专利名称：铆接方法和用该方法制造的房屋壁板的制作方法
技术领域：
本发明涉及铆接方法和用铆接方法制造的房屋壁板。
铆钉是一种紧固件，它具有铆钉头和铆钉体。采用钻孔或类似的方法在重叠的金属板上形成铆钉孔，将铆钉插入该孔中使铆钉体伸出，对伸出的铆钉体施加力，以便在铆钉体的端部形成铆钉头，这样，用普通的铆钉完成了固紧连接。这种铆钉固紧连接的优点是，例如不需要对要被固紧连接的金属板进行高温加热。
然而，由于在紧固连接的金属板的两个表面上都有铆钉头，当一个金属板的表面作为装饰表面时，铆接未必总是合适的固紧连接方法。而且，如果一个金属板薄，例如其厚度不大于1mm，在加工铆钉孔或进行铆接时产生表面变形，例如，在装饰表面上进行光滑镀层的情况下，这是特别不利的。
鉴于上述情况，作为本发明人多方面研究铆钉结构的结果，发现在固紧连接厚度不大于1mm的金属薄板和厚度大于该金属薄板的金属板时，利用特殊的铆钉，并将一合成树脂板粘结到一厚度不大于1mm的金属薄板的表面上，将一厚度不大于1mm的金属薄板粘结到合成树脂板的表面上，以便合成树脂板作为缓冲材料，防止了金属薄板的表面变形，可将铆钉端头埋在合成树脂板的内部，尽管金属薄板的厚度薄，通过金属薄板与要进行紧固连接的别的金属板的接触，可明显地改善铆钉的拉应力。基于上述发现，得以完成本发明。
本发明的一个目的是提供一种用于铆固连接厚度不大于1mm的金属薄板和厚度大于该金属薄板的金属板或金属支承板的铆接方法，采用该改进了的方法，可防上金属薄板的表面变形，铆钉的端头不暴露到金属薄板的表面上，两个金属板具有足够的紧固连接强度。
本发明的另一个目的是提供一种房屋壁板，其中，采用上述的铆接方法金属支承板牢固地固紧连接到其表面为金属薄板的较薄的复合板上，不将铆钉暴露到装饰表面上。
为了实现这些目的，按照本发明的第一方面，提供一种铆接方法，包括将一合成树脂板粘结到一厚度不大于1mm的金属薄板的一个表面上，将一厚度不大于1mm的金属薄板粘结到该合成树脂板的一个表面上，使该金属薄板与一厚度大于该金属薄板的金属板(或金属支承板)重叠，从厚金属板(或金属支承板)的表面形成铆钉孔，孔的深度要达到该合成树脂板，但不穿透该金属薄板，埋装心轴插入式铆钉，从铆钉头穿过铆钉体在铆钉中形成一心轴穿通孔，一心轴穿过位于铆钉孔中的铆钉的心轴穿通孔，该心轴具有从铆钉体伸出的心轴头，心轴头的外径大于心轴穿通孔的内径，和拉动心轴使心轴头移动，从而使铆钉体的顶端的直径增大。
按照本发明的第二方面，提供一种用铆钉固紧一复合板和一金属板(或金属支承板)的铆接方法，该复合板是将每个厚度不大于1mm的两金属薄板粘结到一厚度为1至10mm的合成树脂板的两面上而形成的，该方法包括利用心轴插入式铆钉，从铆钉头穿过铆钉体在铆钉中形成一心轴穿通孔，一心轴穿过位于铆钉孔中的铆钉的心轴穿通孔，该心轴具有从铆钉体伸出的心轴头，心轴头的外径大于心轴穿通孔的内径，通过铆钉和心轴的相对位移，使铆钉体的顶端的直径增大，且该方法包括利用自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂粘结复合板和金属板(或金属支承板)，从该金属板(或金属支承板)的表面形成铆钉孔，在铆钉孔中埋入铆钉，使铆钉头和金属板(或金属支承板)间留有预定距离，铆钉孔的深度要达到合成树脂板但不穿透不与金属板(或金属支承板)连接那一侧的金属薄板，能使埋在合成树脂板中的铆钉体的直径增大，并基本上等于要增大直径的铆钉体和从该铆钉体伸出的心轴头的合计长度。
按照上述的方式将铆钉埋在铆钉孔中，和至少将铆钉向金属板移动，从而使铆钉体顶端的直径增大。
按照本发明的第三方面，提供一种房屋壁板，包括-粘结在两个厚度为0.2至1mm的金属薄板之间的合成树脂板，一被铆固到金属薄板的表面上的金属板(或金属支承板)和位于金属板的表面上的铆钉头，铆钉体的顶端埋在合成树脂板内。
按照本发明的第四方面，提供一种房屋壁板，包括一壁板件和几个支承板，壁板件为方形的复合平板，是将两金属板叠置在一个合成树脂板的两面上而形成的，每个支承板作为支承件都沿着壁板件的每个侧边固定在壁板件的背面，其中，所说的支承板包括一个与房屋的墙壁表面结合的结合部分，一个从结合部分隆起的隆起部分和一个固定到壁板件的背面的连接部分，利用包括自行粘结剂，热塑物基粘结剂或弹胶物基粘结剂的粘结层将所说的连接部分连接到壁板件上并用顶端埋在壁板件内的铆钉固紧。
按照本发明的第五方面，提供一种房屋壁板，包括壁板件和支承板，壁板件为方形的复合平板，是将两金属薄板叠置在一合成树脂芯板的两面而形成的，每个支承板作为支承件都沿每个侧边固定在壁板件的背面，其中，所说的支承板包括一个与房屋的墙壁表面结合的结合部分，一个从结合部分隆起的腿和位于腿的上端并固定到壁板件的背面上的连接部分，所说的连接部分的一部分为在离开壁板件的方向隆起的桥形弯曲部分，并用顶端埋入式铆钉通过弯曲部分将所说的连接部分固紧在壁板件的背面上。
按照本发明的第六方面，提供一种房屋壁板，包括壁板件和支承板，壁板件为方形的复合平板，是将两金属薄板叠置在蜂窝状的金属芯的两面而形成的，每个支承板作为支承件都沿每个侧边固定到壁板件的背面上，且每个支承板都有用于盖着壁板件的端部的框，其中，所说的壁板件的端部是凹形的，以便与支承板的框形成封闭的空间，并将密封件填入所说的空间内。
