一种碳纤维原丝洗后干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维原丝生产领域，具体涉及一种碳纤维原丝洗后干燥装置。


背景技术：

2.碳纤维原丝，又称碳纤维前驱体，指生产碳纤维用的聚合物原丝，根据原丝材料可分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维和气相生长碳纤维；
3.其中碳纤维原丝在产生完成之后需要对表面附着的灰尘进行清洗，清洗之后的碳纤维原丝进入到干燥装置内对碳纤维原丝表面的水分进行烘干。
4.但是其在实际使用时，在对碳纤维原丝进行烘干的过程中，烘干装置内的热风会吹动碳纤维原丝移动，造成多束碳纤维原丝之间相互缠绕在一起，导致后续对碳纤维原丝进行收卷的过程中碳纤维原丝缠绕的位置容易断开。
5.因此，发明一种碳纤维原丝洗后干燥装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种碳纤维原丝洗后干燥装置，通过梳理烘干结构，将碳纤维原丝依次闯过梳理烘干结构内的梳理条，梳理条对多束碳纤维原丝进行分离，避免在烘干的过程中碳纤维原丝之间相互缠绕在一起，同时设置的限位槽、收卷槽、梳理条和干燥槽可以避免碳纤维原丝在收卷、烘干的过程中多束碳纤维原丝之间存在接触，提高了对碳纤维原丝烘干的速度，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维原丝洗后干燥装置，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳中间的顶部设置有密封仓，所述密封仓内壁的顶部设置有加热装置，所述外壳一侧的贯穿槽的内部转动连接有限位轴，所述限位轴外壁开设有限位槽；
8.调整结构，所述调整结构固定设置于外壳顶部的一侧；
9.收卷结构，所述收卷结构转动连接于外壳底部的另一侧；
10.梳理烘干结构，所述梳理烘干结构包括安装板，所述安装板，所述安装板通过卡块与外壳连接，所述安装板顶部螺栓连接有梳理条，所述梳理条外壁开设有导向槽，所述安装板内部开设有通气槽，所述通气槽内壁固定连接有导向板。
11.优选的，所述调整结构包括固定轴、外管、导热管和干燥槽，所述固定轴固定连接于外壳顶部的一侧，所述固定轴外壁固定安装有外管，所述外管和固定轴之间设置有导热管，所述外管外壁开设有干燥槽。
12.优选的，所述外管为黄铜材质制成，所述外管的外壁等间距分布有多个干燥槽。
13.优选的，所述收卷结构包括旋转轴、限位条、收卷轮和收卷槽，所述旋转轴转动连接于外壳底部的另一侧，所述旋转轴外壁焊接有限位条，所述旋转轴外壁设置有收卷轮，所述旋转轴与收卷轮通过限位条卡合连接，所述收卷轮外壁开设有收卷槽。
14.优选的，所述收卷轮的数量设置为多个，多个所述收卷轮等间距分布于旋转轴的
外壁。
15.优选的，所述导向板的数量设置为多个，多个所述导向板等间距分布于安装板的内部，所述导向板底部的两侧为圆弧形设置。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.1、通过梳理烘干结构，将碳纤维原丝依次闯过梳理烘干结构内的梳理条，梳理条对多束碳纤维原丝进行分离，避免在烘干的过程中碳纤维原丝之间相互缠绕在一起，同时设置的限位槽、收卷槽、梳理条和干燥槽可以避免碳纤维原丝在收卷、烘干的过程中多束碳纤维原丝之间存在接触，提高了对碳纤维原丝烘干的速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的立体剖面图；
21.图3为本实用新型的梳理烘干结构立体图；
22.图4为本实用新型的调整结构立体图；
23.图5为本实用新型的收卷结构立体图。
24.附图标记说明：
25.1、安装结构；101、外壳；102、密封仓；103、加热装置；104、限位轴；105、限位槽；2、调整结构；201、固定轴；202、外管；203、导热管；204、干燥槽；3、收卷结构；301、旋转轴；302、限位条；303、收卷轮；304、收卷槽；4、梳理烘干结构；401、安装板；402、卡块；403、梳理条；404、导向槽；405、通气槽；406、导向板。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种碳纤维原丝洗后干燥装置，包括安装结构1，所述安装结构1包括外壳101，所述外壳101中间的顶部设置有密封仓102，所述密封仓102内壁的顶部设置有加热装置103，所述外壳101一侧的贯穿槽的内部转动连接有限位轴104，所述限位轴104外壁开设有限位槽105；
