一种化纤复合纤维加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及化纤复合纤维加工设备，具体涉及一种化纤复合纤维加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、化纤复合纤维是指由两种或两种以上的不同化学成分的纤维经过某种方式组合在一起形成的新型纤维。这种纤维通常具有各种特殊的性能和应用优势，如强度高、耐磨性好、抗化学腐蚀性强等。

2、在化纤复合纤维的生产过程中，通常需要对纤维进行清洗和拉伸，以确保产品达到预期的生产质量。然而，目前的清洗和拉伸设备往往是分为两个独立的单元，这可能会导致对使用场地的面积要求过高，对小型企业而言分别使用清洗和拉伸两个独立设备可能导致场地资源的浪费，增加了租赁或购买场地的成本。购置和维护两个独立设备需要更多的资金投入，这会增加小型企业的初始投资负担，降低了资金的有效利用率。独立操作清洗和拉伸设备需要更多的人力，增加了员工培训成本，并可能引入操作失误的风险，影响生产效率和产品质量。由于两个独立设备之间可能存在等待和调整时间，生产线的效率可能受到影响，导致生产周期延长，难以满足客户需求。

3、另外，小型企业通常需要更灵活地调整生产线以适应市场需求的变化。然而，分开的清洗和拉伸设备可能降低了生产线的灵活性，使得随需求变化的生产难以实现，并且分开的清洗和拉伸设备可能导致资源利用率下降，例如能源和水资源。这不仅增加了企业的运营成本，还可能与可持续发展目标相冲突，独立设备的维护和保养可能变得更为繁琐，需要更多的时间和人力，可能导致生产线的停机时间增加，进一步影响生产计划。

4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种化纤复合纤维加工设备及其加工方法，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：本发明通过传动机构和拉伸机构对纤维可以同时进行清洗和拉伸，并且通过水流驱动传动机构和拉伸机构，实现同轴反转运动，进一步提高了传动的稳定性，减少了振动和噪音，从而降低了设备的运行成本。

2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供的一种化纤复合纤维加工设备，包括支撑座、集水槽和水泵，所述支撑座的中心位置开设有集水槽，所述集水槽的上方安装有过滤网，所述支撑座的侧面安装有水泵，还包括传动机构和拉伸机构，所述支撑座的上表面安装有传动机构，且支撑座上表面的另一端安装有拉伸机构，所述传动机构通过进水槽内部水的流动带动转动叶片转动，并通过转动的转动叶片带动转动柱转动的同时带动转动筒和传动筒做同轴反转运动，所述拉伸机构通过水带动出水筒转动的同时带动传动锥齿轮转动，转动的传动锥齿轮带动加速筒转动，从而改变加速筒转动的速度。

4、通过水泵和集水槽的结合，该设备能够有效地收集和循环利用水资源。同时，在集水槽侧面安装的过滤网能够有效地阻止杂质和污物进入水资源，防止在水下次循环时对纤维表面覆盖杂质，从而影响纤维的材质。过滤网的存在不仅提高了清洗效果，而且保护了设备的正常运行。传动机构通过水流带动转动叶片、转动柱、转动筒和传动筒的同轴反转运动，实现对纤维向内部传递。这有助于减少能源浪费，同时同轴反转使得传动过程更为平稳，有助于提高设备的稳定性，减少振动和噪音。由于水流驱动，传动机构和拉伸机构降低了对额外能源的依赖，从而减少了故障点，提高了整个传动系统的可靠性。通过水驱动出水筒的转动，同时带动传动锥齿轮和加速筒的旋转，实现对化纤复合纤维的均匀拉伸，从而提高了产品的质量。此外，可以调整水的流量和流速，以实现对拉伸机构的调节，以适应不同类型或规格的化纤复合纤维的拉伸需求。水作为驱动力相比其他能源更为环保和经济。

5、所述传动机构包括固定隔板、进水槽、转动叶片、转动柱、限位筒、逆转筒和出水管，所述支撑座的上端安装有固定隔板，所述固定隔板上开设有进水槽，所述进水槽往右倾斜处安装有转动叶片，所述转动叶片的左侧安装有转动柱，所述转动柱的另一端安装有限位筒，所述限位筒的横截面形状为h形，h形的限位筒中心安装有转动皮带，且限位筒的左侧面开设有矩形槽，所述限位筒的下端安装有逆转筒，所述逆转筒的上方安装有顺转筒，所述固定隔板的侧面安装有出水管。