图1至4是步骤的说明性视图，表示本发明的方法的一个实施例；图5是表示本发明的方法的另一个实施例的说明性视图；图6是表示本发明的方法的又一个实施例的说明性视图；图7是本发明的房屋壁板的一个实施例的说明性视图；图8是表示本发明的房屋壁板的另一个实施例的外形的透视图9是主要部分的横剖面图，表示图8的房屋的壁板的结构；图10是主要部分的横剖面图，表示图8的房屋壁板的结构，它表示作为支承件的支承板的另一个实施例；图11是主要部分的横剖面图，表示图8的房屋壁板的结构，它表示防水结构的另一个实施例；图12是表示本发明又一个实施例的房屋壁板的外形的局部剖开的透视图；图13是沿图12的I-I线的剖视图，它是表示本发明的房屋壁板的主要结构的侧视横剖面图；图14是主要部分的透视图，表示作为图12所示的房屋壁板的支承件的支承板；图15是主要部分的局部横剖侧视图，表示图12中的壁板件和支承板所用的紧固铆钉；图16是表示本发明的又一个实施例的房屋壁板的外形的局部横剖透视图；图17是沿图16中的II-II线的剖面图，它是表示本发明的房屋壁板的主要部分的结构的横剖侧视图；图18是主要部分的透视图，表示作为图16中所示房屋壁板的支承件的支承板的结构；和图19是表示利用本发明的房屋壁板的连接结构的另一个实施例的横剖侧视图。
首先对本发明的方法所用的每种材料进行说明。
作为构成金属薄板或金属板(金属支承板)的金属，可列举的如铝，不锈钢，铁，铜，钛和镍或各种合金。
作为合成树脂板，特别是聚烯烃类塑性树脂，可列举的如聚乙烯或聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，聚苯乙烯，多羟基醚和醋酸乙烯树脂。当然可使用热固性树脂如环氧树脂，酚醛树脂。
作为粘结金属板和合成树脂板的粘结剂可列举的如乙烯-丙烯酸共聚物的接枝改性产物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸缩水甘油共聚物，乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或聚烯烃(聚乙烯等)与不饱合羧酸或其酸酐的共聚物。不饱合羧酸或其酸酐在接枝改性产物中的接枝重量比通常为10-4至3％。接枝改性产物也可作为粘结剂成分与1％至3％重的烃类弹胶物混合，如乙烯-丙烯橡胶，聚异丁烯橡胶等。粘结剂通常作为粘结剂薄层覆盖在合成树脂板的表面，但也可以混在合成树脂板内。在用作粘结剂薄层的情况下，其厚度通常在10μm至100μm之间。
按照本发明的方法，适于使用复合板如ALPOLIC(商业名称，由三井造般化学公司制造)，它是通过将合成树脂板11粘结到厚度为0.2至1mm的金属薄板10的一个表面上然后将厚度为0.2至1mm的金属薄板12粘结到合成板11的一个表面上而形成的。该商品是一种复合板，它是通过将金属薄板(例如铝板)粘结到热塑性树脂板(例如聚乙烯板)的两面而形成的，一般可在包括建材领域的各个领域中使用。上述的复合板是通过将金属薄板叠置在熔融挤压成形的合成树脂的两个表面上然后使其在转动的辊间通过而制成的。
此外，在本发明的一个优选的实施例中，用作自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂，粘结金属板或金属支承板和复合板时，可以是下面的物质。
作为自行粘结剂，可提到的如采用天然橡胶或合成橡胶为基质的通常所说的橡胶基粘结剂，或利用热塑弹胶物如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-异戊二烯共聚物作基质的通常所说的橡胶基粘结剂，由丙烯酸酯共聚物作主要成分而组成的通常所说的丙烯基自行粘结剂，由硅橡胶和硅树脂作主要成分而组成的通常所说的硅基自行粘结剂，用乙烯醚共聚物作原料的通常所说的乙烯基自行粘结剂。
此外，较好地是采用具有涂层的自行粘结带，例如，将丙烯基或合成橡胶基自行粘结剂涂在丙烯酸树脂带的两面上并在它的两面上附上可剥离的纸。用全封闭的微孔泡沫塑料的丙烯树脂带作为载体的双面自行粘结剂带是特别合适的。作为双面自行粘结带，可提到的如″VHB″系列(商业名称，由Sunitomo三M公司制造)，产品牌号有″Y-4930″(厚度0.64mm)，″Y-4920″(厚度0.4mm)和″Y-4914″)(厚度0.25mm)。
作为热塑性树脂基粘结剂，可特别提到的如采用醋酸乙烯树脂，氯乙烯树脂，乙烯-醋酸乙烯树脂，丙烯酸树脂和纤维素的各种粘结剂，它们可以是溶剂汽化型的，化学反应型的或热熔融型的。作为弹胶物基粘结剂，可提到的如采用氯丁橡胶，腈橡胶和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的各种粘结剂，它们既可以是溶剂汽化型的，也可以是热熔融型的。
铆钉可用合适的材料制造，如铝合金，黄铜和不锈钢，而心轴通常用弹性材料制造。本发明所用的铆钉是公知的。例如，在日本专利公开第53-15000号中，申请保护管状铆钉，许多这种铆钉成行地装在机件上。
下面，参照图1至4描述本发明的一个优选的实施例。
按照本发明的方法，首先将合成树脂板11粘结到厚度不大于1mm的金属薄板10的一个表面上，并将厚度不大于1mm的金属薄板12粘结到合成树脂板11的一个表面上。在图示的实施例中，金属薄板10构成房屋壁板的表面(装饰表面)，而金属薄板12成为支承。
如果金属薄板10太厚，作为本发明的起因的表面变形较少发生，没有显示出本发明的有益效果。此外，如果金属薄板12太厚，改善拉应力的效果完全由金属薄板12承担了，但这是不经济的且对降低重量是不利的。如果金属薄板12太薄，则不能通过金属薄板12获得改善拉应力的效果。金属薄板10和12的最小厚度通常约为0.2mm。
