漏斗及其芯体的制备方法与流程

本申请属于湿法纺丝漏斗，尤其涉及漏斗及其芯体的制备方法。

背景技术：

1、纺丝机是湿法纺丝所需要应用的设备，部分纺丝机中需要使用到漏斗这一部件，来实现丝束成形。漏斗包括浴盘与芯体，浴盘与芯体均为中部镂空结构。丝束与压力水一同从浴盘设有有坡度的中心缝穿过，进入芯体中心开设的狭缝，丝束与压力水一同从狭缝流出，丝束成型。

2、现有技术中，芯体为一体成型结构，狭缝又深又窄，且狭缝表面的精度要求较高。芯体在制备时，需要使用长径比较大的刀具在工件上加工出狭缝。一方面，使用长径比大的刀具需要定制，会提高芯体的制备成本；另一方面使用长径比较大的刀具加工，不易保证狭缝的平面度和直线度。影响得到的芯体的质量，影响纺织效率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决芯体制备成本高，及得到的芯体质量不够好影响纺织效率的问题。为此，本申请提供了一种漏斗及其芯体的制备方法。

2、本申请实施例提供的一种芯体的制备方法，应用于制备漏斗的芯体，所述芯体设有贯穿所述芯体的狭缝；所述制备方法，包括：

3、在工件上加工出相接触的凹陷面与接触平面，所述凹陷面的宽度与高度的比值为10-50，所述凹陷面沿所述凹陷面的宽度方向贯穿所述工件，两个所述接触平面沿所述凹陷面的长度方向，分别分布于所述凹陷面的两侧；

4、连接两个所述工件，使所述工件对应的接触平面密封贴合，且所述工件对应的所述凹陷面围成所述狭缝；

5、以所述狭缝为基准，在每个所述工件加工出轮廓面，以得到中间结构，所述轮廓面、所述接触平面及所述凹陷面围合形成所述中间结构，相连的两个所述中间结构形成所述芯体。

6、本申请提供的一些实施例中，所述“在工件上加工出相接触的凹陷面与接触平面”，包括：

7、铣削所述工件，以加工出所述凹陷面；

8、平面磨所述工件，以加工出所述接触平面。

9、本申请提供的一些实施例中，所述凹陷面的加工基准面与所述接触平面的加工基准面相同。

10、本申请提供的一些实施例中，所述“连接两个所述工件，使所述工件对应的接触平面密封贴合，且所述工件对应的所述凹陷面围成所述狭缝”，包括：

11、以所述凹陷面为基准面，在所述工件加工出间隔的连接孔与销孔；

12、以紧固件件分别穿过两个所述工件的所述连接孔，以连接两个所述工件，且所述工件对应的所述凹陷面围成所述狭缝。

13、本申请提供的一些实施例中，所述紧固件包括螺纹柱与连接销，所述螺纹柱与所述工件之间为硬连接。

14、本申请提供的一些实施例中，所述轮廓面包括曲面与过渡面，沿所述长度方向上，所述曲面与两个所述接触平面连接，沿所述宽度方向上，所述凹陷面的两端与所述曲面分别通过两个所述过渡面连接；所述“以所述狭缝为基准，在每个所述工件加工出轮廓面，以得到中间结构”，包括：

15、以所述狭缝为基准，在所述工件依次加工出所述曲面与所述过渡面。

16、本申请提供的一些实施例中，所述“以所述狭缝为基准，在所述工件依次加工出所述曲面与所述过渡面”，包括：

17、以所述狭缝为基准，通过平面磨加工所述工件，以加工出所述曲面与所述过渡面。

18、本申请提供了一种漏斗，包括：

19、浴盘，设有中心缝与导向面，所述中心缝的两端分别为进入端与流出端，所述导向面环绕所述中心缝且与所述进入端连接；

20、芯体，所述芯体包括两个相对连接的中间结构，相连的两个所述中间结构之间形成有狭缝，所述狭缝与所述流出端连通，且所述流出端与所述狭缝之间形成有高压水通道，

21、所述中间结构包括凹陷面、两个接触平面及轮廓面，所述凹陷面的宽度与高度的比值为10-50，所述凹陷面沿所述凹陷面的宽度方向贯穿所述中间结构，两个所述接触平面沿所述凹陷面的长度方向，分别分布于所述凹陷面的两侧，所述轮廓面、所述接触平面及所述凹陷面围合形成所述中间结构，

