一种多功能纺纱设备的制作方法

本技术涉及纺纱，具体涉及一种多功能纺纱设备。

背景技术：

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

2、现有的纺纱设备在使用中功能性较为单一，例如申请号为cn202121227779.2公开的一种纺纱设备。现有的该类纺纱设备在纺纱的过程中不能够在纺纱生产过程中实现多功能性特点，所以在纱线生产过程中或徒增人工操作的工作量，也不能实现多功能连贯操作的工作顺序，从而或降低装置的使用效率。

3、因此，发明一种多功能纺纱设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多功能纺纱设备，以解决技术中功能性较为单一的问题，现有的该类纺纱设备在纺纱的过程中不能够在纺纱生产过程中实现多功能性特点，所以在纱线生产过程中或徒增人工操作的工作量，也不能实现多功能连贯操作的工作顺序，从而或降低装置的使用效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能纺纱设备，包括工作架、切割台、传送架、纱料辊、梳理结构、除尘结构、切割结构和废料盘，所述工作架的一侧设置有切割台，所述切割台的一侧安装有传送架，所述工作架的表面一侧边缘安装有纱料辊，所述纱料辊的一侧设置有梳理结构，且梳理结构位于工作架的中部，所述梳理结构的一侧安装有除尘结构，所述除尘结构的一侧设置有切割结构，所述切割结构位于切割台的上方，所述工作架的表面设置有废料盘，且废料盘位于梳理结构和除尘结构的下方。

3、优选的，所述切割台的两端均为斜面设置，所述传送架的表面为防滑设置，且传送架的外壁两侧安装有板块。

4、优选的，所述切割台的两侧均设置有风扇，所述风扇的外侧安装有防护挡板，所述风扇和防护挡板均位于除尘结构的外部两侧。

5、优选的，所述梳理结构包括固定座、梳理辊、卡线槽和束线槽，所述固定座的内侧上方之间安装有梳理辊，所述梳理辊通过一侧安装的电机驱动旋转，所述固定座的表面中部开设有与梳理辊直径尺寸匹配的滚动槽，所述滚动槽的两侧均开设有卡线槽，所述梳理辊的表面两侧与卡线槽对应位置处开设有束线槽，所述卡线槽的宽度大于束线槽的宽度。

6、优选的，所述除尘结构包括固定板、转动杆和挤压杆，所述固定板分别固定安装在工作架的外壁两侧边缘，两个所述固定板的内侧上方安装有两个转动杆，所述转动杆通过一端安装的电机驱动旋转，所述转动杆的表面固定设置有挤压杆，两个所述挤压杆安装后之间存在缝隙。

7、优选的，所述切割结构包括桩板、控制器、机座、横向移动座和辅助滑动板，所述桩板分别固定安装在切割台的外壁两侧，所述桩板的顶端一侧设置有控制器，所述控制器的一侧安装有机座，所述机座的中部安装有可移动的横向移动座，所述机座的下方安装有辅助滑动板，且辅助滑动板位于两个桩板的内侧顶端。

8、优选的，所述横向移动座的下方安装有激光切割器，所述辅助滑动板的中部开设有贯穿槽，且激光切割器贯穿于贯穿槽。

9、优选的，所述激光切割器的顶端与横向移动座之间通过连接件固定安装在一起，所述切割台的表面与激光切割器的对应位置处开设有切割槽。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、该多功能纺纱设备，通过在一个工作架的平面上设置多个具有功能性和连贯性的结构，能够有效的提高对纱线纱料生产操作效率，首先设置梳理结构对纱料进行整平，且通过除尘结构中的挤压杆避免纱料表面杂物堆积，形成后期操作的质量问题，同时在梳理除尘之后直接对纱料进行切割，切割过程中能够控制激光切割器对纱料切割的长度，通过横向移动座的安装可以使激光切割器自行左右滑动，能够有效节省人工操作力。