6、进水槽的倾斜设计和转动叶片的布置有助于引导水流，进水槽的倾斜设计能够稳定地将水传递到叶片上，防止水在流动时无法使叶片产生一定方向的转动。同时，这有助于避免逆转筒和顺转筒的转动方向发生颠倒，从而确保纤维在清洗和拉伸过程中得到适当处理。进水槽的倾斜设计还有助于使转动叶片单方向转动，提高水的流动效率。限位筒采用h形状，该设计使得限位筒在横截面上呈现h形，确保在不同方向上都能提供稳定的限位效果。h形状的限位筒提供了更强的结构稳定性，有助于抵抗外部力量的干扰，从而提高了限位系统的耐用性。在限位筒的中心安装有转动皮带，使得转动皮带在拉动过程中更加稳定，避免了在转动过程中的偏移，从而确保了对逆转筒提供稳定的转速，防止纤维在移动时产生变形和拉丝。限位筒的左侧面设有矩形槽，用于传动块，避免转动柱在运转过程中使得传动块跟随转动，从而确保逆转筒和顺转筒能够稳定地传递动能。逆转筒的安装使得传动方向可逆，实现逆转操作，增加了设备的灵活性和多功能性。固定隔板的侧面安装有出水管，使得设备在清洗过程中能够方便地排放清洗过的水，提高了操作的便利性。

7、所述矩形槽内部安装有传动块，所述传动块的左侧安装有转动筒，所述转动筒的侧面开设有转动槽，所述转动筒的外围安装有传动筒，所述传动筒的内部开设有传动槽，所述转动槽与传动槽的形状为环形螺旋槽，所述转动槽与传动槽的角度和位置对应，所述传动筒的左侧面安装有连接筒，所述连接筒上安装有传动皮带。

8、通过调整转动槽和传动槽的角度和位置，实现传动的精准匹配，确保传动过程的稳定性和准确性。同时，可以通过精准的同轴反转运动使转动筒和传动筒提供相反的运动轨迹，对逆转筒和顺转筒实现稳定的纤维传输，避免在移动过程中纤维产生偏移，同时转动槽和传动槽可以根据自身的长度和角度，可以实现对逆转动筒和顺转筒转速的灵活调整，从而实现传动机构的灵活调整。环形螺旋槽将限位块在移动过程中发生前后移动，并且转动槽和传动槽在环形螺旋槽，将转动筒和传动筒实现同轴反转运动，并且可以使连接筒上安装的传动皮带使传动机构的调整更为灵活，可以根据需要进行微调，以适应不同的纤维清洗和拉伸要求。并且通过传动块的安装，有效防止传动筒在运动中发生不必要的偏移，从而保障了传动的可靠性和稳定性。并且可以通过传动皮带和转动皮带的长度，从而可以改变逆转筒和顺转筒之间的距离，这样可以适用于不同厚度的纤维进行运输。如果采用传动齿轮，由于传动齿轮的中心轴和齿轮的大小是固定的，这导致无法调节逆转筒和顺转筒之间的距离，使得只能运输一种厚度的纤维，整体效果得不到明显的改善。所以本发明采用传动皮带和转动皮带可以适用于不同厚度的纤维，从而提高设备的灵活性。

9、所述传动块的横截面形状为l形，所述l形的传动块上端开设有十字槽，所述十字槽的内部安装有限位块。

10、l形的横截面形状和上端的十字槽设计使得传动块在设备运行中更为稳定，有助于防止滑块的不必要移动和晃动。同时，l形的传动块一侧可以安装在h形限位筒的矩形凹槽内部，从而将l形的固定块矩形稳定的固定。另一侧的十字槽内部安装有限位块，提供了对限位块位置的明确定位，有助于控制限位块在特定方向上的移动。同时，限位块有助于稳定地旋转传动筒和转动筒，避免限位筒产生偏移，从而防止脱落。十字槽和限位块的设计提供了精准的限位功能，确保在传动过程中位置控制和调整的准确性。这简化了传动块的结构，有助于降低制造成本、提高系统的可靠性，并简化维护和维修过程。十字槽和限位块的设计使得对传动块位置的调整更为灵活和容易，以适应不同工作状态或调整需求。

