一种面料制作的原材料处理装置及面料生产系统的制作方法

本发明涉及无纺布的生产，具体涉及一种面料制作的原材料处理装置及面料生产系统。

背景技术：

1、熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布，其中熔喷技术包括皮芯型和并列型。皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品，一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性；芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面；并列型：可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组分纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3m公司开发了熔喷pet/pp双组分纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性；末梢型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量，其中尤其涉及到一种用于熔喷无纺布的原材料用上料的生产设备。

2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的上料设备在对原材料进行上料时，采用直接倾倒式进行上料，由于原材料为颗粒状固体，很容易导致原材料的四处飞溅，同时引发上料不均匀问题，无法满足熔喷无纺布原材料的有序性、上料量可控的上料要求。

3、如中国专利公开号为cn113005547a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种熔喷无纺布生产用原料预处理设备，包括装置底板，装置底板的底端固定安装有安装座，安装座的表面镶嵌安装有支撑架，支撑架的另一端固定安装有固定连接板，固定连接板的表面镶嵌安装有储料腔，储料腔的底端贴合有送料结构，送料结构的底端可拆卸安装有支撑组件，支撑组件的一端可拆卸安装有驱动组件。本发明通过设置了送料结构和支撑组件，利用了送料结构和支撑组件两者的相互适配，使得熔喷无纺布原材料的上料步骤变得更加有序、可控，有效避免了原材料上料速度过快、上料量过大导致原材料堵塞在加工设备的问题，另一方面保证了原材料接触到加工设备表面时，更加柔和、稳定，不易从加工设备中溅射弹出。

4、针对现有技术存在以下问题：

5、但是其在实际使用时，仅对上料作出改进功能相对较为单一不能符合是市场的需求。

技术实现思路

1、本发明提供一种面料制作的原材料处理装置及面料生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种面料制作的原材料处理装置，包括桶体，所述桶体的顶部固定安装有桶盖，所述桶盖顶部靠近正面开设有进料口，所述桶体底部四角周围的位置连接有支撑腿；

3、所述桶体的内部设置有搅拌机构，所述桶体下方的位置设置有冷却机构；

4、所述桶体的桶壁内开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定连接有一圈加热管，所述桶体的底部固定连接有出料管且与桶体的内部连通，所述出料管内壁底部的位置固定连接有挤料板。

5、采用上述技术方案，该方案通过启动设置一圈加热管的对桶体内壁物料进行全面加热使其融化，并从挤料板处流出形成丝线。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括有伺服电机，所述伺服电机设置在桶盖上方的位置，所述伺服电机两侧的位置分别固定连接有安装板，且安装板固定连接在桶盖顶部的位置，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆延伸至桶体的内部，所述转杆底部的一端固定连接有绞龙，且绞龙延伸至出料管内部的位置并与出料管的内部接触。

7、采用上述技术方案，该方案通过启动伺服电机带动转杆底部连接的绞龙进行旋转，通过与出料管的内壁接触的方式，可以推动物料排出形成丝线，以提升制作效率，同时避免可以物料堵塞挤料板孔洞。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构还包括有三根连接杆，三根所述连接杆分别固定连接在转杆外壁接近桶体顶部的位置，且均匀分布，三根所述连接杆远离转杆的一端分别固定连接有桶壁刮板，且桶壁刮板与桶体的内壁接触。

9、采用上述技术方案，该方案通过设置连接杆连接桶壁刮板的方式，通过转杆旋转的同时带动桶壁刮板旋转刮除桶体的内壁黏附的物料避免造成浪费。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：三组所述桶壁刮板固定连接在远离桶体内壁一侧的位置固定连接有一排搅拌杆。

11、采用上述技术方案，该方案通过设置搅拌杆，通过桶壁刮板旋转的同时带动搅拌杆旋转，以方便对桶体的内物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，以提升加热熔化物料的效率。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：三组所述桶壁刮板底部的位置分别固定连接有推料板。

13、采用上述技术方案，该方案通过设置推料板，通过桶壁刮板旋转的同时带动弧形的推料板旋转，以方便将物料推动出料管内，以提升出料效率。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料管下方靠近正面的位置设置有冷却机构，所述冷却机构包括有环形槽，所述环形槽，所述环形槽内壁中间的位置固定连接有过滤网。

15、采用上述技术方案，该方案通过在环形槽内放置冷却液的方式，使得挤料板排出的物料可以迅速冷却，避免未完全冷却的物料粘黏在一起。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述环形槽的内壁底部固定连接有防水电机，所述防水电机输出端通过联轴器固定连接有软轴，所述环形槽的内壁底部固定连接有一圈支撑块，所述软轴分别贯穿一圈支撑块的内壁并通过轴承转动连接，所述软轴外壁固定套设有一排叶轮。

17、采用上述技术方案，该方案通过启动防水电机带动软轴进行旋转，以方便带动叶轮旋转推动冷却液在环形槽流动旋转，以带动挤料板挤出丝线旋转，避免丝线缠绕在一起影响后续使用，同时流动的冷却液可以更好的散热，避免冷却液温度过高影响冷却效果。

18、一种面料生产系统，包括上述所述的原材料处理装置。

19、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、1、本发明提供一种面料制作的原材料处理装置及面料生产系统，通过启动设置一圈加热管的对桶体内壁物料进行全面加热使其融化，并从挤料板处流出形成丝线，通过启动伺服电机带动转杆底部连接的绞龙进行旋转，通过与出料管的内壁接触的方式，可以推动物料排出形成丝线，以提升制作效率，同时避免可以物料堵塞挤料板孔洞。

21、2、本发明提供一种面料制作的原材料处理装置及面料生产系统，通过设置连接杆连接桶壁刮板的方式，通过转杆旋转的同时带动桶壁刮板旋转刮除桶体的内壁黏附的物料避免造成浪费，通过设置搅拌杆，通过桶壁刮板旋转的同时带搅拌杆旋转，以方便对桶体的内物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，以提升加热熔化物料的效率，通过设置推料板，通过桶壁刮板旋转的同时带动弧形的推料板旋转，以方便将物料推动出料管内，以提升出料效率。

22、3、本发明提供一种面料制作的原材料处理装置及面料生产系统，通过在环形槽内放置冷却液的方式，使得挤料板排出的物料可以迅速冷却，避免未完全冷却的物料粘黏在一起，通过启动防水电机带动软轴进行旋转，以方便带动叶轮旋转推动冷却液在环形槽流动旋转，以带动挤料板挤出丝线旋转，避免丝线缠绕在一起影响后续使用，同时流动的冷却液可以更好的散热，避免冷却液温度过高影响冷却效果。