一种纱线加工工艺及用于该工艺的高效纺织设备的制作方法

本申请涉及纱线加工的领域，尤其是涉及一种纱线加工工艺及用于该工艺的高效纺织设备。

背景技术：

1、纺织是纺纱和织布的总称，纱线是一种通过纺纱制成的纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

2、现有的公告号为cn112501737a的中国发明专利公开了一种羊毛混纺纱线的生产工艺，所述羊毛混纺纱线的生产工艺包括以下步骤：第一步，将羊毛纤维与聚丙烯腈纤维和大豆纤维一起按比例送入混合机内混合均匀，经开松机开松后送入精梳机整理得到混合纤维条；第二步，将第一步得到的混合纤维条经前纺、细纱和络筒得到相应的羊毛混纺纱线。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为纱线在生产过程中容易出现毛刺，毛刺的存在，在后续的纱线使用中，当毛刺受到顺毛刺开口方向的力时，容易撕扯掉大片纱线，从而导致纱线质量下降容易断裂。

技术实现思路

1、为了提升纱线的质量，本申请提供一种纱线加工工艺。

2、本申请提供的一种纱线加工工艺采用如下的技术方案：

3、一种纱线加工工艺，包括如下步骤：

4、s1：除杂，在清洗池内对纤维原料进行刷洗，将纤维原料中的杂物去除；

5、s2：烘干，将刷洗后的纤维原料烘干；

6、s3：开松，通过开松机对烘干后的纤维原料进行开松；

7、s4：梳理，通过梳理机对开松后的纤维原料进行梳理；

8、s5：牵伸，把梳理后的纤维原料拉伸成长条；

9、s6：加捻，将牵伸后的纤维原料通过加捻机进行加捻；

10、s7：去毛刺，通过高效纺织设备将加捻后纱线上的毛刺去除；

11、s8：绕卷，对去毛刺后的纱线进行绕卷收纳。

12、通过采用上述技术方案，通过在绕卷前进行毛刺的去除，降低绕卷时拉扯到毛刺，也降低了后续纱线使用时毛刺对纱线使用的影响，从而提升了纱线的质量。

13、可选的，去毛刺时从背离毛刺开口方向对毛刺进行切除。

14、通过采用上述技术方案，顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率。

15、可选的，加捻前对纤维原料进行涂蜡。

16、通过采用上述技术方案，加捻时涂蜡，使纤维原料变的光滑，从而降低加捻时原料之间产生的摩擦力，降低了原料之间相互摩擦出现毛刺的概率，同时涂蜡能够能够对纱线定型将已经成型的毛刺固化，方便后续毛刺的切除。

17、一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，包括机体，所述机体长度方向两端均转动设置有输送辊，纱线通过输送辊沿机体长度方向输送，所述机体上于机体长度方向两端输送辊之间设置有切割组件，所述切割组件包括刀架和切刀，所述刀架安装在机体上，所述切刀转动设置在刀架上，刀架和切刀之间设置有扭簧，切刀朝向纱线输送方向倾斜。

18、通过采用上述技术方案，通过输送辊对纱线进行输送，之后通过切刀对纱线周向的毛刺进行切除，切刀和刀架之间设置有扭簧，当切割毛刺时产生较大拉力时，切刀转动使毛刺经过切刀，从而降低了拉扯毛刺使毛刺变大的概率。

19、可选的，所述刀架包括上架体和下架体，所述切刀包括上刀体和下刀体，所述上架体安装在纱线上方，所述上刀体转动设置在上架体上，所述下架体安装在纱线下方，所述下刀体转动设置在下架体上，上架体和上刀体之间以及下架体和下刀体之间均设置有扭簧。