有益地将上述的金属薄板的厚度选择为0.2至1mm还有下面的原因，即在将合成树脂板11粘结到金属薄板10的表面上，并将金属薄板12粘结到合成树脂板11的表面上的情况下，由于横断面副弯矩与总板厚的四次方成正比，从保证刚度的观点出发，通过增加合成树脂板11的厚度而不是增加作为表层材料的厚度(例如超过1nm)来获得所需的整个厚度是比较有益的，此外，在利用卷绕涂覆法在工业上有效地处理金属薄板10和/或12的表面的情况下，由于设备的原因，必需将金属薄板的厚度限制在上述范围内。
将合成树脂板11的厚度选为1至10mm较好。如果合成树脂板11的厚度小于上述范围，在加工铆钉孔和进行铆接操作时，缓冲效果不够，不足以防止金属薄板10的表面变形，并难于将铆钉的端头埋入其中。如果合成树脂板的厚度超过上述范围，虽可充分发挥缓冲效果，这不仅是不经济的，而且增加了重量。
按照本发明，优选使用复合板，例如″ALPOLIC″(商业名称，由三井造船化学公司制造)，它是通过将厚度不大于1mm的金属薄板10和12粘结到厚度为1至10mm的合成树脂板的两面而形成的。
然后，按照本发明，在进行铆接操作前，用自行粘结剂、热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂粘结复合板和金属板，即粘结金属薄板12和金属板(金属支承板)2。标号4特指自行粘结剂层。自行粘结剂也叫压敏粘结剂，与由于粘结强度高而作为永久粘结剂的热固树脂基粘结剂不同，它是一种作为底层粘结剂的粘结剂。
按照本发明，由于下面的原因，用自行粘结剂热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂粘结复合板和金属板。即，在不粘结复合板和金属板进行铆接的情况下，由于复合板的金属薄板和金属板在整个大范围没有成为一体，金属薄板本身不具有拉伸抗力，与金属板接触的金属薄板变形，结果，铆钉从铆钉孔中拉出。
反之，在粘结复合板和金属板进行铆结的情况下，金属板本身具有拉伸抗力因而可防止与其接触的金属薄板变形。因而，本发明可提供一种具有高的铆钉拉伸强度的铆接制品。
此外，按照本发明，由于下面的原因使用自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂。即与使用如尿素树脂，蜜胺树脂，酚醛树脂和环氧树脂的热固树脂类粘结剂相比，自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂的粘结强度低，但具有弹性。因此，由于它们具有缓冲效果，上述的自行粘结剂等类似粘结剂可有效地防止在加工铆钉孔和进行铆接操作时金属薄板可能产生的表面变形。
而且，特别是在具有一合成树脂板并将两金属薄板粘结到该合成树脂板的两面而构成一复合板的情况下，使用自行粘结剂等类似粘结剂具有很大优点。即，由于如上所述制造复合板，在低温条件下将两金属薄板粘结到热熔的合成树脂板的两个表面，所以在合成树脂板内存在着内应力。于是，这种内应力被粘结在其两面的金属薄板所平衡，使复合板保持平直。相应地，在使用引起反应硬化的热固性树脂基粘结剂的情况下，收缩力使内应力丧失，破坏了复合板的平直度，反之，由于行粘结剂等类似粘结剂具有缓冲作用，不破坏复合板的平直度。
按照本发明，从加工的观点考虑，使用自行粘结带作为自行粘结剂层4较好。
在图1-4所示的铆接方法中所用的心轴插入式铆钉的结构是，从铆钉头51穿过铆钉体52形成一心轴穿通孔53，一心轴6穿入穿通孔53中，从铆钉体52伸出的心轴头61的外径大于心轴穿通孔53内径，使铆钉体52的直径增大，以将其顶端分成多块。于是，由于顶端分裂从而形成钩爪54。对钩爪54的数目没有具体限制，4至8个较为合适。使用在铆钉体52的顶端的内壁上具有合适形状的切槽的铆钉5，使用沿铆钉体52的顶端的内壁形成与轴线平行的窄缝的铆钉5，使用在心轴头61上具有切刀片的心轴6，或将上述方式恰当的结合，可使铆钉的顶端形成分裂的结构。
此外，按照本发明，从金属板2的表面形成铆钉孔13，铆钉孔13的深度要达到合成树脂板11但不穿透不与金属板2相粘结的金属薄板板10，铆钉是被埋置的(参见图1)。在这种情况下，尽管合成树脂板11在铆钉孔13的底部的剩余厚度随其总体厚度面改变，但通常选为其总体厚度的10％-50％，较好的是具体约为0.3至1.5mm。因此，为了满足上述条件，应恰当地确定合成树脂板的总体厚度。此外，基于与上述相同的观点，铆钉孔13的内径和铆钉体52的外径的最大值约为5mm较好。
然而，在上述范围内尽可能增加合成树脂板11在铆钉孔13的底部的剩余厚度的百分比，以便使铆钉孔13如图中所示的那样与埋入的铆钉5相比是浅的。
在形成浅也的方法的实施例中，铆钉孔13的深度使得铆钉5埋入后在铆钉头51和金属板2之间留有一个预定的距离，使得在合成树脂板11内埋置的铆钉体52能增大直径，并使得基本上等于要进行增大直径的铆钉体和从铆钉体伸出的心轴头61的全长。
由于下面的原因形成上述的浅铆钉孔13。即，在深铆钉孔的情况下，由于在心轴头61的顶端有一个空间，在增大铆钉顶端52的直径时被迫延展的合成树脂进入该空间，因而不能通过直径增大的部分提供充分的锚固效果。即，该空间形成合成树脂的逃脱空间，从而使直径增大部分周围的合成树脂松散。
另一方面，在浅铆钉孔13的情况下，在增大铆钉顶端52的直径时被迫延展的合成树脂没有逃脱空间，直径增大部分周围的合成树脂不会松散，因而直径增大部分可提供充分锚固效果。此外，加工浅铆钉孔13所留下的合成树脂，由于其具有缓冲作用，在加工铆钉孔或进行铆接操作时可有效地防止金属薄板10可能产生的变形。
