而保证工作效率和操作性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、底座；3、面板；4、风机；5、连接架；6、固定架；7、伸缩管；8、储液箱；9、第一伺服电机；10、进胶管；11、顶板；12、限位架；13、进气管；14、隔板；15、限位轴；16、涂胶轮；17、陶瓷加热管；18、转轴；19、搅拌杆；20、增压泵；21、丝杆；22、限位杆；23、第二伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效率全伺服控制粘箱机，包括面板3、连接架5和储液箱8，面板3的顶端面焊接有隔板14，且隔板14内焊接有限位杆22，面板3的顶端面安装有第二伺服电机23，且第二伺服电机23的输出轴上焊接有丝杆21，连接架5的内壁焊接有固定架6和限位架12，连接架5内嵌入固定有进气管13，隔板14的内壁焊接有顶板11，且顶板11的顶端面安装有储液箱8，储液箱8的顶端面安装有第一伺服电机9，且第一伺服电机9的输出轴上通过转轴18焊接有搅拌杆19。
25.面板3的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对面板3进行安装和支撑。
26.连接架5滑动套接在限位杆22上，且连接架5通过螺纹安装在丝杆21上，通过连接架5滑动套接在限位杆22上进行限位，限位时连接架5通过螺纹安装在丝杆21上，使人员打开第二伺服电机23带动丝杆21进行转动，根据丝杆21的转动方向带动连接架5上下移动，从而调节粘箱位置。
27.限位架12内套接有限位轴15，且限位轴15上焊接有涂胶轮16，通过限位轴15上焊接有涂胶轮16，使连接架5移动时带动涂胶轮16上下移动和转动，并通过涂胶轮16对箱体进行粘黏。
28.储液箱8的顶端面嵌入固定有进胶管10，且进胶管10上通过螺纹安装有盖板，通过储液箱8的顶端面嵌入固定有进胶管10，方便人员对储液箱8内注入粘箱使用的胶体，且注入后通过盖板进行闭合。
29.储液箱8的两端均嵌入固定有伸缩管7，伸缩管7背离储液箱8的一端嵌入固定在固定架6内，且伸缩管7上通过法兰盘安装有阀门，通过伸缩管7背离储液箱8的一端嵌入固定在固定架6内，使人员打开阀门后人员打开增压泵20对储液箱8内进行增压，增压后胶体通过伸缩管7滴落在涂胶轮16上进行粘箱使用。
30.储液箱8的后端面安装有增压泵20，且增压泵20与储液箱8气体连通。
31.基于实施例1：人员在将箱体放置在面板3上后，人员可打开第一伺服电机9带动转轴18进行转动从而带动搅拌杆19对储液箱8内的胶体进行搅拌，防止胶体凝固，且通过伸缩管7背离储液箱8的一端嵌入固定在固定架6内，使人员打开阀门后人员打开增压泵20对储液箱8内进行增压，增压后胶体通过伸缩管7滴落在涂胶轮16上进行粘箱使用，并通过限位轴15上焊接有涂胶轮16，使连接架5移动时带动涂胶轮16上下移动和转动，并通过涂胶轮16对箱体进行粘黏。
32.实施例二
33.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效率全伺服控制粘箱机，相较于实施例一，本实施例还包括：面板3、连接架5和储液箱8，面板3的顶端面焊接有隔板14，且隔板14内焊接有限位杆22，面板3的顶端面安装有第二伺服电机23，且第二伺服电机23的输出轴上焊接有丝杆21，连接架5的内壁焊接有固定架6和限位架12，连接架5内嵌入固定有进气管13，隔板14的内壁焊接有顶板11，且顶板11的顶端面安装有储液箱8，储液箱8的顶端面安装有第一伺服电机9，且第一伺服电机9的输出轴上通过转轴18焊接有搅拌杆19。
34.进气管13的内壁安装有风机4，且进气管13的内壁两端均贴合安装有陶瓷加热管17，通过涂胶轮16对箱体进行粘黏时，人员打开风机4通过进气管13进行进气，进气管13进气时通过陶瓷加热管17对气体进行加热，加热后的气体对粘黏后的箱体进行干燥。
35.储液箱8的后端面安装有增压泵20，且增压泵20与储液箱8气体连通。
36.基于实施例2：人员在将箱体放置在面板3上进行粘箱作业时，通过连接架5滑动套接在限位杆22上进行限位，限位时连接架5通过螺纹安装在丝杆21上，使人员打开第二伺服电机23带动丝杆21进行转动，根据丝杆21的转动方向带动连接架5上下移动，从而调节粘箱位置，并通过涂胶轮16对箱体进行粘黏时，人员打开风机4通过进气管13进行进气，进气管13进气时通过陶瓷加热管17对气体进行加热，加热后的气体对粘黏后的箱体进行干燥，保证的生产和粘箱的效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。