用于包装袋切边的飞刀装置的制作方法

本技术涉及物料切割设备，尤其是一种应用于对包装袋的毛边进行裁切的飞刀装置。

背景技术：

1、工业用铝塑复合吨袋是由四片铝塑膜两两纵向热封在一起后，再折叠成指定形状、并在自动压边吨袋机上进行封焊成形。吨袋封焊成型后，其封焊边的多余毛边需要去除，在现有技术中，大多采用人工裁切的方式去除毛边，人工裁切毛边不仅速度慢、效率低，而且切边质量也无法保证。

2、中国发明专利申请201810289818.8中公开了一种自动双向吨袋切边机，包括输送定位装置、袋口切边装置和袋底切边装置，输送定位装置将待切边的袋体送入切边机内，袋口切边装置和袋底切边装置的下压固定机构同时下压、将袋体固定住，之后袋口和袋底的飞刀裁切机构同时动作，对袋体的毛边进行裁切。该申请的自动双向吨袋切边机取代人工切边操作，具有生产速度快，切边质量稳定，适宜自动化生产的特点。这种吨袋切边机存在如下问题：（1）吨袋的袋口和袋底是分工步进行的，即袋口切边与袋底切边是两个相互独立的工作过程，袋口切边在袋口切边工步、由袋口切边装置进行，袋底切边则在袋底切边工步、由袋底切边装置进行，由于袋口切边与袋底切边相互独立、互不干涉，则切边的一致性很难得到保证，袋口与袋底的切边质量也会具有差异；（2）袋口和袋底的飞刀裁切机构均由同步带传动，同步带传动为柔性传动，在工作过程中容易发生弹性伸缩或打滑的现象，而影响飞刀运行的稳定性和可靠性，进而影响切边质量；（3）袋口切边装置和袋底切边装置均采用压缩空气喷嘴来吹掉裁切下来的废料，对于较大块的废料，如果喷嘴喷出的风不够大，则有可能废料吹不落，而提高风量和风速，则又势必会提高能耗，提高成本，造成较大的浪费；而且提高风速和风量，则又容易将小块的废料吹得到处乱飞，不利于废料的收集，也容易污染环境，不利于保持环境的干净与整洁。

技术实现思路

1、本技术人针对上述现有吨袋切边存在的缺点，提供一种结构合理的用于包装袋切边的飞刀装置，一次裁切同时完成袋口与袋底的切边，保证切边一致性，提高切边质量；飞刀采用链条传动，保证飞刀的稳定性和可靠性，提高切边质量；裁切下来的废料采用压辊送出，利于废料的收集，保证环境的整洁。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种用于包装袋切边的飞刀装置，下平台上设置有飞刀架与驱动机构，上平台上位于飞刀架上方设置有压槽组件；

4、飞刀架包括若干沿飞刀裁切轨迹排布的限位槽，限位槽内穿设有链条，驱动机构的第一电机通过若干链轮带动链条传动；飞刀片固定连接在链条上并跟随链条沿飞刀裁切轨迹行走；

5、压槽组件上设置有刀槽与第一气缸，第一气缸可以带动刀槽上下移动；刀槽的凹槽正对飞刀片，切边时，刀槽将包装袋压紧在下平台上，飞刀片进入刀槽的凹槽内。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、链条为封闭式传动链，传动链中包含若干位置可调的链轮，所述飞刀裁切轨迹为链条的封闭式传动链中的局部行程，飞刀裁切轨迹的两端设置有限位装置。

8、飞刀裁切轨迹包括长直段及两侧的斜段，长直段的长度等于相邻两包装袋相接的袋口与袋底的长度，长直段与斜段的两端均设置链轮；长直段与斜段之间具有的过渡圆角大于等于链轮半径。

9、所述上平台的前、后、左、右四侧部分别设置有飞刀架，左右的飞刀架镜像布置，前后的飞刀架也镜像布置；所述上平台对应每个飞刀架分别设置压槽组件，左右的压槽组件镜像布置，前后的压槽组件也镜像布置；上平台的前后侧部镜像对称布置有两套驱动机构，前侧部的驱动机构绕设在前侧的左右的飞刀架上，后侧部的驱动机构绕设在后侧的左右的飞刀架上。

10、飞刀架的一侧设置有压辊组件，压辊组件可以将裁切下来的毛边废料送出；压辊组件包括下压辊及上压辊，下压辊通过固定连接在下平台上，上压辊连接在上平台上；上压辊与第二电机连接、可由第二电机带动主动转动。

11、上压辊连接在压辊框上，压辊框通过第六直线导轨连接到第二移动板上，压辊框与第二气缸连接，第二气缸连接到第二移动板上，第二气缸可以通过压辊框带动上压辊沿第六直线导轨上下移动；第二移动板通过第五直线导轨连接到罩板上，第二移动板上连接第四丝杆，第四丝杆可以带动第二移动板沿第五直线导轨左右移动进行位置调整。