铆钉孔13的深度应能使在合成树脂11中埋的铆钉体52的直径增大，且通常不大于合成树脂权11的厚度的50％左右较好。因此，要根据金属板2，金属薄板12和合成树脂板11的厚度，恰当的确定铆钉5的尺寸关系。铆钉孔13的内径和铆钉体52的外径的最大值约为5mm。
此外，按照本发明，如图2和3所示，至少要使铆钉5移向金属板2，从而使铆钉体52的顶端的直径增大。按照本发明，将铆钉5埋置在铆钉孔13中时，在铆钉头51和金属板之间留有一个预定的距离，并且由于下面的原因，至少要使铆钉5移向金属板2。即，按照本发明，将铆钉孔13形成上述的浅孔。因此，使铆钉5移向金属板2的力作用在铆钉5的垂直方向而不是作用在铆钉5的移动方向，结果，处于铆钉体52直径增大部分中的合成树脂受到压缩，获得较强的锚固效果。尽管铆钉头51和金属板52间的预定距离随铆钉5的尺寸关系变化，但通常约为2至4mm。此外，可给铆钉头51装金属或树脂垫片。铆钉头51的移动距离在上述范围内较好，此时要考虑垫片的厚度。
利用用来拉动心轴6的合适的工具可使铆钉5移动。例如，适当地卡紧一个气动工具(日本动力株式会社制造)并将由心轴6的拉力产生的反作用力施加到铆钉头51上，可使铆钉5移动。
通过使铆钉5移动，如图3所示，铆钉体52的直径增大。这使铆钉体52的顶端的直径增大，将顶端分成多块，以形成图3所示的钩爪54。从而靠这些钩爪获得锚固效果。使铆钉体52的直径增加，直到钩爪54的弯曲的顶端压在如图4所示的形成铆钉孔一侧的金属薄板12的内表面上为止。压在金属薄板12的内表面上的钩爪54也起铆钉头的作用。而且，靠自行粘结剂层4与金属板2成为一体的金属薄板尽管其厚度不大于1mm，但对铆钉的拉伸具有大的抗力。
按照图1-4所示的铆接方法，在充分形成钩爪54时停止拉伸铆钉将靠近铆钉头51的伸出部分切掉，使心轴作为塞留在铆钉内。通过采用在预定的切断部位的圆周表面上具有凹槽的心轴，易于将心轴切断。
除上述心轴插入式铆钉外，也可采用图5和6所示的心轴插入式铆钉。图5所示铆钉的结构是，一心轴穿通孔53从铆钉头51穿过铆钉体52，一心轴6穿入心轴穿通孔中，从铆钉体52伸出的心轴头61的外径大于铆钉通孔53的内径。然后，以上述相同的方式，通过移动铆钉来增大铆钉体的直径，从而形成铆钉头55。
图6所示的，心轴插入式铆钉的结构与图5所示的心轴插入式铆钉的结构锘本相同，其中，在铆钉体52的圆周上形成肋56。通过增大铆钉体52的顶端的直径，使肋咬入铆钉孔13的壁表面，以便获得锚固效果。此外，大直径的肋56同样起铆钉头的作用。在图示的实施例中，肋56遍及整个铆钉体52，但这不总是必要的。然后，以图5所示的铆钉5相同的方式，使铆钉体52的顶端的直径增大，以便在图5所示的铆钉体52的端头形成大铆钉头55。
在图5和6所示形状的心轴插入式铆钉中，通常将心轴6从铆钉5中完全拉出，然而可在邻近铆钉头51处将心轴切断并留在铆钉5中。此外，采用上述任一种铆钉在将铆钉5埋入铆钉孔13时，可在铆钉孔13的壁表面上涂上粘结剂。这可以获得一种更紧固连接的结构。
图1-4所示铆接方法中所用铆钉的拉伸强度可通过使钩爪54尽可能深地咬入合成树脂板11而得到提高。另外，按照图1-4所示的铆接方法，可获得105-120kg F/铆钉的拉伸强度。
利用上述方法制造的本发明的房屋壁板的结构是，将厚度为0.2至1mm的金属薄板10粘结到合成树脂板11的两面上，将金属板2铆接到金属薄板11上，铆钉头51在金属板2的表面上，铆钉体52的顶端埋在合成树脂板11内。
利用本发明的方法制造的房屋壁板例如可作为外壁材料，由于在金属薄板10的表面上设有表面变形且铆钉体52埋在合成树脂板11内，金属薄板10的表面(装饰表面)形成很平滑的平面。而且，厚度不大于1mm的金属薄板12可提供足够的拉伸强度。
将合成树脂板11粘结到厚度为0.2至1mm的金属薄板10的表面上，将厚度为0.2至1mm的金属薄板12粘结到合成树脂板11的表面上，形成复合板，使复合板的周边弯曲，形成侧边，然后将金属板2铆接到侧边上，利用这种方法制造图7所示的本发明的一种房屋壁板。
上述的房屋壁板具有优良的质量，防老化性和实用性，主要适于作房屋壁板，这指的是作为房屋的内和外壁板。
下面描述房屋壁板的其它实施例。
图8所示的本发明的一种房屋壁板包括壁板件1和支承板2，2，壁板件1为方形的复合板，是将两金属薄板叠置在一合成树脂板的两表面上而形成的，每个支承板都邻接每个侧边固定在壁板件的背面。如图9所示，支承板工作为支承件具有与房屋的墙壁表面结合的结合部分21，从结合部分21隆起的隆起部分22和固定到壁板件1的背面上的连接部分23，利用包括自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹塑物基粘剂的粘结剂层将支承板2的连接部分23粘结到壁板件1上并用上述结构的埋在壁板件内部的铆钉5将连接部分23铆接在壁板件1上。
一种上述的复合板例如″ALPOLIC″可作为壁板件并可成平板。支承板工作为将壁板件1固定到房屋上的构件，并且共计四个支承板2固定到壁板件1的每个侧边，支承板2是用与壁板件1的表层相同的材料采用挤压模塑法成形的，以便防止电化学腐蚀，并且例如，在与其纵向垂直的横截面上，由图9所示的结合部分21，隆起部分22和连接部分23形成一个大致的Z形。支承板2处于这样的状态，即结合部分21从壁板件1的一侧与壁板件1平行地向外伸出，以便在将大块房屋壁板装置在房屋壁表面上时，将结合材料例如织物嵌入在房屋壁板之间形成的接头内。
