专利名称:倍捻机的制作方法
技术领域：
本发明属于纺纱机械领域，特别涉及一种倍捻机。
背景技术：
现有技术中的倍捻机，通常包括机架、加捻部分以及卷绕成形部分，加捻部分包括一个与电机转子部分相固定连接的主动轮，该主动轮通过一传动轮与卷绕成形部分相传动连接，所述的主动轮与传动轮之间张紧有一龙带，穿设有纱锭的多个加捻锭子贴紧在所述的龙带的外表面上。因此当所述的主动轮带动龙带转动时，所述的加捻锭子高速转动使纱线拧绕，而同时卷绕成形装置将纱线卷绕成形。由于倍捻机上同时带动数百甚至上千个加捻锭子，其机身通常较长，一般可达到50米以上，因此龙带的传输距离过长，这就使得现有技术中的倍捻机具有如下缺点1、由于处于机身各个位置处的龙带所受到的张力差异过大，使得龙带容易磨损、打滑，甚至容易发生断裂，影响使用寿命；2、由于生产过程中的机械磨损、传递损失等因素，龙带上的功率损耗非常大，相应地电机的电能消耗较大；3、另外，位于龙带两侧的加捻锭子转速存在差异，造成两边纱线捻度不均匀，影响产品质量。
发明内容本发明的目的是提供一种倍捻机，其可降低电耗并解决纱线捻度不均匀的问题。
本发明的技术方案是一种倍捻机，包括机架、设置在所述的机架上的加捻部分和卷绕成形部分，所述的加捻部分包括可转动地设置在所述的机架上的第一主动轮、张紧在所述的第一主动轮上的龙带，所述的龙带上贴紧有多个加捻锭子，所述的加捻部分还包括一个可转动地设置于所述的机架上的第二主动轮，所述的第二主动轮的轴心线与所述的第一主动轮的轴心线相平行，并且所述的龙带张紧在所述的第一主动轮和第二主动轮之间，所述的第一主动轮与第一电机的转子相传动连接，所述的第二主动轮与第二电机的转子相传动连接。
所述的倍捻机还包括位于所述的加捻部分和所述的卷绕成形部分之间的传动机构，所述的传动机构包括可转动地设置在所述的机架上并与所述的龙带相贴紧的传动轮以及输入部分与所述的传动轮相传动连接的齿轮箱，所述的齿轮箱的输出部分与所述的卷绕成形部分相传动连接。
所述的机架上还可转动地设置有多个张紧轮，所述的张紧轮的圆周表面压紧在所述的龙带上。
所述的传动轮位于所述的第一主动轮与第二主动轮之间。
本发明通过增设第二主动轮使其与现有技术相比具有如下优点1、龙带各处的张力均匀，因此可有效减少龙带的磨损、避免龙带撕裂，延长使用寿命；2、使龙带上各处的速度匹配均衡，解决了位于龙带两侧的纱线捻度不均匀的问题，提高了产品质量；同时，增加了龙带的摩擦面积，避免传动轮与龙带打滑而影响纱线卷绕成形；3、减小了龙带上的功率损耗，提高了传动效率，可节约耗电约40％。
附图一为本发明的主视图；附图二为本发明的俯视图；其中1、机架；2、龙带；3、第一主动轮；4、传动轮；5、张紧轮；6、加捻锭子；7、第二主动轮；8、齿轮箱；9、第一电机；10、第二电机；12、卷绕成形部分；14、加捻部分；15、传动机构。
具体实施例参见附图1和附图2，一种倍捻机，包括机架1、设置在所述的机架1上的加捻部分14、卷绕成形部分12、位于所述的加捻部分14和所述的卷绕成形部分12之间的传动机构15。所述的加捻部分14包括可转动地设置在所述的机架1上的第一主动轮3、张紧在所述的第一主动轮3上的龙带2、可转动地设置于所述的机架1上的第二主动轮7，所述的第二主动轮7的轴心线与所述的第一主动轮3的轴心线相平行，并且所述的龙带2张紧在所述的第一主动轮3和第二主动轮7之间。所述的机架1上固定设置有第一电机9和第二电机10，所述的第一主动轮3与第一电机9的转子相传动连接，所述的第二主动轮7与第二电机10的转子相传动连接。
