一种八边封平底袋制造工艺的制作方法

本发明涉及制袋，具体涉及一种八边封平底袋制造工艺。

背景技术：

1、八边封袋是食品行业中非常流行的包装袋，八边封袋比其他包稳定性更好，它底部的四个边缘使底部变平，不管有没有填充物品，它都可以松散地站立。在使用的过程中，它给我们所有人带来了极大的便利。八边封袋比其他包有更多的展示面。它有五个显示面：前、后、左、右和底。包装袋上有很多必须印刷的信息，但普通袋子的两个展示面略显不足。八边封袋的五个展示面可以给形象设计和品牌设计留下更多的空间。八边封袋立体感好，便于货架展示，还可以增加拉链、提手、吸嘴等其他功能。

2、常见的八边封平底袋包括有前袋片、后袋片、两个侧袋片与底袋片，通常需要在前袋片、后袋片与底袋片上印刷信息，现有的制袋工艺会存在缺点，由于大多采用八边封制袋机设备进行制袋，而此设备大部分都采用两种印刷制袋成型方式：a、单边印刷出料，将图案整体印刷在一张版面上，底袋图案印刷在侧面，通过设备裁切之后送入制袋机制袋，b、单独面料印刷成底袋，然后送入制袋机制袋。

3、其中，单边印刷出料，存在缺点如下：

4、a1、由于薄膜材料生产先天性存在的问题，再怎么先进的设备，它吹膜出来的薄膜，本身就是呈现两边料面拉伸不均匀，而中间面料均匀的状态，如此在单边印刷时候就会有图案着色、色差问题；

5、a2、在底袋热封时，由于用的是单边先天就有薄厚不均缺陷的面料，热封也会有面料受热不均，破损或无法彻底密封的问题，导致无法制袋，降低成品率。

6、其中，单独面料印刷成底袋，存在缺点如下：b1、底袋材料和整体袋体面料的材料用的不是同次出来的面料，本身物理机械性能就存在一定的差异，这样在生产制袋过程中，由于生产环境的影响和底袋需要热封，导致热胀冷缩和设备生产时候的拉伸延展问题，会影响整体袋体图案和底袋的无法精准对齐；

7、b2、由于底袋和整体袋体面料采用单独印刷，印刷油墨、印刷设备和印刷环境等因素，均会影响整体图案的一致性，导致产生色差问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种八边封平底袋制造工艺。

2、本发明所采取的技术方案如下：一种八边封平底袋制造工艺，包括有前袋片材、底袋片材与后袋片材，将所述前袋片材、底袋片材与后袋片材于同一张主袋片材上成型，并且底袋片材位于主袋片材的中部，所述主袋片材上的信息采用一次成型印刷。

3、还包括有侧袋片材，所述主袋片材包括有依次排列的两个前袋片材、两个底袋片材与两个后袋片材，所述前袋片材包括有依次排列的若干前袋片，所述底袋片材包括有依次排列的若干底袋片，所述后袋片材包括有依次排列的若干后袋片；包括有以下步骤：