用包括自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂的上述的同样的粘结剂4将连接部分23粘结到壁板件1的背面。粘结层4和铆钉5共同作用，使壁板件1和连接部分23比较牢固地粘连在一起，并提高了壁板件1和支承件2间的防水性能。图4至6所示的心轴插入式铆钉或作为铆钉5使用。
按照本发明，自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂居中作为粘结层4，并由铆钉5施加固紧力，连接部分23本身对由铆钉5产生的拉伸具有大的抗力，可防止与连接部分23接触的铝薄板的变形。因此，可获得具有高的铆钉拉伸强度的铆接制品。
此外，支承板2具有从连接部分23突起的盖部分24，用于密封图9所示的壁板件1的端部。由于要把将在下面描述的密封垫8等装到在装置房屋壁板时形成的接头上，将支承板2的隆起部分22设置在壁板件1的端部稍微向里的位置，盖部分24从以悬臂状态延伸的连接部分23向与隆起部分22有关的接头突起并形成与壁板件1的厚度相应的高度。由于支承板2的盖部分24盖着壁板件1的端部，不仅美观而且提高防老化性能。即盖部分24可提高壁板1本身的防水性能，并可有效地防止构成壁板件1的合成树脂板和铝薄板之间的散裂。
此外，在支承板2的盖部分和壁板件1的端部之间放入密封件30较好，以进一步提高壁板件1本身的防水性还不能及壁板件1和支承件2之间的防水性能。因而，为了使密封件30充分起到密封作用，在闰部分24的内表面形成适当深度的凹槽较好，这样，盖部分24压在壁板件1的端部并靠压力将密封件30压入凹槽。
各种有固定形状或无固定形状的建筑材料都可作为密封件30。由于壁板件1和盖部分24是用较薄的材料制造的并具有较高的弹必必采用无固定形状的弹性密封材料较好。具体地说，可提及的有硅树脂，改性硅树脂、聚硫化物，改性聚硫化物，丙烯酸尿烷和聚氨基甲酸酯密封及各种合成橡胶。此外，橡胶粘结剂也可有效地作为密封材料30。
盖部分24的结构或将密封件30在支承板2内的插入结构可以是图10或图11所示的结构。图10所示的支承板2的结构是，盖部分24的上端边略微盖着壁板件1表面上的金属薄板，因而具有这种结构的盖分24可与表面上的金属薄板结合，以补充其粘结力。此外，除了密封件30的插入结构不同外，图11所示的支承板与图2所示的支承板相同，即，在图11所示的支承板2中，将相对壁板件1的背面的边切去一部分，在盖部分24和连接部分23的拐角处形成的间隙中放一个较大的密封件30，从而提高了壁板件1的背面的防水性能。
对本发明的房屋壁板进行多种排列，例如，可将其作为房屋墙壁表面的外壁板排列成格状。为了把这种房屋壁板固定到墙壁表面上，如图9所示，利用例如用织物原料制作的螺丝将作为支承件的支承板的结合部分21固定到设置在房屋骨架表面上的基底角钢(基底钢支架)上。然后，将支撑件7插入在房屋壁板和与之相邻的其它房屋壁板之间形成的接头内，并将垫8插到支撑件7的外侧。
图9所示的连接结构是一种可很容易地将支撑件7和垫8安装到接头上的结构。即，支撑件7的纵向的一侧的边缘上有两个顶端的弧形的啮合脊，扭曲每个啮合脊使其插入在支承板2的隆起部分22上形成的两个槽中。
此外，垫8是用弹性材料例如合成橡胶制造的，在它的两个侧壁上形成纵向褶，在它的底部形成一条具有凸出的顶端的脊，强行使该脊进入在支撑件7的表面形成的纵向窄缝内，使垫8与支撑件7啮合，且垫8与相邻的房屋壁板的每个支承板2，2的隆起部分22紧密接触。因此，在图9所示的接头结构中，垫8防止水侵入接头内部。
在上述的连接中，可采用与已有技术相同的方式，放入各种密封件，用来防水。此外，如图9所示，在支承板2的隆起部分22的下面伸出一垫固定轨25。垫固定轨25形成一个将弹性材料例如合成橡胶制造的垫(未示出)支承在房屋骨架表面上的槽。将垫固定到垫固定轨25上时，由于热以气密的方式压在房屋骨架表面上，可使连接与房屋壁板的内部无关。于是，如果用于密封接头的垫8的内部被彻底打开暴露在大气中，垫8的内部和外部的压力相等，可以进一步提高水密封性能。
由于上述的房屋壁板具有将支承板2固定到方形平板壁板件1的背面上的结构，并且可通过切复合板而不进行弯曲或类似形式的加工来制造壁板件1，所以易于制造，并于提高成形精度。此外，由于利用专门的粘结层且进一步利用铆钉5铆接使支承板2的连接部分23与壁板件1相连接，所以可在壁板件1和支承板2之间获得更大的拉伸强度。而且，粘结层4提高了壁板件1和支承板2的连接部分23的水密封性能。此外，由于铆接壁板件1和支承板2的铆钉5的顶端埋在壁板件1的内部，不破坏壁板件1的外形美观。
在图8所示的房屋壁板中，给与每个壁板件1的拐角相应的每个支承板2，2之间的相交部分留一个合适的间隙，可将用弹性材料例如合成橡胶制造的每个角件33，33……固定到这个间隙处。角件33从支承板2的结合部分21的端部向外伸出一个具有预定尺寸的箭头形顶端，从而，当在房屋骨架的表面上装置许多房屋壁板时，可很容易地定位。
此外，在本发明的另一个实施例中，通过改进用铆钉将支承铆接到复合板上所制成的房屋壁板中的支承板的结构，将支承板固定到复合板的固定强度可进一步提高。即，如图12和13所示的本发明的另一个实施例中的房屋壁板包括一个壁板件1和四个支承板2，2…，壁板件1为方形复合板，是将两金属薄板叠置在一合成树脂芯板11的两面上而形成的，每个支承板2，2……作为支承件都沿着每个侧边固定在壁板件1的背面。
