一种复合无纺布打孔分切装置的制作方法

本发明是一种复合无纺布打孔分切装置，属于复合无纺布。

背景技术：

1、复合无纺布是新型材料可称为有朴针棉，具有吸水、保温隔热、过滤等效果，可用于蔬菜保鲜、过滤袋、于医疗、卫生工业以及汽车工业等领域，其中复合无纺布一般应用于尿布湿等领域中，一般为了增加透气性，一般通过复合无纺布打孔分切装置对复合无纺布进行打孔分切作业；

2、现有技术中复合无纺布打孔分切装置一般由输送设备和设置在输送设备上的打孔设备以及设置在输送设备上的分切设备组成，在使用时，先拉动复合无纺布的一端并缠绕在输送设备上，然后启动输送设备，从而使复合无纺布被牵引至打孔设备下，进而通过打孔设备对复合无纺布进行打孔作业，打孔完成后会使复合无纺布在输送设备的作用下牵引至分切设备下，从而通过分切设备对复合无纺布进行分切作业，完成对复合无纺布的打孔分切处理；

3、目前打孔设备一般由辊筒以及均匀设置在辊筒外端的插杆构成，在工作时，采用插杆来对牵引运动的复合无纺布进行挤压式打孔作业，在复合无纺布打孔完成，复合无纺布仍进行牵引运动，而牵引力会对复合无纺布产生拉扯，而在拉扯力作用下使复合无纺布上的加工出的孔易产生收缩现象，导致复合无纺布上的孔出现变小等现象的概率增加，这样会影响打孔质量，因此需要设计一种复合无纺布打孔分切装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合无纺布打孔分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明实现对复合无纺布的打孔以及分切作业，通过扩孔头有效降低复合无纺布上的孔出现收缩的现象，提高打孔质量。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合无纺布打孔分切装置，包括第一u形架，所述第一u形架右端下侧设置第一电机，所述第一电机活动端穿过第一u形架的竖向部并与第一托辊的轴部连接，所述第一托辊转动连接在第一u形架内，所述第一托辊外端等距设置多个扩孔头，所述第一u形架右端上侧设置第二电机，所述第二电机活动端穿过第一u形架的竖向部并与第二托辊的轴部连接，所述第二托辊转动连接在第一u形架内，所述第二托辊设置在第一托辊上方，第二托辊外表面向内等距凹陷形成多个凹孔；

3、所述第二托辊的轴部外端设置第二同步轮，所述第二同步轮设置在第一u形架与第二托辊之间，所述第一u形架内部左壁转动设置直筒，所述第二同步轮外端啮合设置同步带，所述同步带内部下侧啮合设置第一同步轮，所述第一同步轮设置在第二同步轮下侧，所述第一同步轮设置在直筒外端；

4、所述直筒右端设置圆筒，所述圆筒右端延伸至第一u形架右侧竖向部并与第一u形架转动连接，所述圆筒外端等距连通设置多个切筒，所述切筒与凹孔配合使用，所述切筒设置在扩孔头上方，所述第一u形架后端设置第二u形架，所述第二u形架右端设置第三电机，所述第三电机后方设置收卷设备，且收卷设备活动安装在第二u形架上，所述第三电机的活动端穿过第二u形架的竖向部并与圆杆连接，所述圆杆转动设置在第二u形架内，所述圆杆外端等距设置多个切刀。

5、进一步，所述第一u形架左端设置横板，所述第一u形架左端设置加强块，所述加强块设置在横板下端。

6、进一步，所述横板上端设置气泵，所述气泵的出气口连通设置出气管一端，所述出气管另一端穿过第一u形架的左侧竖向部以及直筒并延伸至圆筒内。

7、进一步，所述出气管右端连通设置圆形管，所述圆形管处在圆筒内，所述圆形管右端等距连通设置多个喷头。

8、进一步，所述第一u形架的两个竖部上端均设置v形块，所述v形块开口朝上布置。

9、进一步，所述圆筒右端贴合圆环，所述圆环右端设置过滤筒，所述过滤筒处在第一电机以及第二电机之间，所述第一u形架右表面向左凹陷形成定位槽，所述圆环外端等距设置多个定位块，所述定位块处在定位槽内。

10、进一步，所述第一u形架与第二u形架的横向部下端等距设置多个支撑杆，所述支撑杆下端设置支撑盘，所述支撑盘下端设置防滑垫。

11、进一步，所述收卷设备包括设置在第二u形架右端的第四电机，所述第四电机设置在第三电机后侧，所述第四电机活动端穿过第二u形架的竖向部，所述第二u形架的左侧竖向部转动连接中空杆的一端，所述中空杆的另一端处在第四电机活动端外端，所述中空杆外端设置圆形筒，所述圆形筒处在第二u形架两个竖向部之间，所述中空杆后端设置插销的帽部，所述插销的杆部穿过中空杆以及第四电机活动端并延伸至中空杆前侧。