4、s1：输入主袋片材，将成卷的主袋片材以主袋片材的形式沿进料方向输送；

5、s2：裁切主袋片材，在主袋片材输送的过程中将其裁切成双前袋片材、双底袋片材与双后袋片材，并且分开输送；

6、s3：输入侧袋片材，将成卷的侧袋片材以侧袋片材的形式沿进料方向输送；

7、s4：折弯侧袋片材，将侧袋片材两侧朝其输送方向的中线折弯成双侧边形态，并且以此形态继续输送；

8、s5：插入侧袋片材，将双侧边形态的侧袋片材裁切成一定长度的双侧边形态的侧袋条，再将双侧边形态的侧袋条沿双后袋片材输送方向每相隔一定距离点热封于双后袋片材上；

9、s6：覆盖双前袋片材，将双前袋片材覆盖在双后袋片材上，并且使得侧袋条位于双前袋片材与双后袋片材之间形成双袋身片材；

10、s7：裁切双袋身片材，沿双袋身片材输送方向的中线对其进行裁切形成两个并列输送的袋身片材；

11、s8：点热封定位，将双前袋片材与侧袋条点热封定位；

12、s9：翻开袋身片材，将两个袋身片材中前袋片材的底部朝开口部方向翻开形成折叠部；

13、s10：覆盖双底袋片材，将双底袋片材覆盖在两个袋身片材的折叠部上形成双袋体片材；

14、s11：热封双底袋片材，将双底袋片材中每个底袋片的两侧与折叠部进行热封；

15、s12：裁切与回翻，沿双袋体片材输送方向的中线对其进行裁切形成两个并列输送的袋体片材，同时将步骤s9中翻开的前袋片材往回翻；

16、s13：热封袋体，将袋体片材中每个袋体的底侧以及两侧进行热封；

17、s14：裁切成独立袋体，将袋体片材裁切成单独的袋体。

18、所述步骤s10中双底袋片材在输送时，通过光电眼识别每个底袋片上的信息，再通过伺服电机控制牵引辊调整双底袋片材的进料速度。

19、所述步骤s1与步骤s3中采用储料架储存一定长度的主袋片材与侧袋片材。

20、所述步骤s5中侧袋条的长度小于双后袋片材的宽度。

21、所述步骤s5中由下向上对双后袋片材与侧袋条进行热封，其中侧袋条的折弯面一侧朝向双后袋片材，其中热封位置靠近双后袋片材输送方向的中线。

22、所述步骤s5中双侧边形态的侧袋条的长边与双后袋片材输送方向相垂直。

23、所述步骤s8中点热封的位置靠近袋身片材输送方向的中线，或者与步骤s5中热封位置相对应。

24、本发明的有益效果如下：

25、1、本发明中印刷采用一次成型印刷，如此底袋的色彩和袋面的色彩就能一致，解决了整体产品色差问题。

26、2、本发明中底袋与袋面采用同一块面料，保证物理机械性能一致，解决了生产时由于环境和工艺的影响，导致面料形变不一致从而影响图案不一致的问题。

27、3、本发明中袋底采用了面料中间最稳定均匀的部位，如此整体热封时稳定性更好，大大提高了产品的成品率。

技术特征：

1.一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，包括有前袋片材、底袋片材与后袋片材，将所述前袋片材、底袋片材与后袋片材于同一张主袋片材上成型，并且底袋片材位于主袋片材的中部，所述主袋片材上的信息采用一次成型印刷。

2.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，还包括有侧袋片材，所述主袋片材包括有依次排列的两个前袋片材、两个底袋片材与两个后袋片材，所述前袋片材包括有依次排列的若干前袋片，所述底袋片材包括有依次排列的若干底袋片，所述后袋片材包括有依次排列的若干后袋片；

3.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，所述步骤s10中双底袋片材在输送时，通过光电眼识别每个底袋片上的信息，再通过伺服电机控制牵引辊调整双底袋片材的进料速度。

4.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，所述步骤s1与步骤s3中采用储料架储存一定长度的主袋片材与侧袋片材。

5.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，所述步骤s5中侧袋条的长度小于双后袋片材的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，所述步骤s5中由下向上对双后袋片材与侧袋条进行热封，其中侧袋条的折弯面一侧朝向双后袋片材，其中热封位置靠近双后袋片材输送方向的中线。

7.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，所述步骤s5中双侧边形态的侧袋条的长边与双后袋片材输送方向相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种八边封平底袋制造工艺，其特征在于，所述步骤s8中点热封的位置靠近袋身片材输送方向的中线，或者与步骤s5中热封位置相对应。

技术总结
本发明提供一种八边封平底袋制造工艺，属于制袋技术领域，包括有前袋片材、底袋片材与后袋片材，将所述前袋片材、底袋片材与后袋片材于同一张主袋片材上成型，并且底袋片材位于主袋片材的中部，所述主袋片材上的信息采用一次成型印刷；本发明中印刷采用一次成型印刷，使得底袋和袋面的色彩一致，解决了整体产品色差问题，同时面料采用同一块面料，物理机械性能一致，避免了面料形变不一致从而影响图案不一致的问题，而且袋底采用了面料中间最稳定均匀的部位，如此整体热封时稳定性更好，大大提高了产品的成品率。

技术研发人员：章圣辉,付勇,周晴晴
受保护的技术使用者：浙江恒光包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15