采用上述相同的方式，将总共四个支承板2沿着壁板件1的每个侧边固定到壁板1的背面，支承板2是用与金属薄板12相同的金属材料并用例如挤压模塑法成形的，以便使其具有与纵轴垂直的基本上为Z型的横截面。
即，支承板2主要包括与房屋的墙壁表面结合的结合部分21，从结合部分隆起的腿22和位于腿22的顶端与结合部分21平行并被固定到壁板件1的背面上的连接部分23。此外，如图13所示，将支承板2固定在壁板件1上，结合部分21伸向壁板件1的外部。
在图12所示的壁板中，支承板2的连接部分23具有一个桥形弯曲部分26，该部分如图13和14所示在离开壁板件1的方向隆起，并利用图15所示的上述的铆钉5将支承板2的连接部分23在弯曲部分进行铆固，铆固的位置如图13的点划线所示。
在用铆钉5铆固壁板件1和支承板2的结构中，由于连接部分23的弯曲部分26弹性地居于中间起着一个弹簧垫的作用，所以当铆钉5被铆入时，弯曲部分26可有效地防止在壁板件1的背面的金属薄板12的变形。此外，当把房屋壁板作为外壁材料时，即使将外力在拉伸铆钉5的方向施加到壁板件1上且在背面的金属薄板12产生相当变形，也能防止铆钉5松动并保持大的铆固力。
此外，利用上述相同的粘结层4将支承板2的连接部分23粘结到壁板件1的背面的金属薄板12上。粘结层4和铆钉5共同起作用，将壁板件1比较牢固地连接到连接部分23上，并提高壁板件1和支承板之间的水密封性。
此外，如图13所示，支承板2具有从连接部分23突起的框24，用于密封壁板件1的端部，框24以从隆起部分22向外即向着接头以悬壁的状态从连接部分23的端边突起，以便在接头中形成一个称作沟槽的槽，框的高度基本上等于壁板件1的厚度。由于框24盖着壁板件1的芯板11的端部，所以不仅从审美的观点而且从壁板件1的端部的水密封结构的观点出发，这都是需要的。
框24通过粘结层31密封壁板件1的端部粘结层31包括与粘结层4所用的粘结剂相同的自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂。从使用的观点考虑，象粘结层4那样，用自行粘结带作粘结层31。因此，在本发明的房屋壁板中，壁板件本身的水密封性能可得到提高，这可有效地防上芯板11和金属薄板10，12之间发生散裂。
如图14所示，支承板2具有加强部分27，加强部分27形成中空部分2p，中空部分2p位于腿22和连接部分23沿支承板的纵向的交角处，以便在降低支承板重量的同时，提高支承板的负载强度。此外，当将四个支承板2，2…固定到壁板件1的四周侧边上时，通过利用加强部分27的中空部分2p，方便地高精度地对它们进行组装。
具体地说，如图12所示，将支承板2的纵向端的一个向外伸出的角切去，以在平面图上形成一个45°的角，彼此相邻的支承板2，2互相压靠，以形成一个90°的角。在这种情况下，通过将一个弯曲90°的L形芯件(未示出)插入在相邻支承板2，2…简单而快速地固定到壁板件1上，以便精确地安装支承板2，2，…。
在图13和14所示的房屋壁板中，按照与上述房屋壁板相同的方式利用例如用织物原料制造的螺丝，将支承板2的结合部分21固定到装置在房屋骨架表面上的基底角钢(基底钢支架)上(点划线表示固定位置)。然后，将支撑件7和垫8插入在相邻的两个房屋壁板间形成的接头内。
图13所示的连接结构是一种可很简单可靠地将支撑件7和垫8安装到接头上的结构。即，利用攻丝螺丝将其长度比用于固定房屋壁板的用织物原料制作的螺丝的配置向距短的槽形容座71固定到每个房屋壁板间的接头上(点划线表示固定位置)。容座的横截面与纵轴垂直基本上呈U形。在开口侧的每个内壁上具有凸出部分，以便与支撑件7啮合。
支撑件7的长度超过若干个房屋壁板的长度，它的横截面与纵轴垂直基本上呈U形，它所具有的宽度应能使其插到容座71内，在它的每个外表面上具有凸出部分，以便与容座71的凸出部分啮俣。因此，通过加压配合可将支撑件7装在被固定在接头内的容座71，71中。于是，在支撑件7的每个开口侧边处形成啮合，啮合部位与支撑件7的底部平行，以便与垫8啮合。
垫8是以上述相同的方式形成的用弹性材料例如合成橡胶制造的带。垫8包括一平带形部分和一凸出部分，平带形部分比接头稍微宽一些，凸出部分沿纵向整体地连接在平带形部分的背面。在凸出部分的根部有凹槽，将支撑件7的啮合部分装到凹槽内。因此，通过加压配合可简单地将凸出部分装在被固定到容座71上的支撑件7内。如图12所示，采用密封材料将插入水平接头的垫8气密地连接到插入垂直接头的另一个垫8的端边上。
如图13所示插入的垫8的两个褶形侧边与由支承板2的腿22形成的上述的槽紧密接触。因此，在图13所示的接头结构中，垫8可防止雨水侵入接头内部，及通过腿22形成的槽将在壁板件1表面上流的雨水排入水平接头，并将进入水平接头的雨水排列垂直接头。此外，在上述的连接结构中，垫8易于安装就位即使在长期使用中垫8改变了性质，也不会失效或移动，具有很大的安全性。在装置本发明的房屋壁板所形成的接头中，可采用与通常的装配各种密封件和垫的相同方式来应用水密封。
此外，如图13所示，向支承板2伸出的垫固定轨25形成一个将用弹性材料例如合成橡胶制造的垫支承在房屋骨架表面上的槽。当将垫固定时，由于垫与房屋骨架表面(基底钢支架9的表面)气密地接触，可使接头完全与房屋壁板的内部无关。于是，如果用于密封接头的垫8的内部被彻底打开暴露在大气中，垫8的内部和外部压力相等，可进一步提高水密封性能。
