一种梳棉机的自调匀整机构的制作方法

本发明涉及梳棉机，更具体地说，本发明涉及一种梳棉机的自调匀整机构。

背景技术：

1、梳棉机用于加工和，属于纺织机械。按照工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的是，后道工序是或条卷机，梳棉机的工作原理是将送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的、杂质和短绒，然后集成一定规格、储存于棉筒内，供工序使用。

2、实际情况中，现有的梳棉机一般都会自带有自调均整机构，从而能够确保棉层更为均匀，避免了棉层厚度不均匀的情况发生，而现有的自调匀整机构一般都会使用位移传感器和喂棉罗拉的调速系统，从而达到调节棉层厚度的目的，但是上述装置在使用的时候会出现以下问题，上述装置在使用的时候，不能对棉层单一的某一块区域进行精准检测，只能将位移传感器放置到承载棉层下方的位置，然后检测整体棉层的厚度，从而对进棉速度进行调节，这样很容易导致棉层均匀度不够，从而影响了产品的质量。

3、因此我们提出了一种梳棉机的自调匀整机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种梳棉机的自调匀整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梳棉机的自调匀整机构，包括设置于梳棉机喂棉罗拉下方的支撑板，所述支撑板上固定连接有多个底座，多个所述底座上均固定连接有固定座；多个所述固定座中均连接有限位组件，多个所述限位组件上均连接有承载组件；多个所述限位组件上均连接有输送组件，多个所述限位组件上均连接有与多个输送组件相匹配的传导组件；所述支撑板的斜上方设有进气组件，所述进气组件中设有压力组件；

3、所述进气组件中设有移动组件，所述移动组件中设有与之相匹配的固定组件。

4、本装置能够根据梳棉机中棉层厚度，从而调节梳棉机的进棉量，同时能够将整个棉层分为多个检测区域，这样就可以使装置根据整个棉层不同的厚度进行调节，进一步的满足了梳棉机不同的工作情况，间接的提高了装置的实用性。

5、在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括固定连接于固定座上u型管，所述u型管中设有两块活塞板，所述u型管中存放有流动液体，所述u型管的两端均设有限位环，两个所述限位环分别处于两块活塞板的上方，两块所述活塞杆上均固定连接有移动杆，两根所述移动杆的上端分别穿过限位环并延伸至上方。所述承载组件包括固定连接于其中一根移动杆上端的承载板，另外一根所述移动杆的上端固定连接有配重筒，所述配重筒中放置有配重块，所述配重筒的内底部上固定连接有第二磁板，所述配重块的下端固定连接有与第二磁板相匹配的第一磁板。所述输送组件包括固定连接于u型管上的两块绝缘板，两块所述绝缘板上均设有多块第一电极片，所述u型管上贯穿设有输送橡胶头，所述输送橡胶头上螺纹连接有封盖。所述传导组件包括固定连接于移动杆上的折弯杆，所述折弯杆的一端固定连接有绝缘筒，所述绝缘筒中设有与第一电极片相匹配的第二电极片。

6、其中，当承载板受到压力的时候，就会使其中一根移动杆移动，这样就可以使第一电极片接触到第二电极片，这样就可以使电磁铁工作，从而能够使导送板下降，进一步的能够使进棉量减少，然后当承载板所承受的压力比较小的时候，在配送块的辅助下，能够使另外一组第一电极片接触到第二电极片，进一步的能够使锦棉量增加，从而能够使棉层更为均匀。

7、在一个优选地实施方式中，所述进气组件包括设置于支撑板斜上方的调节筒，所述调节筒的进气端固定连接有进气管，所述进气管上设有电磁阀，所述进气管上设有流量计。

8、其中进气管通过分流管与外部的气泵相连接，而电磁阀能够根据实际情况进行启动，同时流量计能够精准检测进气的流量，从而随时关停外部的气泵。

9、在一个优选地实施方式中，所述压力组件设置于调节筒中的调节杆，所述调节杆的下端固定连接有导送板，所述导送板上固定连接有压板，所述压板上设有多个输送滚珠。

10、其中尤为注意的是，在输送滚珠的辅助下，能够使棉层的更富有条形，从而使棉层更为均匀。

11、在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括设置于调节筒中的多个限位槽，所述调节筒的内底部上固定连接有电磁铁，所述调节杆的一端穿过电磁铁并延伸至下方，所述调节筒中设有移动板，所述移动板上固定连接有两个分别与调节筒相连接的收缩弹簧，所述调节筒中设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与移动板相连接，所述调节杆的一端与移动板相连接。

12、其中在滑槽、滑块的辅助下，能够使移动板正常移动，并且当电磁铁和气泵不工作的时候，在收缩弹簧的辅助下，能够使移动板正常复位，进一步的能够使导送板处于合适的位置。

