一种芳纶1313纤维用油剂的过滤装置及油剂过滤方法与流程

本发明涉及纺丝上油，尤其涉及一种芳纶1313纤维用油剂的过滤装置及油剂过滤方法。

背景技术：

1、纺丝上油工序是为了避免纺丝中的静电、赋予纤维丝束良好集束性、平滑性及抗静电性，减少毛丝和断头产生，提高的可纺性能及后加工性能，是纤维制备的必不可少的关键环节。

2、现有的化纤纺丝上油装置，其通过第一涂油辊和第二涂油辊对纺丝进行上油，在上油过程中，第一涂油辊和第二涂油辊会与纺丝接触，由于纺丝较为脆弱，这种接触式上油方式，增加了接触点，对纺丝的拉扯强度变大，容易造成纺丝断裂，不利于纺丝的成型质量。

3、现有的纺丝上油机构，其设置有两列油管，油管上分布有多个油嘴，从而实现双向喷射油雾，从而纺丝的两面都同时上油，一定程度上提高上油的均匀度，喷雾式上油可以实现无接触，但喷雾的方式，使得设备内部组件表面会覆盖了油剂，导致设备清理困难以及油剂浪费严重。

4、无论是涂油辊上油还是喷雾上油，都是将油剂附着于纺丝表面，接着油剂慢慢渗透至纺丝内部，而油剂渗透的快慢决定了上油的均匀性，以及后续丝束成型质量，油液不足也会导致纺丝内部不能上油，而在高速纺丝过程中，现有的两种上油方式都不能确保上油效果。

5、因此，本发明提供一种油剂过滤装置，以改善纺丝上油效果。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种芳纶1313纤维用油剂的过滤装置及油剂过滤方法，用以解决现有纺丝上油设备上油不均匀、上油效果差的问题。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，包括：上油筒、挤压气囊和充气组件；上油筒中用于放置纺丝和流通纺丝油剂；所述挤压气囊设置在所述上油筒的内部；所述充气组件用于对所述挤压气囊进行充气；所述挤压气囊充气后膨胀，能够挤压所述上油筒的内部空间进行纺丝上油并过滤多余油液。

4、进一步地，所述充气组件包括：支撑框、主气囊和挤压组件；所述主气囊设置在支撑框的内部；所述主气囊用于储存气体；所述主气囊与所述挤压气囊相互连通；所述挤压组件用于压缩所述主气囊，进而将所述主气囊中的气体压入所述挤压气囊使其膨胀。

5、进一步地，所述挤压组件包括：旋转辊、第一磁铁条和第二磁铁条；所述第一磁铁条设置在旋转辊表面，所述第二磁铁条设置在主气囊上；所述旋转辊平行于所述第二磁铁条设置；所述旋转辊旋转时，所述第一磁铁条和第二磁铁条相互靠近或远离；所述第一磁铁条和第二磁铁条正对且距离最小时，二者相对的一面磁极相同。

6、进一步地，所述第二磁铁条位于所述主气囊的内部，且与主气囊粘接固定。

7、进一步地，所述主气囊内部还设有活动框和挤压弹簧；所述第二磁铁条固设在活动框上；所述支撑框的上方固设有固定板；所述主气囊的上表面与所述固定板粘接固定；所述挤压弹簧的下端与所述活动框连接，上端设置在所述主气囊与所述固定板的粘接处。

8、进一步地，所述上油筒包括：底板和两块侧板；所述侧板分别铰接安装在所述底板的两端；所述底板和两块侧板围成三棱柱形的筒体结构。

9、进一步地，所述挤压气囊包括：第一挤压气囊和两个第二挤压气囊；所述第一挤压气囊和第二挤压气囊通过第一橡胶软管相连通。

10、进一步地，所述第一挤压气囊与所述底板粘接固定；所述第二挤压气囊与所述侧板粘接固定。

11、一种纺丝上油系统，包括本发明的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置。

12、进一步地，所述纺丝上油系统还包括：纺丝箱、第一导丝辊、第二导丝辊、上油池和上油组件；所述纺丝箱用于储存待上油的纺丝；所述纺丝依次绕过所述第一导丝辊和第二导丝辊；所述上油筒设置在所述第一导丝辊和第二导丝辊之间，且所述纺丝穿过所述上油筒；所述上油池用于储存纺丝油剂；所述上油组件用于将所述上油池中的纺丝油剂通入所述上油筒中。

