一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法与流程

本发明涉及混纺设备，尤其涉及一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法。

背景技术：

1、面料一般指的是制作服装的材料，是服装三要素之一，在对面料进行使用的时候，往往都是通过纤维编制而成，在对涤粘纱面料进行编制之前，需要先得到涤粘纱纤维，在对涤粘纱纤维进行使用的时候，往往是通过将低弹丝、特种丝、粘胶纱和涤粘纱涤粘纱进行并条混纺得出，在进行混纺的时候，需要将上述的各种纤维丝经过并条设备进行混并，然后经过粗纱、细纱和络筒，最后完成对上述纤维丝的混纺，得到涤粘纱，在对混纺设备进行使用的时候，一般是直接将多个条纤维线一起进行并条，导致因为一次并条数量过多，影响纤维丝的混纺效果，而且在对多条纤维丝进行并条的时候，还会有较多的静电产生，静电也会对并条的精准造成影响，从而使得在进行并条混纺的时候，影响整个设备的工作效率

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中在进行并条的时候，将多跟纤维线一起并条，导致并条的时候不够均匀和静电较多的问题，而提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，包括支架，所述支架之间排列安装有多个并条组件，所述支架的表面安装有加湿组件，所述加湿组件位于每个并条组件的一侧，所述支架位于并条组件的一侧设置有加捻组件，所述加捻组件位于并条组件的另一侧设置有烘干箱，所述并条组件包括开设有螺纹的转动杆，所述转动杆的表面安装有与其螺纹连接的并条轮，且并条轮的数量可调，所述转动杆的表面设置有与并条轮贯穿的限位件，所述从左至右的并条轮安装在转动杆上的数量逐渐减少。

4、优选的，所述烘干箱的侧边贯穿有呈蛇形的导线管，所述导线管的顶部和底部均设置有加热器，所述加热器与烘干箱安装固定，所述烘干箱的顶部安装有进气风机，所述进气风机用于将外界风抽取到烘干箱内，所述烘干箱的表面导通有出气管。

5、优选的，所述烘干箱的表面安装有驱动组件，所述驱动组件包括固定在烘干箱表面处的排气管，所述出气管导入至排气管内，所述排气管的上方安装有用于排气的进气管，所述排气管的内壁处滑动连接有推气板，所述推气板的位于出气管的另一侧处安装有贯穿至排气管外部的传动杆，所述传动杆的表面安装有连接片，所述连接片的侧边安装有推杆。

6、优选的，所述加湿组件包括用于对水暂存的暂存箱，所述推杆贯穿至暂存箱内，所述推杆的端部安装有与加湿组件内壁贴合的推水板，所述加湿组件位于推杆的另一侧安装有出水管，所述出水管的端部安装有u形管，所述u形管插入至两个支架之间，所述加湿组件的顶部安装有用于进水的进水管。

7、优选的，所述加捻组件包括与支架进行安装的安装片，所述安装片之间安装有连接杆，所述连接杆的表面处安装有用于对纱纤维加压的加捻筒。

8、优选的，所述限位件包括与并条轮贯穿的螺纹套，所述螺纹套的端部安装有套接在转动杆处的连接盘，所述连接盘的侧边安装有与转动杆螺纹连接的限位杆。

9、优选的，所述支架的背面安装有驱动件，所述驱动件的输出端处安装有对接块，其中对接块贯穿至支架的表面并与支架通过轴承转动连接，所述转动杆的端部位于对接块处开设有对接槽，所述对接块与对接槽的内壁贴合，所述对接块的表面安装有与对接块和转动杆贯穿的锁紧件。

10、优选的，所述连接杆和加捻筒设置为上下两组，所述上方加捻筒的表面和下方加捻筒的背面均安装有挡线盘，用于对纱纤维进行限位。

11、优选的，所述导线管的表面开设有便于通气的通孔，所述通孔设置为多个且开口方向与加热器相适配。

12、一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备的混纺方法，包括以下步骤：

13、步骤一、首先根据并条要求将不同数量的并条组件安装在两个支架之间，然后准备300d的低弹丝、230d的特种丝、30支粘胶纱和32支涤粘纱放置在并条组件的底部并输送至并条组件处；

14、步骤二、经过多轮并条组件的并条，最后形成一股线，然后将其输送到加捻组件处加压捻和在一起；

15、步骤三、在并条组件进行输送并条的时候，通过设置的加湿组件起到对输送的纱线进行加湿，从而达到除静电的作用；

16、步骤四、然后通过烘干箱对加湿并条后的纱线进行烘干，从而完成整个混纺工作。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，具备以下有益效果：

18、1、该面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，通过设置的并条组件排列设置有多个，但是其上的并条轮数量逐渐减少，使得在对纤维线进行并线的时候，可以起到分步多次并线的作用，有效的提高了在进行并条时的精度，从而提高了混纺的效果。

