长输纤通道的全吸杂式分梳装置及转杯纺纱机的制作方法

本技术属于纺纱设备，特别涉及一种长输纤通道的全吸杂式分梳装置及转杯纺纱机。

背景技术：

1、转杯纺纱机主要由转杯、假捻盘、引纱管、引纱罗拉、输送纤维通道、喂棉罗拉、分梳辊、排杂装置等部件组成，其利用转杯高速旋转时的离心力，使得分梳腔处转移到转杯内的纤维产生凝聚，形成须条，须条再被加捻形成纱条。

2、目前在市场上抽气式转杯纺纱机中，其分梳剥离杂质有两种方式：第一种是利用杂质离心力作用进行自由落杂。其通常将分梳辊与竖直面成一定夹角α布置(α小于90度)，杂质剥离方向和水平面成α角，杂质排除依靠分梳辊的高速旋转带动下产生的离心力和重力综合作用，称之为自由排杂。第二种是主动吸杂方式。其分梳辊采用竖直布置，杂质剥离方向和水平面成平行状态，依靠气流高负压抽吸进行分离，其对各种含有杂质量较大的原料也能够进行有效的杂质分离，适应面较广。

3、现有技术中的自由落杂分梳腔中，分梳腔内的分梳辊做高速周向转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊在分梳区分梳梳理成单根纤维，纤维通过气流负压作用，经过输送纤维通道输送至转杯。杂质颗粒在离心力的作用下在排杂区下落分离。但其不足之处是，如附图1-2所示，其排杂区是一个开放式的喇叭口结构。杂质只能在分梳辊的离心力作用下排出，没有负压抽吸力进行主动除杂，所以排杂效果较差，只能适用于杂质少的原料。

4、综上所述，如何提供一种能够适用于大杂质量的原料处理，并具有良好排杂效果的长输纤通道的全吸杂式分梳装置是当前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种长输纤通道的全吸杂式分梳装置及转杯纺纱机，通过在底板上设置吸杂管，以及在吸杂下腔体的下方对应吸杂管的位置设置吸杂口，并将吸杂管和封闭式排杂区通过吸杂口连接，从而使得分梳腔内的吸杂负压气流经由底板进入封闭式排杂区内，吸杂负压气流对分梳腔内的杂质形成抽吸力从而对杂质进行分离。

2、本实用新型提供了一种长输纤通道的全吸杂式分梳装置，包括有壳体，壳体内设置有分梳辊、分梳区、隔离盘、以及安装于底板上的上腔体；所述隔离盘的纤维输送通道与上腔体的纤维输送通道相对接共同形成纤维输送通道；还包括安装于底板上的吸杂下腔体，所述吸杂下腔体和上腔体共同形成分梳腔，所述吸杂下腔体包括封闭式排杂区；所述底板上设置有吸杂管，在所述吸杂下腔体的下方对应吸杂管的位置设置有吸杂口，吸杂口连接吸杂管和封闭式排杂区，分梳腔内的吸杂负压气流经由底板进入前述封闭式排杂区内；对应所述分梳腔设置有分梳负压气流和吸杂负压气流；所述分梳负压气流对分梳腔形成负压抽气，通过分梳腔补气通道对补充分梳腔内的空气进行补充；所述封闭式排杂区内通过所述吸杂负压气流对分梳腔内的杂质形成抽吸力从而对杂质进行分离，通过吸杂补气通道对吸杂管补充空气。

3、进一步，所述分梳负压气流始于隔离盘，通过隔离盘的输纤通道连接着上腔体的输纤通道来对整个分梳腔形成负压抽气；所述吸杂负压气流始于吸杂底板，通过吸杂管与吸杂下腔体的吸杂口对接后再连接封闭式排杂区。

4、进一步，在所述吸杂下腔体的一侧设置前述分梳腔补气通道和吸杂补气通道。

5、进一步，设置两个气体通道以分别形成所述分梳腔补气通道和吸杂补气通道，或者设置单个气体通道以将所述分梳腔补气通道和吸杂补气通道合并设置。

6、进一步，所述补气通道包括呈喇叭结构的分梳腔补气通道；所述分梳腔补气通道上偏向分梳腔方向的里侧的开口直径比外侧开口的直径小。

7、进一步，所述补气通道包括呈喇叭结构的吸杂补气通道；所述吸杂补气通道上偏向吸杂口方向的里侧的开口直径比外侧开口的直径小。

8、进一步，所述上腔体的纤维输送通道的截面面积大于隔离盘的纤维输送通道的截面面积。

9、进一步，还包括设置于吸杂下腔体上的吹气口，通过吹气口向壳体上的吸杂管吹气。

10、本实用新型还提供了一种转杯纺纱机，包括上述中任一项所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置。

