骆驼绒羊毛呢绒面料的加工工艺及制成的面料的制作方法

本发明涉及一种骆驼绒羊毛呢绒面料的加工工艺及制成的面料。

背景技术：

1、羊毛纤维具有天然吸湿透气、保暖、弹性、柔软等优良属性，在服用领域有着悠久的应用历史。羊毛纤维原料珍贵、加工流程长且工序复杂，产品价格普遍较高，主要用于高档西装、制服等产品。近年来，随着市场需求的变化及生产技术的创新改进，羊毛产品正向功能化方向发展。但由羊毛纤维制成的服装虽保暖性可以，但不够柔软，服用性一般。

2、骆驼毛由细毛和粗毛两种纤维组成，细毛称之为驼绒，粗毛为驼毛；驼绒纤维具有平波弯曲，组织结构近似羊毛，主要分为鳞片层和皮质层，也有一些绒毛有较细的髓质层。纤维表面鳞片极少，呈不完全覆盖鳞片，边缘光滑，毛尖部分有些锯齿边缘。驼毛的髓质层是连续状的，比较细长，宽度不超过纤维直径的50％，横截面一般呈椭圆形。骆驼绒摸起来比较柔软，由于它的材料比较特殊，这让其看起来十分的柔软，驼绒是以骆驼腹部的绒毛为原料加工制成的一种服装面料，因此驼绒服装主要优点为防寒保暖，舒适暖和，同时还有防风功效。除了这个之外，驼绒是比较稀有的材料，耐磨性是让人十分放心的。徐丹在《毛纺科技》2021年9月第49卷第9期上发表的论文《羊毛_涤纶弹力薄花呢生产工艺探讨》，其在羊毛/涤纶面料中加入氨纶纤维，极大地提高了羊毛/涤纶面料的弹性和延伸性,使羊毛/涤纶面料挺括、抗皱、机洗免烫、不变形,具有较高的服用价值。并且研究出了相应工艺的较佳工艺参数及工艺流程。但现有技术中确实少见驼绒羊毛的面料。

3、驼绒纤维与羊毛纤维有着不少类似的特性，所以在处理上也有相似的地方，比如在开松后，纺纱前都会使用梳理机将纤维梳理成条子。羊毛梳理机，最早羊毛梳理的方法是人工：单独用手指将毛束拉开、松散并提取异物然后混合纤维，最开始人们采用晒干后的起绒草用于梳理羊毛，起绒草的刺裹被安装在一对带把手的长方形小框架上，并由此为启发，人们用金属模仿起绒草的尖刺外观开发出类似于梳子的小工具，那时的规格约为200×125毫米，其中嵌入皮革中的小金属齿被安装在木板上，直到18世纪中叶，这个工具是唯一一可用于梳理的工具，此工具虽然简陋，但现在的梳理机最关键的部分基本都是借鉴这一原理，现代梳理机，如图1所示，其上料部分采用了一个小的输送带1，输送带1出口瑞的两个小辊2起着夹持作用，主滚筒3在一系列小滚筒4的辅助下起到了输送和梳理的作用，到了末端落纱机构和分离机构还能方便将羊毛分成条状。由于锡林上针尖密度高，纤维与金属接触的潜在区域大，因此金属与纤维摩擦产生的在纤维上的应力大，在锡林上纤维断裂比例大的原因就在于此；而为了提高生产效率，锡林处的纤维负荷被增大，所以锡林处的纤维断裂比例高。如何减少纤维断裂比例是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种骆驼绒羊毛呢绒面料，采用此面料制成的服装保暖柔软丰厚。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种骆驼绒羊毛呢绒面料的加工工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：对原料70s羊毛纤维及驼绒纤维分别依次进行的如下处理工序：开松、除杂、清洗，然后烘干后散毛染色、再烘干后梳理成条子，然后粗纱、细纱制成羊毛线及驼绒线；将羊毛线和驼绒线纺织成坯布，坯布经处理后制成骆驼绒羊毛呢绒面料；

3、在前述梳理工序中采用梳理机对70s羊毛纤维及驼绒纤维分别进行梳理后形成条子。梳理机上的密集布置的梳针可以将羊毛纤维分解成一根根的条子，条子后续抽长拉细，牵伸成纱条。

4、进一步的技术方案是，梳理机包括机架，纤维原料通过机架的一侧的输送带输送后，通过依次设置的喂入罗拉、预梳理用刺辊、第一锡林、第二锡林及道夫完成喂入、预梳理及梳理工作；

5、纤维原料经过第二锡林时由第二锡林周围环绕间隔设置的若干个工作辊及每个工作辊的一侧设置的剥毛辊完成梳理及剥毛的工作，工作辊的表面包覆设有弹性针布；梳理机包括机架，机架的一侧设有纤维原料输送带，机架上沿纤维原料的输送方向依次转动设有喂入罗拉、预梳理用刺辊、第一锡林、第二锡林及道夫；