22、相连的两个所述中间结构的所述接触平面用于密封贴合，相连的两个所述中间结构的所述凹陷面用于围成所述狭缝。

23、本申请提供的一些实施例中，所述导向面为环绕所述中心缝的环形曲面，且所述环形曲面的坡度，由所述环形曲面的中心向四周降低。

24、本申请提供的一些实施例中，所述高压水通道环绕所述中心缝与所述狭缝的环形通道，且所述环形通道的横截面为两个并列的倒锥筒状。

25、本申请实施例至少具有如下有益效果：

26、在加工漏斗的、有贯穿的狭缝的芯体时，在工件上加工出相接触的凹陷面与接触平面。连接两个工件，使工件对应的接触平面密封贴合，且工件对应的凹陷面围成狭缝。以狭缝为基准，在每个工件加工出轮廓面，以得到中间结构，轮廓面、接触平面及凹陷面围合形成中间结构，相连的两个中间结构形成芯体。凹陷面与接触平面的加工成本远低于长孔或者长缝的加工，且凹陷面的宽度与高度的比值为10-50。凹陷面的宽度与高度的比值在以上范围内时，对应形成的狭缝，使用传统一体加工时需要定制刀具进行加工，整体的制备成本高。将狭缝转化为凹陷面，不需要定制对应的加工刀具，有效降低芯体以及漏斗的制备成本。凹陷面与接触平面的平直度能够得到保证，使围成得到的芯体与狭缝的平直度与直线度较好。穿过狭缝成型的丝束的质量较好，提高纺织效率。一定程度上解决芯体制备成本高，及得到的芯体质量不够好影响纺织效率的问题。

技术特征：

1.一种芯体的制备方法，其特征在于，应用于制备漏斗的芯体，所述芯体设有贯穿所述芯体的狭缝；所述制备方法，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述“在工件上加工出相接触的凹陷面与接触平面”，包括：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凹陷面的加工基准面与所述接触平面的加工基准面相同。

4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述“连接两个所述工件，使所述工件对应的接触平面密封贴合，且所述工件对应的所述凹陷面围成所述狭缝”，包括：

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述紧固件包括螺纹柱与连接销，所述螺纹柱与所述工件之间为硬连接。

6.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述轮廓面包括曲面与过渡面，沿所述长度方向上，所述曲面与两个所述接触平面连接，沿所述宽度方向上，所述凹陷面的两端与所述曲面分别通过两个所述过渡面连接；所述“以所述狭缝为基准，在每个所述工件加工出轮廓面，以得到中间结构”，包括：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述“以所述狭缝为基准，在所述工件依次加工出所述曲面与所述过渡面”，包括：

8.一种漏斗，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的漏斗，其特征在于，所述导向面为环绕所述中心缝的环形曲面，且所述环形曲面的坡度，由所述环形曲面的中心向四周降低。

10.根据权利要求8所述的漏斗，其特征在于，所述高压水通道环绕所述中心缝与所述狭缝的环形通道，且所述环形通道的横截面为两个并列的倒锥筒状。

技术总结
本申请公开了一种漏斗及其芯体的制备方法，在工件上加工出相接触的凹陷面与接触平面。连接两个工件，使工件对应的接触平面密封贴合，且工件对应的凹陷面围成狭缝。以狭缝为基准，在每个工件加工出轮廓面，以得到中间结构，轮廓面、接触平面及凹陷面围合形成中间结构，相连的两个中间结构形成芯体。凹陷面与接触平面的加工成本远低于长孔或者长缝的加工，不需要定制对应的加工刀具，有效降低芯体以及漏斗的制备成本。凹陷面与接触平面的平直度能够得到保证，使围成得到的芯体与狭缝的平直度与直线度较好。穿过狭缝成型的丝束的质量较好，提高纺织效率。一定程度上解决芯体制备成本高，及得到的芯体质量不够好影响纺织效率的问题。

技术研发人员：王隆泉,刘英杰,申花玉,冯晓宇,焦清超,刘凯亮,吴寿军,齐众磊
受保护的技术使用者：北京中丽制机工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17