28.调整结构2，所述调整结构2固定设置于外壳101顶部的一侧；
29.收卷结构3，所述收卷结构3转动连接于外壳101底部的另一侧；
30.梳理烘干结构4，所述梳理烘干结构4包括安装板401，所述安装板401，所述安装板401通过卡块402与外壳101连接，所述安装板401顶部螺栓连接有梳理条403，所述梳理条403外壁开设有导向槽404，所述安装板401内部开设有通气槽405，所述通气槽405内壁固定连接有导向板406。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述调整结构2包括固定轴201、外管202、导热管203和干燥槽204，所述固定轴201固定连接于外壳101顶部的一侧，所述固定轴201外壁固定
安装有外管202，所述外管202和固定轴201之间设置有导热管203，所述外管202外壁开设有干燥槽204，所述外管202为黄铜材质制成，所述外管202的外壁等间距分布有多个干燥槽204，加热装置103与导热管203电性连接，使加热装置103将热量传输到导热管203内，导热管203对外管202进行均匀加热，然后依次将多束碳纤维原丝放置到不同位置的干燥槽204的内部，避免碳纤维原丝相互缠绕，同时导热管203可以将热量均匀传递到碳纤维原丝的内部，对碳纤维原丝清洗之后表面和内部的水分进行烘干。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述收卷结构3包括旋转轴301、限位条302、收卷轮303和收卷槽304，所述旋转轴301转动连接于外壳101底部的另一侧，所述旋转轴301外壁焊接有限位条302，所述旋转轴301外壁设置有收卷轮303，所述旋转轴301与收卷轮303通过限位条302卡合连接，所述收卷轮303外壁开设有收卷槽304，所述收卷轮303的数量设置为多个，多个所述收卷轮303等间距分布于旋转轴301的外壁，将碳纤维原丝的一端与收卷槽304连接，伺服电机带动收卷槽304旋转，使收卷槽304带动烘干之后的碳纤维原丝可以缠绕在收卷槽304的内部进行收卷，当收卷槽304的内部缠绕足够的碳纤维原丝之后将旋转轴301从外壳101的底部取下，然后将收卷轮303从旋转轴301的外壁取下。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述导向板406的数量设置为多个，多个所述导向板406等间距分布于安装板401的内部，所述导向板406底部的两侧为圆弧形设置，导向板406的底部的两端设置为圆弧形可以将加热装置103向下吹动的热风经过导向板406重新向上导流，对放置在梳理烘干结构4内的碳纤维原丝进行二次烘干，同时碳纤维原丝受到向上和向下的热风使碳纤维原丝产生振动，可以快速将碳纤维原丝表面的水分抖落。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-5，首先当需要对碳纤维原丝清洗之后进行烘干时，将碳纤维原丝依次穿过干燥槽204的底部，然后再穿过梳理条403，使碳纤维原丝与限位槽105的底部贴合之后与收卷槽304的外壁固定，然后启动伺服电机，伺服电机带动旋转轴301旋转，旋转轴301旋转带动收卷轮303外壁的收卷槽304转动，收卷槽304带动碳纤维原丝在烘干装置的内部移动，启动加热装置103，加热装置103底部设置有风扇，风扇可以将热风吹入到梳理烘干结构4表面的碳纤维原丝的内部，碳纤维原丝在经过梳理条403进行分离的过程中，热风经过碳纤维原丝的表面对碳纤维原丝内的水分进行烘干，经过碳纤维原丝的热风进入到通气槽405内的导向板406，导向板406底部的两侧设置为圆弧形，使热风经过导向板406导流并向上移动，然后热风二次经过碳纤维原丝，使碳纤维原丝可以受到两个不同方向的风，碳纤维原丝产生振动可以快速将表面附着的水振落；
36.参照说明书附图1-5，加热装置103与导热管203电性连接，然后加热装置103将热量传递到导热管203内，导热管203对外管202进行加热，外管202对干燥槽204的内部进行加热，干燥槽204对放置在干燥槽204内的碳纤维原丝进行烘干，在烘干装置内设置有两组对碳纤维原丝进行烘干的设备，可以快速对碳纤维原丝的内部和外部进行烘干。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。