13、在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括设置于移动板中的两块固定板，两块所述固定板的内侧壁上均固定连接有伸展弹簧，两个所述伸展弹簧的一端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的一端分别穿过固定板的侧壁并延伸至外侧，两根所述连接杆的一端均固定连接有与限位槽相匹配的限位球。

14、其中在限位槽的辅助下，能够使移动板移动到合适的位置，并且受到限位，进一步的能够使导送板的移动更为精准。

15、本发明的技术效果和优点：

16、本发明中处于棉层下方的为多块承载板，这就使装置能够对棉层不同的区域进行检测，同时采用u型管的方式，能够对较厚或者是较薄的棉层进行检测，同时能够根据棉层的实际情况，从而启动不同大小的进气量或者是磁力强度，这样能够使装置针对不同棉层的进行情况进行调节，从而能够使导送板的高度得到调节，进一步的能够使棉层的均匀性更好，从而提高了产品的质量，使装置具有较强的实用性。

技术特征：

1.一种梳棉机的自调匀整机构，包括设置于梳棉机喂棉罗拉下方的支撑板(1)，其特征在于；所述支撑板(1)上固定连接有多个底座(2)，多个所述底座(2)上均固定连接有固定座(3)；

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述限位组件包括固定连接于固定座(3)上u型管(4)，所述u型管(4)中设有两块活塞板(5)，所述u型管(4)中存放有流动液体，所述u型管(4)的两端均设有限位环(6)，两个所述限位环(6)分别处于两块活塞板(5)的上方，两块所述活塞杆(5)上均固定连接有移动杆(7)，两根所述移动杆(7)的上端分别穿过限位环(6)并延伸至上方。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述承载组件包括固定连接于其中一根移动杆(7)上端的承载板(8)，另外一根所述移动杆(7)的上端固定连接有配重筒(9)，所述配重筒(9)中放置有配重块(10)，所述配重筒(9)的内底部上固定连接有第二磁板(12)，所述配重块(10)的下端固定连接有与第二磁板(12)相匹配的第一磁板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述输送组件包括固定连接于u型管(4)上的两块绝缘板(13)，两块所述绝缘板(13)上均设有多块第一电极片(14)，所述u型管(4)上贯穿设有输送橡胶头(15)，所述输送橡胶头(15)上螺纹连接有封盖(16)。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述传导组件包括固定连接于移动杆(7)上的折弯杆(17)，所述折弯杆(17)的一端固定连接有绝缘筒(18)，所述绝缘筒(18)中设有与第一电极片相匹配的第二电极片(19)。

6.根据权利要求1所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述进气组件包括设置于支撑板(1)斜上方的调节筒(20)，所述调节筒(20)的进气端固定连接有进气管(21)，所述进气管(21)上设有电磁阀(22)，所述进气管(21)上设有流量计(23)。

7.根据权利要求6所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述压力组件设置于调节筒(20)中的调节杆(24)，所述调节杆(24)的下端固定连接有导送板(25)，所述导送板(25)上固定连接有压板(26)，所述压板(26)上设有多个输送滚珠(27)。

8.根据权利要求7所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述移动组件包括设置于调节筒(20)中的多个限位槽(28)，所述调节筒(20)的内底部上固定连接有电磁铁(29)，所述调节杆(24)的一端穿过电磁铁(29)并延伸至下方，所述调节筒(20)中设有移动板(30)，所述移动板(30)上固定连接有两个分别与调节筒(20)相连接的收缩弹簧(31)，所述调节筒(20)中设有滑槽(32)，所述滑槽(32)中滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)与移动板(30)相连接，所述调节杆(24)的一端与移动板(30)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种梳棉机的自调匀整机构，其特征在于：所述固定组件包括设置于移动板(30)中的两块固定板(34)，两块所述固定板(34)的内侧壁上均固定连接有伸展弹簧(35)，两个所述伸展弹簧(35)的一端均固定连接有连接杆(36)，两根所述连接杆(36)的一端分别穿过固定板(34)的侧壁并延伸至外侧，两根所述连接杆(36)的一端均固定连接有与限位槽(28)相匹配的限位球(37)。

技术总结
本发明公开了一种梳棉机的自调匀整机构，包括设置于梳棉机喂棉罗拉下方的支撑板，所述支撑板上固定连接有多个底座，多个所述底座上均固定连接有固定座；多个所述固定座中均连接有限位组件，多个所述限位组件上均连接有承载组件；多个所述限位组件上均连接有输送组件，多个所述限位组件上均连接有与多个输送组件相匹配的传导组件；所述支撑板的斜上方设有进气组件，所述进气组件中设有压力组件。本装置能够根据梳棉机中棉层厚度，从而调节梳棉机的进棉量，同时能够将整个棉层分为多个检测区域，这样就可以使装置根据整个棉层不同的厚度进行调节，进一步的满足了梳棉机不同的工作情况，间接的提高了装置的实用性。

技术研发人员：张红良
受保护的技术使用者：浙江帛尚纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15