瓦楞纸箱用双片式钉箱机的制作方法

本技术涉及瓦楞纸箱加工技术，具体涉及瓦楞纸箱用双片式钉箱机。

背景技术：

1、双片钉箱机是钉箱机中的一种，它的特点主要是针对彩印厂或纸箱厂，在接到大规格箱子的订单(或客户的需求)下，箱子的尺寸在印刷机/胶印机无法满足的情况下，采用分开印刷来完成作业的。

2、现有技术中的双片式钉箱机在进行加工过程中，需要操作者手动对用于制成纸箱的瓦楞纸板进行折叠，并将折叠后的瓦楞纸板推送至机身内部进行钉箱加工处理，这样的送料方式虽然可以满足一般工厂生产加工的需要，但是长时间的工作会导致操作者出现疲乏状态，使得瓦楞纸箱的送料速度降低，从而导致瓦楞纸箱的生产加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供瓦楞纸箱用双片式钉箱机，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓦楞纸箱用双片式钉箱机，包括机身以及设置在机身内部的走料平台，还包括：

3、安装架，其固定连接在机身的侧面；

4、翻转机构，其设置在安装架内壁的侧面，所述翻转机构包括转动连接在安装架内壁侧面的电驱轴，所述电驱轴的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有翻转杆；

5、施压机构，其设置在安装架内壁的顶部，所述施压机构包括固定连接在安装架内壁的顶部固定连接有对称设置的两个定位板；

6、电驱辊，其转动连接在定位板的内部；

7、放置机构，其设置在机身的外部，且其用于对待加工的瓦楞纸板进行承载，所述放置机构与安装架内壁的侧面之间形成有翻转间隙。

8、进一步地，所述施压机构还包括固定连接在安装架内部顶面的安装盒，所述安装盒的内侧面滑动连接有抵压板，所述安装盒的内部固定安装有压力传感器，所述抵压板的底部固定连接有安装板。

9、进一步地，所述安装架的内部开设有滑槽，所述抵压板与滑槽的内侧面滑动连接，所述抵压板的位置与压力传感器相对应，两个所述定位板可拆卸对称安装在安装板的两侧，定位板与安装板之间的安装方式可采用螺栓固定的方式进行安装，同时也可以采取其他的可拆卸式安装方式进行安装，使得在对瓦楞纸板进行加工过程中，可以根据实际加工瓦楞纸板的尺寸值对定位板进行更换，使得定位板的规格可以满足不同瓦楞纸板折弯定位的需要，此外，此处也可在抵压板与安装板之间设置延伸单元，该延伸单元可选用电动伸缩杆，当选择添加延伸单元时，定位板与安装板之间的连接方式需要进行对应的修改，使得两者之间可以进行相对滑动，此处仅提供一种不同的方案，可以根据实际生产需要进行选用，而本申请所采用的是将定位板与安装板进行可拆卸安装。

10、进一步地，所述定位板的底部开设有辊槽，所述电驱辊转动连接在辊槽的内侧面，且所述电驱辊的底部延伸至辊槽的外部，使得电驱辊延伸至辊槽外部部分的长度值为3mm，使其可以根据需要对瓦楞纸板进行位置调节，但是不会对定位板的折弯定位功能产生影响。

11、进一步地，所述放置机构包括安装在机身外部的底座，所述底座的内侧面滑动连接有若干导向杆，若干所述导向杆的顶部均固定安装有同一承载板，所述底座的内部设置有提升组件，所述底座的内部设置有动力组件。

12、进一步地，所述提升组件包括自上而下依次开设在底座内部的限制腔和活动腔，所述活动腔的内侧面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹连接有对称分布的两个滑座，所述滑座的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板远离滑座的一端与承载板的底面转动连接，且此处的支撑板始终处于倾斜状态，使其底端随着滑座进行位置移动时，其自身可以发生转动，并带动承载板进行升降运动。

13、进一步地，动力组件包括固定安装在双向螺杆外部的蜗轮，所述底座的内侧面转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述底座的内部固定安装有电机，所述蜗杆与电机输出轴固定连接，利用蜗轮与蜗杆之间的自锁特性，使得双向螺杆在受到承载板所施加的外力时，不会发生转动从而可以保持瓦楞纸板送料的稳定性。

14、进一步地，所述翻转间隙设置在承载板与安装架内壁的侧面之间，在正常工作状态下，承载板的顶面与走料平台的顶面相齐平。

15、进一步地，所述机身的内部设置有plc控制器，通过压力传感器对定位板与瓦楞纸板之间的接触压力进行检测，并将检测到的数据信息传递至plc控制器，使得plc控制器根据所接收到的数据信息控制电机驱动蜗杆，或控制电机驱动蜗杆反转，从而可以在顶层瓦楞纸板被送走后，可以自动进行瓦楞纸板的向上输送。