在图12所示的房屋壁板中，连接部分23具有一桥形弯曲部分26并利用专门的铆钉5在弯曲部分26进行铆固，其中，弯曲部分起着弹簧垫的作用，以防铆钉5松动并保持大约铆固力。即，在本发明的房屋壁板中，由于支承板2具有用于防止铆钉5松动的弯曲部分26和铆钉5具有大的拉伸强度，支承板2的铆固强度可得到进一步提高。此外，由于本发明的房屋壁板的结构是单独形成壁板件1和支承板2并用铆钉5铆固它们，所以易于制造，且在没有弯曲产生的情况下高精度地制造壁板件1，可进一步提高成形精度。
此外，在将铆钉5铆固在桥形弯曲部分26的结构中，由于在加工铆钉孔时将切削屑排列弯曲部分26的内部空间，但没进入背面的金属薄板11和连接部分之间的部分或在壁板件1上形成的下孔，因此，在组装后可通畅地插入铆钉5，并且，例如容易用铆钉铆固。
本发明除用于具有合成树脂芯板的复合板外，还可用于具有蜂窝芯的复合板。即，如图16和17所示，本发明的另一个实施例的房屋壁板包括壁板件1和支承板2，2，…，壁板件1为方形的阻燃复合板，是将两金属薄板10，12叠置在一金属蜂窝芯13的两表面上而形成的，支承板2，2……作为支承件沿壁板件的每个侧边固定在壁板件的背面并具有用于盖着壁板件的端部的框24。壁板件1的端部具有槽，以便与支承板2，2…的框24一起形成一个封闭的空间13，在空间13内装有密封件31。
用重量轻和刚度及强度好的铝制造的蜂窝芯13适于作为形成壁板件1的复合板。铝蜂窝芯13的结构是这样获得的，层叠铝泊带，按预定模式将它们部分地连接在一起，以形成叠板，沿层叠方向扩大叠板，从而形成沿层叠方向具有许多六角蜂窝室的蜂窝芯。即，蜂窝芯13的整个外形呈板状，板的厚度与每个蜂室的高度相应。所用的蜂窝芯13用铝制造较好，其厚度(蜂窝室高度)约为5至52mm，表现蜂窝室密度约为20至90kg/m3，该密度与铝泊的厚度、室的尺寸等有关。
另一方面，尽管可采用各种金属作为层叠在复合板的两面上的金属薄板，例如不锈钢，铁，铜，钛，马口铁，镍或它们的合金，但为了减轻重量，采用铝较好。对于金属薄板10，12，表面上的金属薄板10的厚度约为0.1至2.5mm，为1.0至2.2mm较好，而背面上的金属薄板12的厚度约为0.1至2.0mm，为0.5至0.8mm较好。
通常用粘结剂将金属薄板10，12与蜂窝芯13紧密地粘结在一起。作为粘结剂，可提到的有环氧树脂，氰基丙烯酸酯等其它类似的粘结剂。通常将粘结剂作为厚度约为200至500μm的粘结膜覆盖在蜂窝芯13的两面。此外，为了提高壁板件1的阻燃性，可将金属薄板10，12犴钎焊到蜂窝芯13上。先在每个金属薄板10.12和蜂窝芯13之间的钎焊表面上覆盖低熔点的铝钎焊材料，然后在惰性气体保护下加热融化钎焊材料。作为复合板可提到的例如有ALVMINUMHONEYCOMB PANEL(铝蜂窝壁板)(商品名，由三井造船铝株式会社制造)。
支承板2与图13所示的相同，并将共计四个支承板固定到壁板件1的四周。支承板2是用与壁板件1的表面所用的材料相同的金属材料并用例如挤压模塑法成形的，以便使其具有如图18所示的与纵轴垂直的基本上为Z形的横截面。即，支承板2主要包括与房屋墙壁表面结合的结合部分21，从结合部分隆起的腿22和位于腿22的顶端与结合部分21平行并被固定到壁板件1的背面上的连接部分23。此外，如图17所示，将支承板2固定到壁板件1上，结合部分21伸向壁板件1的外部，以便将紧固件例如用织物原料制作的螺丝安装到在房屋的墙壁表面形成的接头上。
此外，图17所示的支承板2具有从连接部分23突起的框24，用于以图13所示的相同方式密封壁板件1的端部。由于框24盖着壁板件1的蜂窝芯13外露的端部，所以不仅林审美的观点出发，这是较好的，而且框24与壁板件1的端部的特定形状一起构成了一种水密封结构。
壁板件1的端部具有槽，以便与支承板2，2…的盖24一起形成一个封闭的空间13。例如，如图17所示，端部的具体形状是一个逐渐向壁板件的背面退回的倾斜面。这个倾斜面是在固定到支承板2，2…上以前45°倾切壁板件1的端部而形成的。在这种情况下，为了提高切削精度并确保表面的金属薄板10的边的强度，例如使用一台NC机器将蜂窝13和背面的金属薄板12一起倾切45°，保留壁板件1表面的金属薄板10。然后，将密封件32装入由于固定支承板2，2…所形成的空间13。因此，可提高壁板件1的水密封性能，以防止壁板件1的蜂窝芯13破坏和蜂窝芯13与金属薄板10，12散裂。
作为可选用的壁板件1的端部的切槽形状，除上述的倾斜面外，可以是能够沿壁板件1的端部用框24封闭的连续成形空间13的各种形状，从与图17的横截面是等同的横截面的角度观察，虽然没有示出，但可以是只切掉基本上是半圆形的蜂窝芯13所形成的形状，可以是切掉长方形的或扇形的蜂窝芯13及背面的金属薄板12所形成的形状。
尽管可以采用各种建筑密封材料作为密封件23，由于壁板件1较薄且具有弹性，采用无定形弹性密封材料较好。另外，因为装配后密封件没有间隙地被装入在壁板件1的端部和支承板2的框24之间的狭窄空间13内，重要的是采用装入时在正常温度下粘度约为5000至30,000PS的密封材料，粘度为10,000至25,000PS的密封材料较好。应使粘度值在这样一个范围内，即具有这种粘度值的密封材料在装入时不会从每个支承板2，2…的压靠部分流出，并能充分地流入露在端部的蜂窝芯13的芯部分。
具体地说，用来作为密封件32的例如有硅树脂，改性硅树脂，聚硫化物，改性聚硫化物，丙烯酸尿烷或聚氨基甲酸酯密封材料。例如，作为聚硫化物，可提到的有″SC-500MAHATITE楼板接头SC-500用的聚硫化物类密封材料″(商业名称，由Yokohama橡胶株式会社制造)。
