一种具有预热模板的纸浆模塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种具有预热模板的纸浆模塑设备。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在纸浆模塑设备上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，传统的纸浆模塑设备一般包括纸浆槽、成型下模和干燥下模，成型下模可升降的设置在纸浆槽内，干燥下模设置在纸浆槽一侧，纸浆槽和干燥下模上侧一个横移的转运上模，操作时，成型下模先进入纸浆槽内吸取纸浆，然后成型下模在上升至纸浆槽上，并与转运上模合模，并通过成型下模连接的排水管排出水分，将纸浆截留在成型下模上，实现产品成型，产品成型后将成型的产品转运到转运上模上，成型下模下降，转运上模带动成型产品运动至干燥下模上，然后干燥下模上升与转运上模合模，干燥下模的加热装置加热进一步降低产品中的水分，干燥完成后干燥下模下降，然后转运上模再带动产品出料，出料完成，转运上模再回到纸浆槽上继续进行纸浆的成型操作，传统的纸浆模塑设备存在以下问题：1、产品在成型下模上成型后产品中的含水量还是相当较高，导致产品外形比较粗糙；且含水率高在转运过程中也容易出现纸浆脱落等问题；2、成型、干燥和出料需要分别进行，操作等待时间长，造成产品生产效率低；3、纸浆槽位于安装的机架内，纸浆槽清理麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有预热模板的纸浆模塑设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种具有预热模板的纸浆模塑设备，包括机架，所述机架连接纸浆槽，所述机架位于纸浆槽一侧连接可升降的干燥下模，所述纸浆槽内连接升降的成型下模，所述成型下模连接第一排水管，所述第一排水管穿过纸浆槽延伸到纸浆槽外侧，所述机架位于所述纸浆槽和所述干燥下模上侧连接移动的预热模板和干燥上模，所述预热模板和干燥上模连接横移驱动部件，所述干燥下模、预热模板和干燥上模均连接有加热部件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述纸浆槽内通过两块隔板分隔内腔、主溢流腔和副溢流腔，所述主溢流腔延伸到机架外侧，所述副溢流腔通过管道连接主溢流腔，所述内腔通过排空管连接主溢流腔。
8.所述成型下模位于纸浆槽的内腔内，所述纸浆槽的内腔下侧连接第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端穿过纸浆槽连接成型下模。
9.所述成型下模上连接第一导向杆，所述第一导向杆穿在机架上的第一导向套内。
10.所述干燥下模连接第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件连接机架，所述干燥下模连接第二排水管。
11.所述干燥下模连接第二导向套，所述第二导向套套设在机架上连接的第二导向杆
上。
12.所述预热模板和干燥上模通过连接座连接，所述连接座上连接丝母座，所述横移驱动部件包括连接机架的丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的驱动端连接丝杆，所述丝杆另一端转动连接机架，所述丝母座穿在丝杆上。
13.所述机架还连接横移导轨，所述预热模板和干燥上模通过导向座连接横移导轨，所述机架位于横移导轨两端还连接限位挡座。
14.所述机架外位于靠近干燥下模一侧设置接料架，所述接料架上放置接料框，所述接料架下侧连接可升降调节的支腿和万向轮。
15.所述干燥下模、预热模板和干燥上模连接的加热部件为加热板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.1)具有预热模板的纸浆模塑设备，设置预热模板，在成型的同时进行加热预热，降低成型产品的含水率，可改善产品外形的质量，且通过成型预热，可减少干燥时的时长，从而提高产品的生产效率；
18.2)纸浆槽的主溢流腔大和副溢流腔小，且主溢流腔位于机架外侧，副溢流腔只需通过高压水清洗，水会通过管道流至主溢流腔，主溢流腔位于支架外侧，方便清洗；
19.3)成型下模通过第一导向杆配合第一导向套导向升降，干燥下模通过第二导向杆配合第二导向套导向升降，使成型下模和干燥下模稳定升降；
20.4)预热模板和干燥上模通过丝杆配合丝杆驱动电机驱动横移，保证预热模板和干燥上模精准移动；
21.5)接料架连接支腿和万向轮，方便接料架的支撑和转运。
附图说明
22.图1示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备的正视图。
23.图2示出了图1中a-a剖视图。
24.图3示出了图1中b-b剖视图。
25.图4示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备的侧视图。
26.图5示出了图1中c-c剖视图。
27.图6示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备纸浆槽的结构示意图。
28.图7示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备纸浆槽的仰视图。