13、一种油剂过滤方法，采用本发明的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置进行纺丝上油和过滤。

14、值得注意的是：本发明中，纺丝类型和纺丝油剂的种类不作为对本发明保护范围的限制。

15、本发明技术方案至少能够实现以下效果之一：

16、1.本发明的过滤装置，通过将纺丝穿入上油筒内部，并通过上油筒中的挤压气囊对上油筒中的油液进行挤压，使油剂浸入纺丝内部，保证上油效果。

17、2.本发明的过滤装置，通过主气囊提供挤压气囊膨胀所需的空气，通过磁铁条之间的互斥作用挤压主气囊，使气体在主气囊和挤压气囊之间切换，进而实现挤压气囊的反复膨胀和收缩，以提供对上油筒中油剂的反复加压，提高纺丝的上油均匀性。

18、3.本发明的过滤装置，在上油筒内部设置至少一个挤压气囊，挤压气囊充气膨胀后能够将油剂压入纺丝内部均匀上油，且能够将上油筒中的多余油剂压出，实现上油均匀性和纺丝油剂的循环利用。

19、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，包括：上油筒、挤压气囊和充气组件；上油筒中用于放置纺丝和流通纺丝油剂；所述挤压气囊设置在所述上油筒的内部；所述充气组件用于对所述挤压气囊进行充气；所述挤压气囊充气后膨胀，能够挤压所述上油筒的内部空间进行纺丝上油并过滤多余油液。

2.根据权利要求1所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述充气组件包括：支撑框、主气囊和挤压组件；所述主气囊设置在支撑框的内部；所述主气囊用于储存气体；所述主气囊与所述挤压气囊相互连通；所述挤压组件用于压缩所述主气囊，进而将所述主气囊中的气体压入所述挤压气囊使其膨胀。

3.根据权利要求2所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述挤压组件包括：旋转辊、第一磁铁条和第二磁铁条；所述第一磁铁条设置在旋转辊表面，所述第二磁铁条设置在主气囊上；所述旋转辊平行于所述第二磁铁条设置；所述旋转辊旋转时，所述第一磁铁条和第二磁铁条相互靠近或远离；所述第一磁铁条和第二磁铁条正对且距离最小时，二者相对的一面磁极相同。

4.根据权利要求3所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述第二磁铁条位于所述主气囊的内部，且与主气囊粘接固定。

5.根据权利要求4所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述主气囊内部还设有活动框和挤压弹簧；所述第二磁铁条固设在活动框上；所述支撑框的上方固设有固定板；所述主气囊的上表面与所述固定板粘接固定；所述挤压弹簧的下端与所述活动框连接，上端设置在所述主气囊与所述固定板的粘接处。

6.根据权利要求1-5任一项所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述上油筒包括：底板和两块侧板；所述侧板分别铰接在所述底板的两端；所述底板和两块侧板围成三棱柱形的筒体结构。

7.根据权利要求6所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述挤压气囊包括：第一挤压气囊和两个第二挤压气囊；所述第一挤压气囊和第二挤压气囊通过第一橡胶软管相连通。

8.根据权利要求7所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置，其特征在于，所述第一挤压气囊与所述底板粘接固定；所述第二挤压气囊与所述侧板粘接固定。

9.一种纺丝上油系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置。

10.一种油剂过滤方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的芳纶1313纤维用油剂的过滤装置进行纺丝上油和过滤。

技术总结
本发明涉及一种芳纶1313纤维用油剂的过滤装置及油剂过滤方法，属于纺丝上油技术领域，解决了现有技术中上油不均匀、上油效果差的问题。包括：上油筒、挤压气囊和充气组件；上油筒中用于放置纺丝和流通纺丝油剂；所述挤压气囊设置在所述上油筒的内部；所述充气组件用于对所述挤压气囊进行充气；所述挤压气囊充气后膨胀，能够挤压所述上油筒的内部空间进行纺丝上油并过滤多余油液。本发明实现了对纺丝的快速上油，且保证了上油均匀性和避免油剂浪费。

技术研发人员：韦甜,衣芳萱,徐锦龙,汪丽霞,郑帼
受保护的技术使用者：江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5