16、与现有技术相比，本实用新型提供的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其具有以下有益效果：

17、1、该瓦楞纸箱用双片式钉箱机，通过翻转机构与定位板之间的相互配合，可以瓦楞纸板进行折叠，并且，通过电驱辊的驱动，可以带动瓦楞纸板进行移动，从而可以在瓦楞纸板进行钉箱加工过程中自动对其进行折叠上料处理，使得瓦楞纸箱的生产加工效率更高。

18、2、该瓦楞纸箱用双片式钉箱机，通过安装盒、抵压板、安装板以及压力传感器之间的相互配合，可以实时对定位板与瓦楞纸板之间的接触压力进行检测，使得在提升组件之间的配合作用下，可以在顶层瓦楞纸板送走后自动对瓦楞纸板进行向上输送，使得瓦楞纸板的钉箱送料工作可以持续高效进行。

19、3、该瓦楞纸箱用双片式钉箱机，通过蜗杆与蜗轮之间的相互配合，可以在瓦楞纸板送料过程中对双向螺杆的反向转动进行限制，使得瓦楞纸板的送料工作可以平稳进行。

技术特征：

1.瓦楞纸箱用双片式钉箱机，包括机身（1）以及设置在机身（1）内部的走料平台（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述施压机构（5）还包括固定连接在安装架（3）内部顶面的安装盒（52），所述安装盒（52）的内侧面滑动连接有抵压板（53），所述安装盒（52）的内部固定安装有压力传感器（54），所述抵压板（53）的底部固定连接有安装板（55）。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述安装架（3）的内部开设有滑槽，所述抵压板（53）与滑槽的内侧面滑动连接，所述抵压板（53）的位置与压力传感器（54）相对应，两个所述定位板（51）可拆卸对称安装在安装板（55）的两侧。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述定位板（51）的底部开设有辊槽，所述电驱辊（6）转动连接在辊槽的内侧面，且所述电驱辊（6）的底部延伸至辊槽的外部。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述放置机构（7）包括安装在机身（1）外部的底座（71），所述底座（71）的内侧面滑动连接有若干导向杆（72），若干所述导向杆（72）的顶部均固定安装有同一承载板（73），所述底座（71）的内部设置有提升组件（74），所述底座（71）的内部设置有动力组件（75）。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述提升组件（74）包括自上而下依次开设在底座（71）内部的限制腔（741）和活动腔（742），所述活动腔（742）的内侧面转动连接有双向螺杆（743），所述双向螺杆（743）的外部螺纹连接有对称分布的两个滑座（744），所述滑座（744）的顶部转动连接有支撑板（745），所述支撑板（745）远离滑座（744）的一端与承载板（73）的底面转动连接。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，动力组件（75）包括固定安装在双向螺杆（743）外部的蜗轮（751），所述底座（71）的内侧面转动连接有蜗杆（752），所述蜗杆（752）与蜗轮（751）啮合，所述底座（71）的内部固定安装有电机，所述蜗杆（752）与电机输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述翻转间隙（8）设置在承载板（73）与安装架（3）内壁的侧面之间。

9.根据权利要求7所述的瓦楞纸箱用双片式钉箱机，其特征在于，所述机身（1）的内部设置有plc控制器，通过压力传感器（54）对定位板（51）与瓦楞纸板之间的接触压力进行检测，并将检测到的数据信息传递至plc控制器，使得plc控制器根据所接收到的数据信息控制电机驱动蜗杆（752），或控制电机驱动蜗杆（752）反转。

技术总结
本技术公开了瓦楞纸箱用双片式钉箱机，涉及瓦楞纸箱加工领域，包括机身以及设置在机身内部的走料平台，还包括：安装架，其固定连接在机身的侧面；翻转机构，其设置在安装架内壁的侧面，所述翻转机构包括转动连接在安装架内壁侧面的电驱轴，所述电驱轴的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有翻转杆；施压机构，其设置在安装架内壁的顶部。通过翻转机构与定位板之间的相互配合，可以瓦楞纸板进行折叠，并且，通过电驱辊的驱动，可以带动瓦楞纸板进行移动，从而可以在瓦楞纸板进行钉箱加工过程中自动对其进行折叠上料处理，使得瓦楞纸箱的生产加工效率更高。

技术研发人员：张海龙
受保护的技术使用者：阜阳大地包装材料有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/5/9