20、通过采用上述技术方案，通过上刀体和下刀体对纱线上下两侧同时去毛刺，从而提升了去毛刺的效率。

21、可选的，所述切割组件和机体之间设置有安装台，所述安装台固设在机体上，所述刀架滑移设置安装台上，刀架朝向靠近或远离纱线方向滑移。

22、通过采用上述技术方案，安装台的设置方便刀架在机体上调节，使切刀能够根据纱线的尺寸进行位置调节，降低切刀直接切割到纱线的概率。

23、可选的，所述机体长度方向两端均设置有两根输送辊，两根所述输送管沿机体宽度方向设置，所述机体长度方向同一端的两根输送辊输送方向相反。

24、通过采用上述技术方案，通过在长度方向两端分别设置两根输送辊，从而形成两组方向相反的输送结构。

25、可选的，所述切割组件沿机体宽度方向设置两组，两组切割组件的切刀朝向相反。

26、通过采用上述技术方案，两组朝向相反的切割组件能够对不同朝向的毛刺进行切割。

27、可选的，所述机体长度方向一端转动设置有换向辊。

28、通过采用上述技术方案，换向辊的设置能够更换纱线的方向，从而方便纱线输送方向的转换。

29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.通过在绕卷前进行毛刺的去除，降低绕卷时拉扯到毛刺，也降低了后续纱线使用时毛刺对纱线使用的影响，从而提升了纱线的质量；

31、2.顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率；

32、3.顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率；

33、4.通过输送辊对纱线进行输送，之后通过切刀对纱线周向的毛刺进行切除，切刀和刀架之间设置有扭簧，当切割毛刺时产生较大拉力时，切刀转动使毛刺经过切刀，从而降低了拉扯毛刺使毛刺变大的概率；

34、5.通过上刀体和下刀体对纱线上下两侧同时去毛刺，从而提升了去毛刺的效率；

35、6.安装台的设置方便刀架在机体上调节，使切刀能够根据纱线的尺寸进行位置调节，降低切刀直接切割到纱线的概率。

技术特征：

1.一种纱线加工工艺，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纱线加工工艺，其特征在于：去毛刺时从背离毛刺开口方向对毛刺进行切除。

3.根据权利要求2所述的一种纱线加工工艺，其特征在于：加捻前对纤维原料进行涂蜡。

4.一种用于权利要求3所述纱线加工工艺的高效纺织设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）长度方向两端均转动设置有输送辊（2），纱线（0）通过输送辊（2）沿机体（1）长度方向输送，所述机体（1）上于机体（1）长度方向两端输送辊（2）之间设置有切割组件（3），所述切割组件（3）包括刀架（31）和切刀（32），所述刀架（31）安装在机体（1）上，所述切刀（32）转动设置在刀架（31）上，刀架（31）和切刀（32）之间设置有扭簧（4），切刀（32）朝向纱线（0）输送方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，其特征在于：所述刀架（31）包括上架体（311）和下架体（312），所述切刀（32）包括上刀体（321）和下刀体（322），所述上架体（311）安装在纱线（0）上方，所述上刀体（321）转动设置在上架体（311）上，所述下架体（312）安装在纱线（0）下方，所述下刀体（322）转动设置在下架体（312）上，上架体（311）和上刀体（321）之间以及下架体（312）和下刀体（322）之间均设置有扭簧（4）。

6.根据权利要求4所述的一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，其特征在于：所述切割组件（3）和机体（1）之间设置有安装台（5），所述安装台（5）固设在机体（1）上，所述刀架（31）滑移设置安装台（5）上，刀架（31）朝向靠近或远离纱线（0）方向滑移。

7.根据权利要求4所述的一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，其特征在于：所述机体（1）长度方向两端均设置有两根输送辊（2），两根所述输送管沿机体（1）宽度方向设置，所述机体（1）长度方向同一端的两根输送辊（2）输送方向相反。

8.根据权利要求4所述的一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，其特征在于：所述切割组件（3）沿机体（1）宽度方向设置两组，两组切割组件（3）的切刀（32）朝向相反。

9.根据权利要求4所述的一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，其特征在于：所述机体（1）长度方向一端转动设置有换向辊（6）。

技术总结
本申请涉及一种纱线加工工艺，包括如下步骤：S1：除杂，在清洗池内对纤维原料进行刷洗，将纤维原料中的杂物去除；S2：烘干，将刷洗后的纤维原料烘干；S3：开松，通过开松机对烘干后的纤维原料进行开松；S4：梳理，通过梳理机对开松后的纤维原料进行梳理；S5：牵伸，把梳理后的纤维原料拉伸成长条；S6：加捻，将牵伸后的纤维原料通过加捻机进行加捻；S7：去毛刺，通过高效纺织设备将加捻后纱线上的毛刺去除；S8：绕卷，对去毛刺后的纱线进行绕卷收纳。本申请具有提升纱线质量的效果。

技术研发人员：姜红
受保护的技术使用者：杭州恒吉新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13