所述的机架1上还可转动地设置有多个张紧轮5和多个加捻锭子6，所述的多个加捻锭子6贴紧在所述的龙带2上，所述的张紧轮5的圆周表面也压紧在所述的龙带2上，即所述的加捻锭子6、张紧轮5与龙带2相摩擦接触，并且龙带2带动加捻锭子6绕其自身轴心线转动。
传动机构15包括可转动地设置在所述的机架1上并与所述的龙带2相贴紧的传动轮4以及输入部分与所述的传动轮4相传动连接的齿轮箱8。所述的传动轮4位于所述的第一主动轮3与第二主动轮7之间。所述的齿轮箱8的输出部分与所述的卷绕成形部分12相传动连接。使用状态下，纱锭就穿设在所述的加捻锭子6上，因此倍捻机工作时，经过并线后的多根纱线一边退绕一边拧绕形成一股纱线。所述的第一电机9和第二电机10通过传动轮4和齿轮箱8带动所述的卷绕成形部分12，使加捻后的纱线成形卷绕在纱筒上。
本发明的优选实施例中，为防止传动轮4与龙带2之间打滑，所述的龙带2为同步带，相应地传动轮4上具有齿牙。
权利要求
1.一种倍捻机，包括机架(1)、设置在所述的机架(1)上的加捻部分(14)和卷绕成形部分(12)，所述的加捻部分(14)包括可转动地设置在所述的机架(1)上的第一主动轮(3)、张紧在所述的第一主动轮(3)上的龙带(2)，所述的龙带(2)上贴紧有多个加捻锭子(6)，其特征是所述的加捻部分(14)还包括一个可转动地设置于所述的机架(1)上的第二主动轮(7)，所述的第二主动轮(7)的轴心线与所述的第一主动轮(3)的轴心线相平行，并且所述的龙带(2)张紧在所述的第一主动轮(3)和第二主动轮(7)之间，所述的第一主动轮(3)与第一电机(9)的转子相传动连接，所述的第二主动轮(7)与第二电机(10)的转子相传动连接。
2.根据权利要求
1所述的倍捻机，其特征在于所述的倍捻机还包括位于所述的加捻部分(14)和所述的卷绕成形部分(12)之间的传动机构(15)，所述的传动机构(15)包括可转动地设置在所述的机架(1)上并与所述的龙带(2)相贴紧的传动轮(4)以及输入部分与所述的传动轮(4)相传动连接的齿轮箱(8)，所述的齿轮箱(8)的输出部分与所述的卷绕成形部分(12)相传动连接。
3.根据权利要求
1所述的倍捻机，其特征在于所述的机架(1)上还可转动地设置有多个张紧轮(5)，所述的张紧轮(5)的圆周表面压紧在所述的龙带(2)上。
4.根据权利要求
2所述的倍捻机，其特征在于所述的传动轮(4)位于所述的第一主动轮(3)与第二主动轮(7)之间。
专利摘要
一种倍捻机，包括机架、加捻部分和卷绕成形部分，加捻部分包括第一主动轮、第二主动轮，第二主动轮的轴心线与第一主动轮的轴心线相平行，并且第一主动轮和第二主动轮之间张紧有龙带，龙带上贴紧有多个加捻锭子，所述的第一主动轮与第一电机的转子相传动连接，所述的第二主动轮与第二电机的转子相传动连接。本发明通过增设第二主动轮使其可有效减少龙带的磨损，延长使用寿命；同时解决了纱线捻度不均匀的问题；更重要的是其可节约40％的电能消耗，对于发展和推广新形环保设备具有重要意义。
文档编号D01H7/02GK1995509SQ200610096149
公开日2007年7月11日 申请日期2006年9月20日
发明者屠建文 申请人:屠建文导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan