一种高速高效阿斯米烘缸的制作方法

1.本实用新型涉及烘缸技术领域，具体涉及一种高速高效阿斯米烘缸。


背景技术：

2.随着社会对节能环保的意识越来越强，对造纸烘干设备使用要求也越来越高。目前在用的钢制烘缸结构基本上能够满足高车速的要求，在满足使用要求的前提下使设备不断轻量化，节能化是社会进步的进一步要去，也是设备设计人员的不懈追求；根据现有烘缸情况和使用的要求，我们提出了一种高速高效阿斯米烘缸。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供一种高速高效阿斯米烘缸。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高速高效阿斯米烘缸，包括筒体，所述筒体的两端均安装有侧板，所述侧板的一端中部设置有操作侧轴头，所述操作侧轴头的侧壁设置有轴端加强套，且所述轴端加强套一端支撑在侧板一端，所述操作侧轴头一端均安装有传动侧轴头，其中一个所述侧板一端开设有人孔，且人孔断面设置有人孔盖板。
6.优选的是，所述侧板的一侧固定连接有侧板加强筋，且所述侧板加强筋的一侧连接在轴端加强套的侧壁。
7.优选的是，所述操作侧轴头的一端侧边安装有螺钉，且所述螺钉贯穿侧板安装在轴端加强套一端中。
8.优选的是，所述人孔盖板的侧边安装有螺栓，且所述螺栓一端安装至侧板的内侧。
9.优选的是，所述侧板内侧人孔的边缘安装有人孔加强法兰，且所述人孔加强法兰安装在螺栓的一端。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型公开的将侧板、侧板加强筋和轴端加强套焊接在一起构成高速高效阿斯米烘缸，且在满足使用要求的前提下尽量减薄侧板的厚度，做到轻量化和节能化的要求，节约材料，达到了减量化的要求；
12.本实用新型中侧板和筒体焊接在一起，且焊接焊缝采用v型坡口，因此，可以通过埋弧自动焊，减轻了工人的工作强度，保证了焊接的质量；
13.本实用新型中作侧轴头和传动侧轴头采用螺栓与螺钉安装在钢制烘缸封头上，轴端加强套的存在增加轴头和钢制烘缸封头的接触面积，提高了安装稳定性，因此满足高速钢制烘缸的使用要求。
14.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型剖视图；
17.图2为本实用新型图1中y处结构放大图；
18.图3为本实用新型图1中x处结构放大图。
19.附图标记说明：1、操作侧轴头；2、侧板；3、筒体；4、侧板加强筋；5、轴端加强套；6、传动侧轴头；7、人孔盖板；8、人孔加强法兰。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.请参阅图1-图3，本实施方案中：一种高速高效阿斯米烘缸，包括筒体3，筒体3的两端均安装有侧板2，侧板2的一端中部设置有操作侧轴头1，操作侧轴头1的侧壁设置有轴端加强套5，且轴端加强套5一端支撑在侧板2一端，操作侧轴头1一端均安装有传动侧轴头6，其中一个侧板2一端开设有人孔，且人孔断面设置有人孔盖板7；侧板2的一侧固定连接有侧板加强筋4，且侧板加强筋4的一侧连接在轴端加强套5的侧壁；将侧板2、侧板加强筋4和轴端加强套5焊接在一起构成高速高效阿斯米烘缸，且在满足使用要求的前提下尽量减薄侧板的厚度，做到轻量化和节能化的要求；
24.进一步的，参考图1，侧板2和筒体3焊接在一起，且焊接焊缝采用v型坡口，因此，可以通过埋弧自动焊，减轻了工人的工作强度，保证了焊接的质量；
25.人孔加强法兰8为开孔补强装置，加强了开孔处的强度，操作侧轴头1和传动侧轴头6采用螺栓与螺钉安装在钢制烘缸封头上，轴端加强套5的存在增加轴头和钢制烘缸封头的接触面积，提高了安装稳定性，满足使用要求。
26.作为可替代的实施方式，操作侧轴头1的一端侧边安装有螺钉，且螺钉贯穿侧板2安装在轴端加强套5一端中，采用螺钉可以将操作侧轴头1、螺钉贯穿侧板2和轴端加强套5牢固的安装在一块。
27.作为可替代的实施方式，人孔盖板7的侧边安装有螺栓，且螺栓一端安装至侧板2
的内侧，利用螺栓便于将人孔盖板7安装牢固；侧板2内侧人孔的边缘安装有人孔加强法兰8，且人孔加强法兰8安装在螺栓的一端，利用人孔加强法兰8可以补强侧板2一端的人孔强度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先由侧板2，侧板加强筋4和轴端加强套5焊接在一起组成钢制烘缸封头，这样可以在满足使用要求的前提下尽量减薄侧板的厚度，做到轻量化和节能化的要求，做好辅助的加工工作后，再将侧板2和筒体3焊接在一起，焊接焊缝采用v型坡口，这样可以采用埋弧自动焊，减轻了工人的工作强度，保证了焊接的质量。轴端加强套5，侧板加强筋4，人孔加强法兰8焊接在侧板2上，传动侧轴头6和人孔盖板7用螺栓安装在钢制烘缸封头上；人孔加强法兰8为开孔补强装置，加强了开孔处的强度。操作侧轴头1和传动侧轴头6采用螺栓安装在钢制烘缸封头上，轴端加强套5的存在增加轴头和钢制烘缸封头的接触面积，提高了安装稳定性，满足使用要求。且该高速高效阿斯米烘缸优点如下：一能够满足高速烘缸使用要求，二节约了材料的使用，做到减量化的要求；三钢制焊接具有节能降耗的作用。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种高速高效阿斯米烘缸，其特征在于：包括筒体（3），所述筒体（3）的两端均安装有侧板（2），所述侧板（2）的一端中部设置有操作侧轴头（1），所述操作侧轴头（1）的侧壁设置有轴端加强套（5），且所述轴端加强套（5）一端支撑在侧板（2）一端，所述操作侧轴头（1）一端均安装有传动侧轴头（6），其中一个所述侧板（2）一端开设有人孔，且人孔断面设置有人孔盖板（7）。2.根据权利要求1所述的一种高速高效阿斯米烘缸，其特征在于：所述侧板（2）的一侧固定连接有侧板加强筋（4），且所述侧板加强筋（4）的一侧连接在轴端加强套（5）的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种高速高效阿斯米烘缸，其特征在于：所述操作侧轴头（1）的一端侧边安装有螺钉，且所述螺钉贯穿侧板（2）安装在轴端加强套（5）一端中。4.根据权利要求1所述的一种高速高效阿斯米烘缸，其特征在于：所述人孔盖板（7）的侧边安装有螺栓，且所述螺栓一端安装至侧板（2）的内侧。5.根据权利要求4所述的一种高速高效阿斯米烘缸，其特征在于：所述侧板（2）内侧人孔的边缘安装有人孔加强法兰（8），且所述人孔加强法兰（8）安装在螺栓的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种高速高效阿斯米烘缸，涉及烘缸技术领域，包括筒体，所述筒体的两端均安装有侧板，所述侧板的一端中部设置有操作侧轴头，所述操作侧轴头的侧壁设置有轴端加强套，且所述轴端加强套一端支撑在侧板一端，所述操作侧轴头一端均安装有传动侧轴头，其中一个所述侧板一端开设有人孔，且人孔断面设置有人孔盖板；本实用新型提供的技术方案中，将侧板、侧板加强筋和轴端加强套焊接在一起构成高速高效阿斯米烘缸，且在满足使用要求的前提下尽量减薄侧板的厚度，做到轻量化和节能化的要求，节约材料，达到了减量化的要求，通过埋弧自动焊，减轻了工人的工作强度，保证了焊接的质量，提高了安装稳定性，因此满足高速钢制烘缸的使用要求。缸的使用要求。缸的使用要求。


技术研发人员：高永法 徐笠 林双平 吴匡蓝
受保护的技术使用者：溧阳市江南烘缸制造有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/23