12、下平台的下梁上分别通过第一直线导轨连接有下左面板与下右面板，下左面板与下右面板分别通过丝母连接到第一丝杆上，连接在下左面板与下右面板上的两个丝母为正反丝母；下左面板上通过第二直线导轨连接有上左前面板与上左后面板，下右面板通过第二直线导轨连接有上右前面板与上右后面板，上左前面板、上右前面板、上左后面板、上右后面板分别通过丝母连接在第二丝杆上，上左前面板与上左后面板上的两个丝母为正反丝母，上右前面板与上右后面板上的两个丝母也为正反丝母；第一直线导轨与第二直线导轨的方向正交；上左前面板、上右前面板、上左后面板、上右后面板上分别设置有飞刀架；上左前面板与上右前面板上、上左后面板与上右后面板上分别设置有一套驱动机构，两套驱动机构沿前后镜像对称布置；驱动机构的链轮通过链轮座连接在上面板上；上面板上用于安装链轮座的安装孔为长条形孔，链轮座通过锁紧座锁紧到上面板上。

13、压槽组件的刀槽连接在刀槽垫板上，刀槽垫板通过第四直线导轨连接到第一移动板上，第一气缸通过连接到第一移动板上，第一气缸可以通过刀槽垫板带动刀槽沿第四直线导轨上下移动；第一移动板通过第三直线导轨连接到罩板上，第一移动板上连接第三丝杆，第三丝杆可以带动第一移动板沿第三直线导轨左右移动进行位置调整。

14、飞刀架还包括有垫块、下垫板、若干垫柱、上垫板，垫块连接在上面板上，下垫板连接在垫块顶面，上垫板通过若干垫柱连接设置在下垫板上方，限位槽连接在下垫板上；上垫板上对应飞刀片开设有让刀槽，让刀槽的轮廓形状与飞刀裁切轨迹形状相一致。

15、下压辊包括下胶辊与下压轮，下压轮套设在下胶辊外周；上压辊包括上胶辊与上压轮，上压轮套设在上胶辊外周，下压轮、上压轮采用橡胶材质；上垫板、刀槽采用耐磨、静音材质。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、本实用新型首尾相连的两个吨袋的袋口与袋底在同一个工步由一个飞刀片沿飞刀裁切轨迹一步完成裁切，保证切边一致性与切边质量的同时，具有更高的切边效率。飞刀裁切结构的驱动机构采用链条传动，相对于现有技术的同步带传动，链条传动为刚性传动，在传动过程中不会发生弹性滑动或者打滑的现象，传动比更精准，传动更稳定可靠，保证了飞刀运行的稳定性和可靠性，保证吨袋的切边质量。

18、本实用新型的飞刀裁切轨迹的两端的限位装置对飞刀片行走的两端极限位置进行限位，保证飞刀片在飞刀裁切轨迹之间来回行走，实现对包装袋的裁切。

19、本实用新型的毛边废料由压辊送出，一方面，毛边废料通过压辊的摩擦力作用送出，只要压辊的压力够大，提供的摩擦力足够大，不管多大的废料都可以被压辊送出，而压辊的压力通过气缸控制，只要调节气缸活塞杆的伸出长度即可对压力进行调节，不会额外增加能耗及成本，不会造成浪费；另一方面，毛边废料由压辊送出，不会造成小块废料到处乱飞，利于废料的收集，也不会造成环境的污染，有利于保证环境的整洁。

20、本实用新型的下面板与上面板可以朝左右移动及前后移动以进行位置调节，从而实现对飞刀裁切轨迹的长度的调节，以满足不同规格大小的包装袋的切边要求，适用更广泛，调节更简单灵活。

21、本实用新型的上面板的长条形的安装孔给链轮座的安装提供调节余量，在下面板和/或上面板进行位置调整时，链轮座可以根据实际要求在安装孔内进行相应调整，以满足相应规格大小的包装袋的切边要求。

22、本实用新型的让刀槽可以避让飞刀片，防止飞刀片在移动时发生碰撞。

23、本实用新型的下压轮、上压轮采用橡胶材质，保证足够摩擦力的同时，具有更好的耐磨性。上垫板、刀槽采用耐磨、静音材质，具有更好的耐磨性能的同时，在移动过程中，具有更小的噪音，降低噪音污染，保证工作环境更安静。

24、本实用新型在下面板和/或上面板位置调整后，压槽组件可以左右移动进行相应的位置调整，使压槽组件保持与飞刀架的位置对应；压辊组件的上压辊也可以左右移动进行相应的位置调整，使上压辊保持与下压辊的位置对应。