11、所述限位块的横截面形状为十字形，且限位块下端的形状为劣弧形，且限位块下端劣弧形的凹槽与转动筒贴合，同时十字形的限位块两端分别安装在转动槽和传动槽内。

12、十字形状的限位块提供了在两个方向上的限位控制，确保传动过程中的位置控制更为准确。限位块下端的劣弧形凹槽与转动筒贴合，实现了对传动筒的精准固定，这种直径对应的设计有助于在限位块滑动过程中保持更加稳定。十字形的限位块两端分别安装在转动槽和传动槽内，提高了限位块的适应性，使限位块更容易带动转动筒和传动筒转动，实现同轴反转。十字形的横截面形状和劣弧形的凹槽设计使得限位块在支撑和限位传动时更为稳定。通过十字形的限位块与传动块中的十字槽对应连接，可以使限位块在滑动过程中更加稳定。这不仅减少了限位块与相邻部件之间的摩擦，有助于降低磨损程度，还延长了使用寿命。

13、所述出水管的内部安装有出水筒，所述出水筒上安装有螺旋叶片，同时螺旋叶片的从传动机构往拉伸机构方向叶片逐渐变大，所述出水管上开设有倾斜槽，所述倾斜槽的轴心与出水管的轴心成锐角，从而形成了倾斜角度，所述出水筒的右侧安装有旋转筒。

14、螺旋叶片从传动机构到拉伸机构方向逐渐增大，这有助于提高水流的效率和方向控制性，使水流更为顺畅，提高了出水的效率，确保清洗和拉伸效果更为彻底。由于叶片逐渐增大，水流的速度和强度也随之增加，从而增加了清洗和拉伸的效果，确保对化纤复合纤维的均匀处理。逐渐变大的螺旋叶片设计改善了水流的分布，避免了流速不均匀导致的清洗或拉伸效果不一致的问题。同时，逐渐变大的设计有助于使出水管更加容易转动，提高设备的灵活性和多功能性。倾斜槽的倾斜角度朝向拉伸机构方向，可以使水流朝特定方向倾斜，有助于控制水流的方向，提高清洗和拉伸的精准性。倾斜槽的设计导致水流沿着特定方向倾斜，有助于引导水流顺利地进入出水筒，减少水流的波动和抖动。结合螺旋叶片和倾斜槽的设计，可以提高清洗和拉伸的效果，确保对化纤复合纤维的更为均匀处理。并且旋转筒的安装有助于调整水流的方向和速度，提高水流的控制性，增强设备的灵活性。

15、所述拉伸机构包括固定筒、调节筒、传动锥齿轮、从动锥齿轮和拉伸筒，所述旋转筒的左侧安装有固定筒，所述固定筒的同轴心安装有调节筒，所述调节筒的左侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上安装有两个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左侧安装有拉伸筒，所述拉伸筒的侧面上开设有螺旋滑槽。

16、通过固定筒、调节筒和传动锥齿轮的组合，可以实现对拉伸机构的灵活调节，以适应不同的工作需求和纤维处理条件。传动锥齿轮的设计，尤其是从动锥齿轮的配置，提高了传动效率，确保传动的平稳和高效。传动锥齿轮上安装有两个从动锥齿轮，分别驱动不同的机构，实现多点传动，提高系统的多功能性。螺旋滑槽的设计可以在拉伸过程中提供均匀的力，有助于使纤维在拉伸机构中得到均匀处理。增加螺旋滑槽的设计提高了与纤维接触的表面积，增强了摩擦力，有助于实现更有效的拉伸。在从动锥齿轮中的加速筒上增加螺旋滑槽可以提供支撑点和加速点，防止纤维由于过长而导致断裂。因此，拉伸筒上的螺旋滑槽实现了对拉伸程度的精细调整，以适应不同的处理要求和纤维类型。螺旋滑槽的结构有效防止了纤维在拉伸过程中的滑动，确保纤维沿着预定的轨迹进行拉伸。这有助于增加拉伸的稳定性，减少在拉伸过程中的不稳定因素。

17、所述从动锥齿轮的中心位置安装有转动杆，所述转动杆的中心位置安装有固定块，所述固定块的外侧面开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部安装有滑动块，所述转动杆的另一端安装有转动块，所述转动块的横截面形状为泪滴形，所述转动块的上端安装有传动杆，所述传动杆的中心位置安装有固定杆，所述传动杆的另一端安装有从动杆，所述从动杆的另一端安装有限位杆，所述限位杆的下端安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有加速筒。

