一种闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器及闪蒸纺丝系统的制作方法

本发明实施例涉及闪蒸纺丝的，尤其涉及一种闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器及闪蒸纺丝系统。

背景技术：

1、储能器的作用是将能量储存起来，以备后续使用。在各个领域中，储能器都有不同的应用和作用。

2、闪蒸纺丝是一种纺丝工艺，它使用高速气流将熔融的聚合物喷射到冷却室中，使其迅速凝固并形成纤维。这种工艺通常用于生产细丝或微纤维，具有高强度、高表面积和高过滤性能等特点。

3、闪蒸纺丝具有高效、快速和灵活的特点，可以生产出细丝、微纤维等高性能纤维。它在纺织、过滤、医疗、电子等领域有广泛的应用。

4、在闪蒸纺丝工艺中储能器是一种重要的辅助设备，主要用于储存纤维在纺丝过程中的张力能量，储能器可以平衡纤维供应的不稳定性，储存纤维在强拉力下的能量，并在需要时释放，以保证纤维的连续供应和稳定拉伸，避免产生纤维断裂和缺陷，降低对纺丝的影响。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器及闪蒸纺丝系统，用于提高闪蒸纺丝液平稳的出口压力和流量，减小对纺丝影响。

2、第一方面，本发明实施例提供的一种闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器，用于对闪蒸纺丝液进行储存，包括：

3、容器本体，垂直所述容器本体的轴心线方向所在平面为圆形，所述容器本体具有容纳腔，所述容器本体具有进液口、出液口和排液口；

4、耐腐蚀和耐压力的保护层，所述保护层设置在所容器本体的内壁上；

5、至少一个金属膜，位于所述容纳腔中，与所述容器本体内壁匹配，所述金属膜的周围与所述容器本体的内壁连接，所述金属膜将所述容纳腔分成彼此独立的储液空间和储气空间，所述进液口、所述出液口和所述排液口均与所述储液空间连通；当所述储液空间和所述储气空间压强相同时，所述金属膜所在平面与所述容器本体的轴心线垂直；

6、其中，所述金属膜具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述储液空间，所述第二表面朝向所述储气空间，在所述第一表面或是所述第二表面中的至少一个表面设置有多个凸出结构，所述多个凸出结构由所述金属膜的中心指向边缘方向依次环绕设置，且任意相邻的两个所述凸出结构间隔设置，相邻的两个所述凸出结构之间形成有间隔区域，由所述金属膜的中心指向边缘方向，所述间隔区域的宽度均不相同，沿所述第一表面指向所述第二表面的方向，所述凸出结构的高度均不相等，靠近所述金属膜中心处的所述凸出结构的高度，大于靠近所述金属膜边缘的所述凸出结构的高度；其中，所述凸出结构包括多个间隔设置的凸起部，相邻的所述凸起部之间形成凹陷部，所述凸起部环形排布。

