一种涤纶再生POY仿毛纱及其生产方法与流程

本发明涉及纺织加工，特别涉及一种涤纶再生poy仿毛纱及其生产方法。

背景技术：

1、目前我国化纤纺织品和塑料饮料瓶的消费量很高，废弃纺织品的再生利用，不但可以减少环境污染还可以变废为宝，目前市场需求纯羊毛纱线供不应求，仿毛纱线与纯羊毛纱线具有相同的刚柔性、蓬松性、柔软性、棉感、温暖感、丰满感，没有折皱同时还具有毛感、抗起球的优点，在外观、手感和服用性能方面已接近羊毛；开发仿毛纱线替代现有的纯羊毛纱线备受欢迎，例如公布号为cn110923835a的中国发明专利公开了一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，包括依次进行以下步骤制备异形poy原丝、制备异形dty丝、制备涤纶低弹复合丝，其中在制备涤纶低弹复合丝步骤中先复合后过热箱，会大大降低其毛感，影响品质。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种毛感好的涤纶再生poy仿毛纱及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，包括以下步骤：

4、将再生涤纶poy拉伸丝先经受热拉伸，再进行假捻变形得到第一再生涤纶poy原丝；

5、将再生涤纶poy无拉伸丝经受热拉伸得到第二再生涤纶poy原丝；

6、然后将第一再生涤纶poy原丝和第二再生涤纶poy原丝进行复合得到复合丝，复合丝经过上油后进行卷绕得到涤纶再生poy仿毛纱。

7、本发明的有益效果在于：提供的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，使用仿毛纱代替现有的羊毛，降低成本，满足市场的多样化需求，同时本发明的两股再生涤纶poy在复合前一条经过假捻一条不经过假捻，使得最后复合而成的毛感和缩率均优于现有的先复合后两条均假捻仿毛纱。

技术特征：

1.一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，所述第一加热箱的温度为160～230℃，沸水收缩率为4～6％，车速为400～500m/min。

4.根据权利要求2所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，所述假捻器的速比为1.6～1.9。

5.根据权利要求2所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，所述张力器的张力为0.8～0.9n。

6.根据权利要求2所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，所述第二加热箱的温度为180～230℃，沸水收缩率为10～12％，车速为400～500m/min。

7.根据权利要求2所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，所述上油机构的转速为0.5～1.5rpm。

8.根据权利要求2所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法，其特征在于，所述网络喷嘴的直径为1.0～2.0mm，压力为2～4bar。

9.根据权利要求1～8所述的一种涤纶再生poy仿毛纱的生产方法制备得到的涤纶再生poy仿毛纱。

技术总结
本发明公开了一种涤纶再生POY仿毛纱的生产方法，属于纺织加工技术领域，包括以下步骤：将再生涤纶POY拉伸丝先经受热拉伸，再进行假捻变形得到第一再生涤纶POY原丝；将再生涤纶POY无拉伸丝经受热拉伸得到第二再生涤纶POY原丝；最后将第一再生涤纶POY原丝和第二再生涤纶POY原丝进行复合得到复合丝，复合丝先经过上油后进行卷绕得到涤纶再生POY仿毛纱。制备得到的仿毛纱产品毛感更加，同时仿毛纱代替羊毛，成本低。

技术研发人员：王小平,蔡冠玮,罗豪兵
受保护的技术使用者：福建赛隆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15