19、2、该面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，通过设置的加湿组件和烘干箱有效的起到将在并线的纤维线进行打湿，在并线后的纤维线进行烘干，从而避免了纤维线在进行并线的时候，因为过于干燥导致其表面出现较多的静电，影响并线效果和精度的情况。

20、3、该面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，通过设置的限位件和转动杆的相互配合，使得在对转动杆和并条轮进行安装的时候，可以根据实际需要在转动杆的表面处更换不同数量的并条轮，达到可以根据纤维数量来选择并条用的并条轮数量的作用。

21、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过达到多层分布并条、除静电和根据实际情况更换并条数量三部分一起达到了提高了整个设备在进行并条的时候，精度更好，混纺效果更好的作用。

技术特征：

1.一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）之间排列安装有多个并条组件（2），所述支架（1）的表面安装有加湿组件（3），所述加湿组件（3）位于每个并条组件（2）的一侧，所述支架（1）位于并条组件（2）的一侧设置有加捻组件（4），所述加捻组件（4）位于并条组件（2）的另一侧设置有烘干箱（5），所述并条组件（2）包括开设有螺纹的转动杆（21），所述转动杆（21）的表面安装有与其螺纹连接的并条轮（22），且并条轮（22）的数量可调，所述转动杆（21）的表面设置有与并条轮（22）贯穿的限位件（23），所述从左至右的并条轮（22）安装在转动杆（21）上的数量逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述烘干箱（5）的侧边贯穿有呈蛇形的导线管（52），所述导线管（52）的顶部和底部均设置有加热器（53），所述加热器（53）与烘干箱（5）安装固定，所述烘干箱（5）的顶部安装有进气风机（51），所述进气风机（51）用于将外界风抽取到烘干箱（5）内，所述烘干箱（5）的表面导通有出气管（54）。

3.根据权利要求2所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述烘干箱（5）的表面安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括固定在烘干箱（5）表面处的排气管（61），所述出气管（54）导入至排气管（61）内，所述排气管（61）的上方安装有用于排气的进气管（62），所述排气管（61）的内壁处滑动连接有推气板（63），所述推气板（63）的位于出气管（54）的另一侧处安装有贯穿至排气管（61）外部的传动杆（64），所述传动杆（64）的表面安装有连接片（65），所述连接片（65）的侧边安装有推杆（66）。

4.根据权利要求3所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述加湿组件（3）包括用于对水暂存的暂存箱（31），所述推杆（66）贯穿至暂存箱（31）内，所述推杆（66）的端部安装有与加湿组件（3）内壁贴合的推水板（67），所述加湿组件（3）位于推杆（66）的另一侧安装有出水管（32），所述出水管（32）的端部安装有u形管（33），所述u形管（33）插入至两个支架（1）之间，所述加湿组件（3）的顶部安装有用于进水的进水管（34）。

5.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述加捻组件（4）包括与支架（1）进行安装的安装片（41），所述安装片（41）之间安装有连接杆（42），所述连接杆（42）的表面处安装有用于对纱纤维加压的加捻筒（43）。

6.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述限位件（23）包括与并条轮（22）贯穿的螺纹套（233），所述螺纹套（233）的端部安装有套接在转动杆（21）处的连接盘（232），所述连接盘（232）的侧边安装有与转动杆（21）螺纹连接的限位杆（231）。

7.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述支架（1）的背面安装有驱动件（24），所述驱动件（24）的输出端处安装有对接块（241），其中对接块（241）贯穿至支架（1）的表面并与支架（1）通过轴承转动连接，所述转动杆（21）的端部位于对接块（241）处开设有对接槽（242），所述对接块（241）与对接槽（242）的内壁贴合，所述对接块（241）的表面安装有与对接块（241）和转动杆（21）贯穿的锁紧件（25）。

8.根据权利要求5所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述连接杆（42）和加捻筒（43）设置为上下两组，所述上方加捻筒（43）的表面和下方加捻筒（43）的背面均安装有挡线盘（44），用于对纱纤维进行限位。

9.根据权利要求2所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述导线管（52）的表面开设有便于通气的通孔（521），所述通孔（521）设置为多个且开口方向与加热器（53）相适配。

10.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备的混纺方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，属于混纺设备领域。一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，包括支架，所述支架之间排列安装有多个并条组件，所述支架的表面安装有加湿组件，所述加湿组件位于每个并条组件的一侧，所述支架位于并条组件的一侧设置有加捻组件，所述加捻组件位于并条组件的另一侧设置有烘干箱，所述并条组件包括开设有螺纹的转动杆，所述转动杆的表面安装有与其螺纹连接的并条轮；本发明通过设置的并条组件排列设置有多个，但是其上的并条轮数量逐渐减少，使得在对纤维线进行并线的时候，可以起到分步多次并线的作用，有效的提高了在进行并条时的精度，从而提高了混纺的效果。

技术研发人员：徐少良
受保护的技术使用者：苏州华兆林纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13