18、通过中心位置的固定块和传动杆，可以实现对传动机构的位置角度的调整，以适应不同厚度纤维的的工作条件。并且设计了转动块、限位杆和旋转杆，以增强传动的稳定性，减少传动过程中的摆动和振动。加速筒的安装有助于提高传动的速度，实现对拉伸机构的高效驱动，进而对纤维的拉伸提供稳定的速度，避免了在拉伸时由于速度的不同导致加速筒对纤维拉伸的力不同，影响纤维的拉伸效率和材料的影响，从而提高系统的工作效率。转动块的泪滴形的设计有助于平稳传递力量，减少传动过程中的震动和不稳定性，避免了转动块在转动时给加速筒提供的速度产生变化，从而影响加速筒对纤维拉伸程度的不同，导致纤维质量的不统一，从而导致纤维成为残次品，影响生产效率和资源。通过转动块与转动杆的连接，实现了良好的机械连接，确保传动的可靠性。转动块的泪滴形上端安装有传动杆，提供了连接到加速筒的传动组件的接口，确保加速筒在转动时的稳定。转动块的泪滴形在传动系统中起到传递力量的作用，有助于确保力量从一个部件传递到另一个部件，转动块的结构有助于确保机械连接的稳定性，避免在传动过程中产生松动或振动。

19、所述滑动块的横截面形状为等腰梯形，且等腰梯形的滑动块的上表面与固定杆的另一端连接。

20、滑动块的等腰梯形的设计，可以使滑动块在滑动凹槽内部滑动顺畅，由于是等腰梯形的设计，可以减速滑动块在滑动凹槽内部的摩擦，同时还能增加滑动块与滑动凹槽的接触面积，使滑动块在移动时可以更加平稳，同时滑动块在移动时也可以减少固定杆带来的拉动力，进而减少从动锥齿轮转动的阻力，使加速筒在转动时更加的平稳，保护滑动块在固定块内部的磨损程度，从而延长使用寿命。

21、所述化纤复合纤维的加工方法包括以下步骤：

22、s1：首先，将成品纤维拉入到支撑座上的传动机构中的逆转筒和顺转筒中间，然后水泵开设启动，并带动集水槽内部的水进入到进水槽内部；

23、s2：进入到进水槽内部的水带动转动叶片转动，转动叶片将动能传递到逆转筒和顺转筒转动上，将转动的逆转筒和顺转筒对纤维进行输送；

24、s3：输送的同时，水经过转动叶片后进入出水管内部，由于出水管的内部有出水筒，并且出水筒上安装有螺旋叶片，水经过螺旋叶片带动出水管进行转动，同时水从出水筒上的倾斜槽可以对输送的纤维进行清洗；

25、s4：先将清洗后的纤维输送到拉伸机构中，工人将固定筒的一端打开，然后把清洗后的纤维缠绕到拉伸筒的螺旋滑槽内，并且将前端的纤维拉伸到加速筒之间，由于出水管转动带动旋转筒转动，转动的旋转筒带动传动锥齿轮转动，进而传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动加速筒转动，转动的加速筒由于纤维的速度输送的速度差，从而对纤维进行拉伸。

26、本发明的有益效果如下：

27、1.本发明通过设计一个传动机构，传动机构通过水的流动带动转动叶片、转动柱、转动筒和传动筒的同轴反转运动，有助于减少能源浪费，使传动过程更为平稳，提高设备的稳定性，减少振动和噪音，同时出水管内部的出水筒上安装有螺旋叶片，逐渐增大的设计提高了水流的旋转效果。这有助于提高清洗和拉伸的效果，确保对化纤复合纤维的均匀处理。并且可以通过调节水的流量和流速，实现对拉伸机构的灵活调节，以适应不同类型或规格的化纤复合纤维的拉伸需求，提高了系统的适应性和灵活性。

28、2.本发明通过设计一个拉伸机构，固定块的外侧面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内部安装有滑动块，滑动块的侧面与固定杆连接，提高了滑动的顺畅性并降低了能耗。滑动块与固定杆的连接增加了固定块和固定杆之间的稳定性。转动块的设计有助于平稳传递力量，减少传动过程中的震动和不稳定性。滑动凹槽和滑动块的设计有助于减少固定块与滑动块之间的摩擦，提高滑动的顺畅性，降低了能耗。

29、3.本发明通过设计一个传动机构和拉伸机构，通过传动机构和拉伸机构，有助于降低传动过程中的摩擦和机械损耗。使得传动机构和拉伸机构可以实现更紧凑、结构更牢固，从而提高整个系统的稳定性。这对于运行时的振动和噪音控制也产生了积极的影响。通过水流驱动传动机构和拉伸机构，实现同轴反转运动，进一步提高了传动的稳定性，减少了振动和噪音，水作为驱动力相比其他能源更为环保和经济，从而降低了设备的运行成本。