6、第二锡林周围环绕间隔设有若干个工作辊，每个工作辊的一侧设有剥毛辊，工作辊的表面包覆设有弹性针布；弹性针布包括固定包覆在工作辊表面的底布以及与底布固定相连的金属梳针，底布上等距设有若干金属环，位于相邻梳针之间的底布上设有通孔，金属环通过底布上的通孔与工作辊固定相连。第二锡林作为主锡林；金属环通过底布上的通孔与工作辊固定相连，固定相连的方式可以是通过胶黏剂粘连。另外，还可以在工作辊的表面上设有与通孔位置对应的螺孔，金属环通过贯穿其(指贯穿金属环)的螺栓与工作辊螺纹紧固连接，以保证金属环将底布固定，尤其是限制底布在垂直于梳针排(指垂直于梳针排(因此梳针是一排一排设置的，每一排梳针都沿工作辊的母线方向设置)的方向)方向的自由度，这样仅允许梳针有转动方向的自由度(具体是指梳针与底布的连接点为基点，梳针以前述基点为铰接点的旋转的自由度，这样满足了弹性针布在梳理羊毛或驼绒纤维时具有一定的自由度，避免金属梳针带来的给予纤维太多负荷而容易引起纤维断裂的问题，另外，由于金属环这一设置，使得底布几乎没有了垂直于梳针排方向的自由度，避免在梳理时由于梳针存在沿工作辊的母线方向的自由度而引起的纤维受到多方向应力或受到更多应力而导致纤维断裂的问题，减少了梳理时的纤维断裂率及纤维长度减短及毛粒增加等问题)。

7、进一步的技术方案是，纤维原料经过第一锡林时由第一锡林周围环绕间隔设置的若干个工作辊及每个工作辊的一侧设置的剥毛辊完成梳理及剥毛的工作，工作辊的表面包覆设有金属针布。第一锡林周围环绕间隔设有若干个工作辊，每个工作辊的一侧设有剥毛辊，工作辊的表面包覆设有金属针布。由于锡林上针尖密度高，纤维与金属接触的潜在区域大，因此金属与纤维摩擦产生的在纤维上的应力大，所以锡林上采用弹性针布可以降低纤维上的应力，减少纤维断裂。

8、另一种技术方案为，梳理机包括机架，纤维原料通过机架的一侧设置的纤维原料输送带输送后通过机架上沿纤维原料的输送方向依次转动设置的喂入罗拉、预梳理用刺辊、第一锡林、第二锡林及道夫完成喂入、预梳理及梳理工作；

9、纤维原料经过第二锡林时由第二锡林周围环绕间隔设置的若干个工作辊及每个工作辊的一侧设置的剥毛辊完成梳理及剥毛的工作，工作辊的表面包覆设有弹性针布；梳理机包括机架，机架的一侧设有纤维原料输送带，机架上沿纤维原料的输送方向依次转动设有喂入罗拉、预梳理用刺辊、第一锡林、第二锡林及道夫；

10、第二锡林周围环绕间隔设有若干个工作辊，每个工作辊的一侧设有剥毛辊，工作辊的表面包覆设有弹性针布；弹性针布包括固定包覆在工作辊表面的底布以及与底布固定相连的金属梳针，底布上等距设有若干金属环，工作辊的表面上设有与通孔位置对应的螺孔，螺孔深度上小于工作辊的辊半径，金属环通过螺栓与工作辊螺纹紧固连接，螺栓与前述螺孔相适配。通过将金属环与工作辊紧固连接，可以使得金属环将底布夹住，避免底布的自由度，由于环状的设置(也即金属环)，所以尤其限制了底布垂直于梳针排方向的自由度，避免在梳理时由于梳针存在沿工作辊的母线方向的自由度而引起的纤维受到多方向应力或受到更多应力而导致纤维断裂的问题，减少了梳理时的纤维断裂率及纤维长度减短及毛粒增加等问题。

11、进一步的技术方案为，金属环的边缘向外延伸一体设有凸起，凸起位置上位于相邻梳针之间。考虑到梳针之间有间隙，所以在金属环的外边缘一体设置凸起，充分限制底布的自由度。

12、本发明还提供的技术方案是：一种骆驼绒羊毛呢绒面料，面料采用所述加工工艺制成。使用70s羊毛和骆驼毛经过散毛染色成纱线织成坯布，坯布经过缩呢，洗呢，加助剂然后烘干拉幅，蒸呢后进入拉毛工序，拉毛时每一遍拉毛都必须观察布面手感的变化以及绒面的变化，拉毛完毕后经过湿刷让毛羽方向一致，然后烘干后经过连蒸让布身更加有骨感，最后烫光剪毛让布面更加光亮，然后成品检验合格后打卷入库。

13、本发明的优点和有益效果在于：本工艺中的梳理机能够减少纤维负荷，降低纤维上的应力，减少纤维断裂比例；

14、满足了弹性针布在梳理羊毛或驼绒纤维时具有一定的自由度，避免金属梳针带来的给予纤维太多负荷而容易引起纤维断裂的问题，另外，由于金属环这一设置，使得底布几乎没有了垂直于梳针排方向的自由度，避免在梳理时由于梳针存在沿工作辊的母线方向的自由度而引起的纤维受到多方向应力或受到更多应力而导致纤维断裂的问题，减少了梳理时的纤维断裂率及纤维长度减短及毛粒增加等问题；

15、通过将金属环与工作辊紧固连接，可以使得金属环将底布夹住，避免底布的自由度，由于环状的设置(也即金属环)，所以尤其限制了底布垂直于梳针排方向的自由度，避免在梳理时由于梳针存在沿工作辊的母线方向的自由度而引起的纤维受到多方向应力或受到更多应力而导致纤维断裂的问题，减少了梳理时的纤维断裂率及纤维长度减短及毛粒增加等问题。