29.附图中标记：
30.1、机架；2、纸浆槽；21、隔板；22、内腔；221、排空管；23、主溢流腔；24、副溢流腔；3、干燥下模；31、第二升降驱动部件；32、第二排水管；33、第二导向套；4、成型下模；41、第一排水管；42、第一升降驱动部件；43、第一导向杆；5、预热模板；6、干燥上模；7、连接座；71、丝母座；8、丝杆驱动电机；81、丝杆；9、接料架；91、接料框；92、支腿；93、万向轮；10、加热板；11、第一导向套；12、第二导向杆；13、横移导轨；131、导向座；14、限位挡座。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优
点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
32.如图1至图7所示，本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备，包括机架1，机架1连接纸浆槽2，机架1位于纸浆槽2一侧连接可升降的干燥下模3，纸浆槽2内连接升降的成型下模4，成型下模4连接第一排水管41，第一排水管41穿过纸浆槽2延伸到纸浆槽2外侧，机架1位于纸浆槽2和干燥下模3上侧连接移动的预热模板5和干燥上模6，预热模板5和干燥上模6连接横移驱动部件，干燥下模3、预热模板5和干燥上模6均连接有加热板10。
33.纸浆槽2内通过两块隔板21分隔内腔22、主溢流腔23和副溢流腔24，主溢流腔23延伸到机架1外侧，副溢流腔24通过管道连接主溢流腔23，内腔22通过排空管221连接主溢流腔23，副溢流腔24通过高压水管冲洗后，将残留的纸浆通过管道冲到主溢流腔23，主溢流腔23延伸到机架1外侧，方便操作人员清洗主溢流腔23，内腔22内的纸浆可通过排空管221通入主溢流腔23后排放。
34.成型下模4位于纸浆槽2的内腔22内，纸浆槽2的内腔22下侧连接第一升降驱动部件42，第一升降驱动部件42的驱动端穿过纸浆槽2连接成型下模4，成型下模4上连接第一导向杆43，第一导向杆43穿在机架1上的第一导向套11内，保证成型下模4稳定升降。
35.干燥下模3连接第二升降驱动部件31，第二升降驱动部件31连接机架1，干燥下模3连接第二排水管32，干燥下模3连接第二导向套33，第二导向套33套设在机架1上连接的第二导向杆12上，保证干燥下模3稳定升降，并通过第二排水管32可进一步排出干燥下模3内的水分。
36.预热模板5和干燥上模6通过连接座7连接，连接座7上连接丝母座71，横移驱动部件包括连接机架1的丝杆驱动电机8，丝杆驱动电机8的驱动端连接丝杆81，丝杆81另一端转动连接机架1，丝母座71穿在丝杆81上，机架1还连接横移导轨13，预热模板5和干燥上模6通过导向座131连接横移导轨13，机架1位于横移导轨13两端还连接限位挡座14，保证预热模板5和干燥上模6准确移动。
37.机架1外位于靠近干燥下模3一侧设置接料架9，接料架9上放置接料框91，接料架9下侧连接可升降调节的支腿92和万向轮93，接料架9固定时支腿92升出将接料架9固定支撑住，当接料架9需要移动转运时支腿92收缩，即可通过万向轮93带动接料架9移动转运产品，接料框91一侧开设缺口，方便产品从接料框91内送出。
38.本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备使用时，包括以下步骤：
39.1)纸浆进料：将纸浆送入纸浆槽2的内腔22内；
40.2)吸浆：成型下模4下降进入纸浆槽2的内腔22内吸取纸浆；
41.3)预热成型：成型下模4上升与预热模板5合模，成型下模4上的纸浆内的水分通过通负压的第一排水管41排出，使纸浆在成型下模4成型成产品，同时预热模板5的加热板10启动加热，进一步，降低纸浆内的水分；
42.4)成型产品转运：成型的产品通过预热模板5抓取，然后丝杆驱动电机8带动丝杆81转动，带动预热模板5和干燥上模6横移，使预热模板5运动至干燥下模3上，然后干燥下模3上升与预热模板5合模，将预热模板5上抓取的成型产品送到干燥下模3上，干燥下模3下降开模，丝杆驱动电机8带动丝杆81转动，带动预热模板5和干燥上模6横移复位，使预热模板5和干燥上模6分别运动至成型下模4和干燥下模3上方；
43.5)产品干燥：干燥下模3再次上升与干燥上模6合模，同时干燥下模3和干燥上模6的加热板10启动，进一步降低产品中的含水量，且干燥下模3内的水分可通过第二排水管32排出；
44.6)产品出料：产品干燥完成后，产品通过与干燥上模6抓取，然后干燥下模3下降开模，丝杆驱动电机8带动丝杆81转动，带动预热模板5和干燥上模6横移，干燥上模6运动至接料架9的接料框91，使干燥上模6上的产品落到接料框91，实现出料。
45.在步骤5)产品干燥的同时，预热模板5位于成型下模4上侧可同时进行步骤3)预热成型；
46.在步骤6)产品出料的同时，预热模板5运动至干燥下模3上侧可同时进行步骤4)成型产品转运；
47.另外步骤3)预热成型过程中由于通过预热模板5加热预热降低了产品中的含水率，也可缩短步骤5)产品干燥的时长，从而进一步提高产品的生产效率。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。