一种纺丝用过滤装置的制作方法

本技术涉及一种纺丝用过滤装置，属于熔体过滤。

背景技术：

1、熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。

2、申请号为cn201922492594.3的实用新型专利公开了一种过滤效果好的熔体过滤器滤芯，包括过滤器本体，所述过滤器本体上方设有法兰盘，所述法兰盘与过滤器本体螺栓连接，所述法兰盘与过滤器本体之间设有密封橡胶垫，所述法兰盘上方设有进料管，所述进料管贯穿法兰盘延伸至过滤器本体内部，所述进料管上方设有旋转接头，所述过滤器本体内部设有漏斗型引流板，所述漏斗型引流板下方设有熔体过滤芯，所述熔体过滤芯下方设有出料管，所述出料管一侧设有流量调节阀，所述过滤器本体外围环绕式设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，该实用新型结构新颖，设计合理，层层过滤使熔体质量有所提升，转动过滤，避免熔体堵塞过滤芯，提高过滤效率。但是现有技术中，虽采用均流板进行导流，但是，当导流通道过小时，则会影响熔体通过均流板速度，进而影响过滤效率，而当导流通道过大时，则会降低熔体压力，降低熔体穿过滤网速度，从而影响过滤效率。

3、因此，需要有一种纺丝用过滤装置，实现导流和稳压，提高过滤效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现导流和稳压，提高过滤效率的一种纺丝用过滤装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种纺丝用过滤装置，包括滤网和两个过滤机构，两个过滤机构分别设置在滤网的顶部和底部；

3、所述过滤机构包括多孔板，所述多孔板与滤网正对布置，所述多孔板的中心线竖向设置，所述多孔板上设置有多组导流孔，多组导流孔以多孔板的中心线为中心自内向外依次设置；

4、每组导流孔由第一导流孔和第二导流孔组成，所述第一导流孔和第二导流孔沿垂直于多孔板中心线方向依次分布，所述第一导流孔的数量和第二导流孔的数量均为多个，多个第一导流孔以多孔板的中心线为中心周向均匀分布，多个第二导流孔以多孔板的中心线为中心周向均匀分布，所述第一导流孔的孔径和第二导流孔的孔径各异；

5、相邻两组导流孔之间设置有辅助环，所述辅助环位于多孔板的靠近滤网的一侧，所述辅助环的靠近滤网的一侧设置有多个导流槽，多个导流槽以多孔板的中心线为中心周向均匀间隔分布，所述导流槽的两端分别延伸至辅助环的靠近多孔板中心线的一侧和远离多孔板中心线的一侧。

6、作为优选，所述滤网设置有多层，多层滤网自上而下依次贴合布置。

7、作为优选，所述第一导流孔的孔径为1.2mm，所述第二导流孔的孔径为2.4mm。

8、作为优选，所述多孔板为圆柱形，所述多孔板的轴线竖向设置，所述多孔板的直径为280mm。

9、作为优选，所述多孔板上设置有中心孔。

10、作为优选，所述多孔板的靠近滤网的一侧设置有环形的裙边，所述辅助环位于裙边的环孔内。

11、作为优选，所述裙边厚度为19mm，所述辅助环厚度为2mm。

12、作为优选，所述导流槽的槽宽为3.5mm。

13、作为优选，所述辅助环与多孔板转动连接，所述导流槽斜向布置，熔体穿过导流槽时对辅助环产生绕多孔板中心线的扭矩。

14、作为优选，所述多孔板的靠近滤网的一侧设置第一环形槽，所述第一环形槽与辅助环对应且匹配，所述辅助环插入第一环形槽内；

15、所述辅助环的远离滤网的一侧设置有第二环形槽，所述第二环形槽与辅助环同轴布置，所述第二环形槽上设置有多个连接件，多个连接件以多孔板的中心线为中心周向均匀分布；

16、所述连接件包括连接杆和连接球，所述连接杆穿过多孔板，所述连接球位于连接杆的靠近滤网的一侧，所述连接球固定设置在连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过锁紧螺丝与多孔板实现锁紧，所述连接球插入第二环形槽，所述连接球与第二环形槽匹配，所述第二环形槽的槽口宽度小于连接球的球径。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

18、本实用新型一种纺丝用过滤装置，通过第一导流孔的孔径和第二导流孔孔径各异设置，实现了导流和稳压，同时，通过辅助环上的导流槽，提高熔体分布均匀度，另外，通过辅助环的转动，可以再次提高穿过导流槽的熔体分布均匀度，进一步提升导流和稳压效果，从而提高熔体过滤效率。

技术特征：

1.一种纺丝用过滤装置，其特征在于：包括滤网(1)和两个过滤机构(2)，两个过滤机构(2)分别设置在滤网(1)的顶部和底部；

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述滤网(1)设置有多层，多层滤网(1)自上而下依次贴合布置。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述第一导流孔(21.1)的孔径为1.2mm，所述第二导流孔(21.2)的孔径为2.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述多孔板(21)为圆柱形，所述多孔板(21)的轴线竖向设置，所述多孔板(21)的直径为280mm。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述多孔板(21)上设置有中心孔(21.3)。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述多孔板(21)的靠近滤网(1)的一侧设置有环形的裙边(22)，所述辅助环(23)位于裙边(22)的环孔内。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述裙边(22)厚度为19mm，所述辅助环(23)厚度为2mm。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述导流槽(23.1)的槽宽为3.5mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述辅助环(23)与多孔板(21)转动连接，所述导流槽(23.1)斜向布置，熔体穿过导流槽(23.1)时对辅助环(23)产生绕多孔板(21)中心线的扭矩。

10.根据权利要求9所述的一种纺丝用过滤装置，其特征在于：所述多孔板(21)的靠近滤网(1)的一侧设置第一环形槽(21.4)，所述第一环形槽(21.4)与辅助环(23)对应且匹配，所述辅助环(23)插入第一环形槽(21.4)内；

技术总结
本技术涉及一种纺丝用过滤装置，包括滤网和两个过滤机构，两个过滤机构分别设置在滤网的顶部和底部；所述过滤机构包括多孔板，所述多孔板与滤网正对布置，所述多孔板的中心线竖向设置，所述多孔板上设置有多组导流孔，多组导流孔以多孔板的中心线为中心自内向外依次设置；每组导流孔由第一导流孔和第二导流孔组成；该纺丝用过滤装置，通过第一导流孔的孔径和第二导流孔孔径各异设置，实现了导流和稳压，同时，通过辅助环上的导流槽，提高熔体分布均匀度，另外，通过辅助环的转动，可以再次提高穿过导流槽的熔体分布均匀度，进一步提升导流和稳压效果，从而提高熔体过滤效率。

技术研发人员：戴泽新,戴梦茜,莫文品,徐平,王国清,何洁,黄晓艳
受保护的技术使用者：优彩环保资源科技股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/12