一种薄膜袋分切热封装置的制作方法

本技术涉及薄膜袋加工设备，尤其是涉及一种薄膜袋分切热封装置。

背景技术：

1、塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

2、在塑料薄膜袋加工过程中，需要厂家对整卷进行切割，将其分成大小相同的袋体，并对袋体的一端进行加热封口，而另一端在后续装入物品后再对其进行封口。

3、但是现有的加工设备，其切刀均沿竖直方向运动，对薄膜袋进行切割，容易导致切割不平整，且无法确保切割后的袋体大小一致，导致产品合格率低，而且也无法对多种尺寸规格的产品进行加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄膜袋的分切热封装置，其设置光标阅读器对薄膜袋上的光标进行识别，在识别到后，控制切刀工作，确保切割后的各薄膜袋尺寸一致。

2、本实用新型的技术方案：一种薄膜袋分切热封装置，包括机架，所述机架上设有薄膜上料机构、切割机构、热封机构以及出料通道，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀运动的第一驱动件，所述热封机构包括热封头以及驱动热封头运动的第二驱动件，所述机架上还设有热封台以及控制器，所述热封块与热封台相对设置，所述的第一驱动件以及第二驱动件均与控制器电连接，所述机架上位于薄膜上料机构与切割机构之间设有光标阅读器，所述的光标阅读器与控制器连接，所述切刀设置在机架一侧，并在第一驱动件的驱动下沿机架的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切。

3、采用上述技术方案，通过光标阅读器对上料的薄膜进行采集，在薄膜上的光标位于光标阅读器的下方时，光标阅读器开始工作，采集信息并将信号传输给控制器，控制器控制第一驱动件工作，使得切刀对薄膜进行切割，使得切割后的薄膜袋大小均匀，热封头对切割后的薄膜进行热封形成热封袋，切刀横向运动，使得切痕平整，控制器驱动各驱动件工作，实现自动化加工，加工效率高。

4、本实用新型的进一步设置：所述机架上设有安装座，所述的光标阅读器设置在安装座上，所述的安装座与机架可拆卸连接从而可调节安装座与切刀之间的距离。

5、采用上述进一步设置，可以调节光标阅读器的位置，根据需要分切的薄膜袋大小，调节其位置，可以加工不同尺寸规格的薄膜袋，实用性高。

6、本实用新型的再进一步设置：所述机架上沿其横向方向设有导向槽，所述的切刀滑动设置在导向槽内。

7、采用上述再进一步设置，使得切刀工作结构稳定，不会偏移，薄膜袋的切痕平整，第一驱动件采用气缸设置，使得切刀在导向槽内滑动时，速度快，工作效率高。

8、本实用新型的再更进一步设置：所述热封机构还包括有固定架以及升降架，所述的第二驱动件设置在固定架上，且第二驱动件的输出轴与升降架连接，所述的热封头设置在升降架的下端面，所述热封头内设有电热丝，所述的电热丝与控制器电连接。

9、采用上述再更进一步设置，结构稳定，通过电热丝为热封头加热，加热速度快，使得热封头温度均匀。

10、本实用新型的再更进一步设置：所述升降架上设有若干安装柱，所述的热封块设置在各安装柱的下端，各安装柱上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧与热封块接触。

11、采用上述再更进一步设置，使得热封块下降时，可以起到缓冲的效果，不会与热封台硬碰硬。

12、本实用新型的再更进一步设置：所述薄膜上料机构包括上料辊、若干牵引辊以及驱动上料辊转动的驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，各牵引辊依次设置在上料辊的前侧，各牵引辊之间形成薄膜传输通道。

13、采用上述再更进一步设置，薄膜输送平稳，不会出现堆积。

技术特征：

1.一种薄膜袋分切热封装置，包括机架，所述机架上设有薄膜上料机构、切割机构、热封机构以及出料通道，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀运动的第一驱动件，所述热封机构包括热封头以及驱动热封头运动的第二驱动件，所述机架上还设有热封台以及控制器，热封块与热封台相对设置，所述的第一驱动件以及第二驱动件均与控制器电连接，其特征在于，所述机架上位于薄膜上料机构与切割机构之间设有光标阅读器，所述的光标阅读器与控制器连接，所述切刀设置在机架一侧，并在第一驱动件的驱动下沿机架的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切。

2.根据权利要求1所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述机架上设有安装座，所述的光标阅读器设置在安装座上，所述的安装座与机架可拆卸连接从而可调节安装座与切刀之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述机架上沿其横向方向设有导向槽，所述的切刀滑动设置在导向槽内。

4.根据权利要求1或2所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述热封机构还包括有固定架以及升降架，所述的第二驱动件设置在固定架上，且第二驱动件的输出轴与升降架连接，所述的热封头设置在升降架的下端面，所述热封头内设有电热丝，所述的电热丝与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述升降架上设有若干安装柱，所述的热封块设置在各安装柱的下端，各安装柱上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧与热封块接触。

6.根据权利要求1或2所述的薄膜袋分切热封装置，其特征在于，所述薄膜上料机构包括上料辊、若干牵引辊以及驱动上料辊转动的驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，各牵引辊依次设置在上料辊的前侧，各牵引辊之间形成薄膜传输通道。

技术总结
本技术涉及一种薄膜袋分切热封装置，包括机架，所述机架上设有薄膜上料机构、切割机构、热封机构以及出料通道，所述切割机构包括切刀以及驱动切刀运动的第一驱动件，所述热封机构包括热封头以及驱动热封头运动的第二驱动件，所述机架上还设有热封台以及控制器，所述机架上位于薄膜上料机构与切割机构之间设有光标阅读器，所述的光标阅读器与控制器连接，所述切刀设置在机架一侧，并在第一驱动件的驱动下沿机架的横向方向滑移从而实现薄膜袋的分切。采用上述技术方案，本技术提供了一种薄膜袋的分切热封装置，其设置光标阅读器对薄膜袋上的光标进行识别，在识别到后，控制切刀工作，确保切割后的各薄膜袋尺寸一致。

技术研发人员：孙梅江,沈荔
受保护的技术使用者：长兴江美包装有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/5/16