11、本实用新型由于采用以上技术方案，与现有技术相比，作为举例，具有以下的优点和积极效果：

12、通过在底板上设置吸杂管，以及在吸杂下腔体的下方对应吸杂管的位置设置吸杂口，并将吸杂管和封闭式排杂区通过吸杂口连接，从而使得分梳腔内的吸杂负压气流经由底板进入封闭式排杂区内，吸杂负压气流对分梳腔内的杂质形成抽吸力从而对杂质进行分离，能够用于杂质量较大的原料处理，对原料的适应性更广，排杂效果好。通过排杂后能够保留下良好的成纱纤维，进而提升纱线强力，减少杂质断头。同时由于杂质被主动抽吸走，防止了杂质、粉尘、短绒等散落在机器外面，还能改善车间工作环境。

13、隔离盘的纤维输送通道与上腔体的纤维输送通道相对接共同形成，完整的纤维输送通道，且长输纤通道有利于纤维在整个输送过程中处于牵伸拉直，在兼顾成纱条干的同时，提升了纱线强力，降低了纱线断头，提升了成纱质量。

14、采用现有的自由落杂分梳腔体改进而来，故而可以通过对现有已销售设备进行升级改造而获得本装置，便于应用实施，易于推广。

技术特征：

1.一种长输纤通道的全吸杂式分梳装置，包括有壳体，壳体内设置有分梳辊、分梳区、隔离盘、以及安装于底板上的上腔体；所述隔离盘的纤维输送通道与上腔体的纤维输送通道相对接共同形成纤维输送通道；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：所述分梳负压气流始于隔离盘，通过隔离盘的输纤通道连接着上腔体的输纤通道来对整个分梳腔形成负压抽气；所述吸杂负压气流始于底板，通过吸杂管与吸杂下腔体的吸杂口对接后再连接封闭式排杂区。

3.根据权利要求1所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：在所述吸杂下腔体的一侧设置前述分梳腔补气通道和吸杂补气通道。

4.根据权利要求3所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：设置两个气体通道以分别形成所述分梳腔补气通道和吸杂补气通道，或者设置单个气体通道以将所述分梳腔补气通道和吸杂补气通道合并设置。

5.根据权利要求4所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：所述分梳腔补气通道呈喇叭结构；所述分梳腔补气通道上偏向分梳腔方向的里侧的开口直径比外侧开口的直径小。

6.根据权利要求4所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：所述吸杂补气通道呈喇叭结构；所述吸杂补气通道上偏向吸杂口方向的里侧的开口直径比外侧开口的直径小。

7.根据权利要求1所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：所述上腔体的纤维输送通道的截面面积大于隔离盘的纤维输送通道的截面面积。

8.根据权利要求1所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置，其特征在于：还包括设置于吸杂下腔体上的吹气口，通过吹气口向壳体上的吸杂管吹气。

9.一种转杯纺纱机，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的长输纤通道的全吸杂式分梳装置。

技术总结
本技术公开了一种长输纤通道的全吸杂式分梳装置及转杯纺纱机，属于纺纱设备技术领域。吸杂下腔体和上腔体共同形成分梳腔，吸杂下腔体包括封闭式排杂区；所述底板上设置有吸杂管，在吸杂下腔体的下方对应吸杂管的位置设置有吸杂口，吸杂口连接吸杂管和封闭式排杂区，分梳腔内的吸杂负压气流经由底板进入封闭式排杂区内；对应所述分梳腔设置有分梳负压气流和吸杂负压气流；分梳负压气流对分梳腔形成负压抽气，通过分梳腔补气通道对补充分梳腔内的空气进行补充；封闭式排杂区内通过所述吸杂负压气流对分梳腔内的杂质形成抽吸力从而对杂质进行分离，通过吸杂补气通道对吸杂管补充空气。本技术对原料的适应性更广，排杂效果好，提升了成纱质量。

技术研发人员：李健伟,雷勇
受保护的技术使用者：苏州多道自动化科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15