12、进一步，所述插销的杆部外端设置r形销的帽部，所述r形销的杆部穿过插销的杆部并延伸至插销下侧，所述r形销处在中空杆外侧。

13、本发明的有益效果：

14、1、通过第二电机使第二托辊、第二同步轮、同步带、第一同步轮、直筒以及圆筒产生转动，从而带动复合无纺布进入到凹孔内，进而切筒在凹孔的配合下进行打孔作业，这时会使复合无纺布与扩孔头接触，从而使扩孔头对复合无纺布进行扩孔作业，进而通过切刀对复合无纺布进行分切处理，实现对复合无纺布的打孔以及分切作业，通过扩孔头有效降低复合无纺布上的孔出现收缩的现象，提高打孔质量。

15、2、因切筒与圆筒连通布置，所以打孔下的废布会通过切筒进入到圆筒内，通过气泵，使气体进入到圆形管内并通过喷头内喷射出，从而使切割下的复合无纺布进入到过滤筒内，实现对打孔下的废布进行及时收集，防止打孔产生的废布堵塞切筒的概率，保证切筒正常打孔作业。

技术特征：

1.一种复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：包括第一u形架（1），所述第一u形架（1）右端下侧设置第一电机（13），所述第一电机（13）活动端穿过第一u形架（1）的竖向部并与第一托辊（3）的轴部连接，所述第一托辊（3）转动连接在第一u形架（1）内，所述第一托辊（3）外端等距设置多个扩孔头（2），所述第一u形架（1）右端上侧设置第二电机（12），所述第二电机（12）活动端穿过第一u形架（1）的竖向部并与第二托辊（10）的轴部连接，所述第二托辊（10）转动连接在第一u形架（1）内，所述第二托辊（10）设置在第一托辊（3）上方，所述第二托辊（10）外表面向内等距凹陷形成多个凹孔（11）；

2.根据权利要求1所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述第一u形架（1）左端设置横板（109），所述第一u形架（1）左端设置加强块（108），所述加强块（108）设置在横板（109）下端。

3.根据权利要求2所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述横板（109）上端设置气泵（51），所述气泵（51）的出气口连通设置出气管（52）一端，所述出气管（52）另一端穿过第一u形架（1）的左侧竖向部以及直筒（7）并延伸至圆筒（5）内。

4.根据权利要求3所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述出气管（52）右端连通设置圆形管（53），所述圆形管（53）处在圆筒（5）内，所述圆形管（53）右端等距连通设置多个喷头（54）。

5.根据权利要求1所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述第一u形架（1）的两个竖部上端均设置v形块（101），所述v形块（101）开口朝上布置。

6.根据权利要求1所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述圆筒（5）右端贴合圆环（103），所述圆环（103）右端设置过滤筒（104），所述过滤筒（104）处在第一电机（13）以及第二电机（12）之间，所述第一u形架（1）右表面向左凹陷形成定位槽，所述圆环（103）外端等距设置多个定位块（102），所述定位块（102）处在定位槽内。

7.根据权利要求1所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述第一u形架（1）与第二u形架（17）的横向部下端等距设置多个支撑杆（105），所述支撑杆（105）下端设置支撑盘（106），所述支撑盘（106）下端设置防滑垫（107）。

8.根据权利要求1所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述收卷设备包括设置在第二u形架（17）右端的第四电机（1001），所述第四电机（1001）设置在第三电机（14）后侧，所述第四电机（1001）活动端穿过第二u形架（17）的竖向部，所述第二u形架（17）的左侧竖向部转动连接中空杆（1005）的一端，所述中空杆（1005）的另一端处在第四电机（1001）活动端外端，所述中空杆（1005）外端设置圆形筒（1002），所述圆形筒（1002）处在第二u形架（17）两个竖向部之间，所述中空杆（1005）后端设置插销（1003）的帽部，所述插销（1003）的杆部穿过中空杆（1005）以及第四电机（1001）活动端并延伸至中空杆（1005）前侧。

9.根据权利要求8所述的复合无纺布打孔分切装置，其特征在于：所述插销（1003）的杆部外端设置r形销（1004）的帽部，所述r形销（1004）的杆部穿过插销（1003）的杆部并延伸至插销（1003）下侧，所述r形销（1004）处在中空杆（1005）外侧。

技术总结
本发明提供一种复合无纺布打孔分切装置，包括第一U形架，第一U形架右端设置第一电机，第一电机活动端与第一托辊连接，第一托辊外端设置多个扩孔头，第一U形架右端上侧设置第二电机，第二电机活动端与第二托辊连接，第二托辊外表面向内等距凹陷形成多个凹孔，第二托辊的轴部外端设置第二同步轮，第一U形架内部左壁转动设置直筒，直筒右端设置圆筒，圆筒外端连通设置多个切筒，第一U形架后端设置第二U形架，第二U形架右端设置第三电机，第三电机活动端与圆杆连接，圆杆外端设置多个切刀，该设计实现对复合无纺布的打孔以及分切作业，通过扩孔头有效降低复合无纺布上的孔出现收缩的现象，提高打孔质量。

技术研发人员：顾乘龙
受保护的技术使用者：盐城市悦诚新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9