技术特征：

1.一种多功能纺纱设备，包括工作架(1)、切割台(2)、传送架(3)、纱料辊(4)、梳理结构(5)、除尘结构(6)、切割结构(7)和废料盘(8)，其特征在于，所述工作架(1)的一侧设置有切割台(2)，所述切割台(2)的一侧安装有传送架(3)，所述工作架(1)的表面一侧边缘安装有纱料辊(4)，所述纱料辊(4)的一侧设置有梳理结构(5)，且梳理结构(5)位于工作架(1)的中部，所述梳理结构(5)的一侧安装有除尘结构(6)，所述除尘结构(6)的一侧设置有切割结构(7)，所述切割结构(7)位于切割台(2)的上方，所述工作架(1)的表面设置有废料盘(8)，且废料盘(8)位于梳理结构(5)和除尘结构(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述切割台(2)的两端均为斜面设置，所述传送架(3)的表面为防滑设置，且传送架(3)的外壁两侧安装有板块。

3.根据权利要求1所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述切割台(2)的两侧均设置有风扇(9)，所述风扇(9)的外侧安装有防护挡板(10)，所述风扇(9)和防护挡板(10)均位于除尘结构(6)的外部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述梳理结构(5)包括固定座(501)、梳理辊(502)、卡线槽(503)和束线槽(504)，所述固定座(501)的内侧上方之间安装有梳理辊(502)，所述梳理辊(502)通过一侧安装的电机驱动旋转，所述固定座(501)的表面中部开设有与梳理辊(502)直径尺寸匹配的滚动槽，所述滚动槽的两侧均开设有卡线槽(503)，所述梳理辊(502)的表面两侧与卡线槽(503)对应位置处开设有束线槽(504)，所述卡线槽(503)的宽度大于束线槽(504)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述除尘结构(6)包括固定板(601)、转动杆(602)和挤压杆(603)，所述固定板(601)分别固定安装在工作架(1)的外壁两侧边缘，两个所述固定板(601)的内侧上方安装有两个转动杆(602)，所述转动杆(602)通过一端安装的电机驱动旋转，所述转动杆(602)的表面固定设置有挤压杆(603)，两个所述挤压杆(603)安装后之间存在缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述切割结构(7)包括桩板(701)、控制器(702)、机座(703)、横向移动座(704)和辅助滑动板(705)，所述桩板(701)分别固定安装在切割台(2)的外壁两侧，所述桩板(701)的顶端一侧设置有控制器(702)，所述控制器(702)的一侧安装有机座(703)，所述机座(703)的中部安装有可移动的横向移动座(704)，所述机座(703)的下方安装有辅助滑动板(705)，且辅助滑动板(705)位于两个桩板(701)的内侧顶端。

7.根据权利要求6所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述横向移动座(704)的下方安装有激光切割器(706)，所述辅助滑动板(705)的中部开设有贯穿槽(707)，且激光切割器(706)贯穿于贯穿槽(707)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能纺纱设备，其特征在于：所述激光切割器(706)的顶端与横向移动座(704)之间通过连接件(708)固定安装在一起，所述切割台(2)的表面与激光切割器(706)的对应位置处开设有切割槽(709)。

技术总结
本技术公开了一种多功能纺纱设备，包括工作架、切割台、传送架、纱料辊、梳理结构、除尘结构、切割结构和废料盘，所述工作架的一侧设置有切割台，所述切割台的一侧安装有传送架，所述工作架的表面一侧边缘安装有纱线辊，所述纱线辊的一侧设置有梳理结构，且梳理结构位于工作架的中部，所述梳理结构的一侧安装有除尘结构，所述除尘结构的一侧设置有切割结构，所述切割结构位于切割台的上方，所述工作架的表面设置有废料盘，且废料盘位于梳理结构和除尘结构的下方。该多功能纺纱设备通过在一个工作架的平面上设置多个具有功能性和连贯性的结构，能够有效的提高对纱线纱料生产操作效率。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：无锡广达隆纺织有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13