7、关于闪蒸纺丝液中是由溶剂和聚合物组成，溶剂一般为有机溶剂，其中可能包含有一些具有腐蚀性的物质；聚合物一般选择为聚乙烯或是聚丙烯，当聚合物和溶剂溶解后形成的闪蒸纺丝液存在一定的腐蚀性，而现在市面上的储能器的内部储囊一般为橡胶材料，闪蒸纺丝液要是直接进入时间久了会对储囊产生膨胀、软化或变质等影响，从而造成内部储囊无法使用，使得现有的储能器寿命过短，但是，在本发明实施例提供的储能器是应用在闪蒸纺丝系统中，闪蒸纺丝系统是不停歇作业的，如果因为储能器内部储囊的问题发生停机等问题，将会影响纺丝效率。由此为了保证纺丝效率，储能器的使用寿命至关重要。本发明实施例提供的闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器，用于对闪蒸纺丝液进行储存，其中，闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器包括容器本体、保护层以及金属膜，容器本体具有容纳腔，在容器本体的内壁上设置有保护层，保护层具有耐腐蚀和耐压力的作用，将金属膜安装在容器本体的内壁上，为了达到密封的效果，金属膜的外边缘的形状与容器本体横截面的形状相适配，通过金属膜将容纳腔分隔成为两个独立的个体，分别为储液空间和储气空间，储液空间和储气空间彼此不连通，容器本体的进液口、出液口和排液口都与储液空间连通，也就是闪蒸纺丝液从进液口进入储液空间，随着闪蒸纺丝液的增多，金属膜发生形变，即金属膜朝向储气空间的方向凸出，直至与储液空间连通的进液口停止进液，以平衡本发明实施例提供的闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器所处的闪蒸纺丝系统的压力，当需要将闪蒸纺丝液从储液空间排出时，通过控制储液空间和储气空间的压力差，使得闪蒸纺丝液从出液口流出，这时因为储液空间和储气空间之间的压力变动，使得金属膜发生形变，也就是在闪蒸纺丝液进入储液空间和流出储液空间的过程中，金属膜将会发生形变，由于闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器始终出于工作状态，则闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器中的金属膜的性能就极其重要，为了提高金属膜形变的延展性，在金属膜的第一表面或是第二表面上设置有多个凸出结构，并且多个凸出结构由金属膜的中心指向边缘方向依次环绕设置，相邻的两个凸出结构之间形成有间隔区域，由于在金属膜朝向储气空间凸出的过程中，金属膜的呈现的形状为一个凸出的圆顶状，由此金属膜凸出时不同位置的延展程度是不同的，为了保证金属膜不同位置在延展程度不同的情况下，不会出现金属膜局部疲劳或破损的问题，则相邻的两个凸出结构之间形成有间隔区域的宽度均不相同；由于金属膜朝向储气空间凸出时，为了增加环绕设置的凸出结构的延展性和张力，沿第一表面指向第二表面的方向，凸出结构的高度均不相等，在金属膜凸起时，在金属膜的顶点处，也就是金属膜的中心处的曲率最大，而张力与曲率成正比。因此，半圆球膜的顶点位置是张力最大的地方，由此靠近金属膜中心处的凸出结构的高度，大于靠近金属膜边缘的凸出结构的高度；当金属膜朝向储气空间凸出时，凸出结构也朝向储气空间凸出，为了保证凸出结构的延展性，凸出结构包括多个间隔设置的凸起部，相邻的两个凸起部之间形成凹陷部，凸起部环形排布，在凸起部凸出的过程中，相邻凸起部之间的凹陷部的距离就会发生变化，使得凸起部之间具有一定的运动空间，从而进一步的提高了金属膜的整体延展性。

8、可选地，同一个所述凸出结构中的每个所述凸起部的大小均相同；

9、任意所述凸出结构中的所述凸起部大小不同。

10、可选地，由所述金属膜的中心指向边缘方向，所述凸出结构中的所述凸起部的大小依次变小。

11、可选地，所述凸起部包括填充部和包裹所述填充部的包裹层，所述凸起部为复合结构，所述包裹层的材料与所述填充部的材料不相同。

12、可选地，所述包裹层的延伸率大于所述填充部的延伸率。

13、可选地，同一个所述凸出结构中的每个所述凸起部的形状均相同；

14、任意所述凸出结构中的所述凸起部形状不同。

15、可选地，沿所述第一表面指向所述第二表面的方向上，所述凸起部的横截面积的形状为多边形。

16、可选地，沿所述第一表面指向所述第二表面的方向上，所述凸起部的横截面积的形状为圆弧形。

17、可选地，当所述第一表面和所述第二表面均设置有多个所述凸出结构，当所述储液空间和所述储气空间压强相同时，所述第一表面和所述第二表面平行，所述第一表面上的所述凸出结构的凸起部与所述第二表面上的所述凸出结构的凸起部一一对应设置。

18、第二方面，本发明实施例提供的一种闪蒸纺丝系统，包括第一方面任一项所述的闪蒸纺丝液储存的金属膜储能器。