为了装入密封件32，预先在图16和图17所示的支承板2的框24上形成一个适当尺寸的开口2r。要在固定在壁板件1的四周的每个支承板2，2…的至少两处形成开口2r，开口2r作为用于装入密封件32的孔，也作为用于排出密封件32以证实装入密封材料的情况的孔。即，在将四个支承板2，2…固定到壁板件1的背面上后，将密封件32从开口2r中的一个装入。
在装入密封件32时，尽管密封件32也部分地进入蜂窝芯13端部的蜂窝室内，由于如上所述密封材料的粘度低，装入时流动阻力低，可充分地流入壁板件1和框24之间的空间13。换言之，在采用具有上面规定粘度的密封材料作为密封件32的情况下，可对壁板件1的露出蜂窝芯13的端部进行方便和可靠的密封。清除从其它孔2r排出的密封材料，例如用刮刀沿腿22的侧壁进行清除。
此外，图18所示的支承板具有一个用于形成类似于图14所示的中空部分2p的加强部分27。按照与上述相同的方式，通过利用加强部分27的中空部分2p，可方便地高精度地将四个支承板固定到壁板件1的四周侧边上。
此外，按照与上述相同的方式，支承板2的连接部分具有如图17、18所示的弯曲部分26，其中，按照上述同样的方式，利用粘结层4将支承板2粘结到壁板件1上并用上述的铆钉在弯曲部分26进行铆固。粘结层4和铆钉共同将壁板件1和连接部分23较牢固地连接在一起，并提高壁板件1和支承板2的水密封性能。此外，在用铆钉5铆接壁板件1和支承板2的结构中，由于连接部分23的弯曲部分26弹性地居于中间，可按照上述相同的方式防止铆钉5松动并保持大的铆固力。
在图16所示的房屋壁板中，按照与图12所示的房屋壁板相同的方式，利用例如用织物原料制造的螺丝，将支承板2的结合部分21固定到装置在房屋骨架表面上的基底角钢(基底钢支架)上(点划线表示固定位置)。然后，将支承件7和垫8插入在相邻的两个房屋壁板间形成的接头内。图17所示的连接结构与图13所示的连接结构相同。
如此插入的垫8的两个褶形侧边与由支承板2的腿22形成的上述的槽紧密接触。因此，在图17所示的连接结构中，垫8可防止雨水侵入接头内部，及通过腿22形成的槽将在壁板1表面上流动的雨水通畅地排入水平接头，并从水平接头排入垂直接头。此外，在这种连接结构中，垫8易于安装就位，即使在长期使用中垫8改变了性质，也不会失效或移动，具有很大的安全性。
此外，如图19所示，也可采用只插入垫8b所形成的连接结构。图19所示的垫8b是用弹性材料例如与上述的垫8类似的合成橡胶制造，呈带形。垫8b为整体中空结构，包括两个平带层部分和位于每个平带层部分之间的褶，平带层部分的宽度比接头的宽度稍微大一些。沿接头的整个深度插入垫8b，靠它的弹性与接头啮合。因此不使用支撑件等类似件，用起来很方便。
此外，在腿22的下面可伸出一垫固定轨25，可将用弹性材料例如橡胶制造的垫29固定在支承板2内。
在图16所示的房屋壁板中，密封件1使壁板件1的端部具有小密封性能。在将支承板2固定到壁板件1的背面上的结构中，由于壁板件1是在没有弯曲加工或类似加工的情况下通过切削复合板高精度的成形的，所以易于制造和提高成形精度。所说的壁板件1是有阻燃性能的方形复合平板，是将两金属薄板10，12叠置在一金属蜂窝芯13的两面而形成的。
此外，按照图16所示的制造房屋壁板的方法，房屋壁包括壁板件1和支承板2，壁板件1为方形复合平板，是将两金属薄板10，12叠置在一金属蜂窝芯13的两面而形成的，每个支承板2作为支承件都沿每个侧边固定在壁板件1的背面，且每个以承板2都具有用于盖着壁板件1的端部的框24，其中，壁板件1的端部是凹形的，以便与支承板2的框24形成封闭的空间13。由于将有规定粘度值的密封件装入如此形成的空间13，所以密封件没有间隙地被装入在壁板件1的端部和框24之间的空间13，可对壁板件1的露出蜂窝芯13的端部进行方便和可靠的密封。
本发明的每种房屋壁板构件除作为所述外部房屋壁板外，可作为各种房屋壁板，例如，内部房屋壁板，防护房屋壁板和装饰房屋壁板，以及标志牌和展览牌。
按照本发明的铆接方法，提供一种铆接金属薄板和金属薄板的方法，其中要铆接的一金属薄板的厚度不大于1mm。这种方法得到改进，从而可在足够的强度下铆接金属薄板，并可把薄金属表面有效地作为装饰表面，因而用上述方法制造的房屋壁板外形美观，其表面易于涂覆。
按照本发明的另一种铆接方法，提供一种铆接复合板和金属板的方法，从而，可在不将铆钉的端部露出复合板的一金属薄板表面的条件下进行连接，同时防止金属薄板的表面变形并具有足够的铆接强度，其中，所述的复合板是将每个厚度不大于1mm的两金属薄板粘结到厚度为1至10mm的合成树脂板的两面上而形成的。因此，用本发明的方法制造的铆接制品外形美观，可把金属薄板表面作为装饰表面，其表面易于涂覆。
与通过弯曲加工形成的平盒形的现有房屋壁板相比，图18所示的房屋壁板不存在由弯曲加工而产生的尺寸精度低的问题，因此装配时不需要严格调整每个相邻的房屋壁板制成品之间的配合，具有优良的使用可靠性。即，由于图8所示的房屋壁板具有将支承板固定到平的方形壁板件上的结构，其中，壁板件可通过在没有弯曲加工的情况下切割复合板而形成的，所以易于制造且成形精度可得到提高。另外，由于图8所示的房屋壁板具有用规定的粘结层将支承板的连接部分粘结到壁板件上并用规定的铆钉进行铆固的结构，所以在壁板件和支承板之间可具有较大的撕裂强度。此外，用于粘结壁板件和支承板的粘结层提高了壁板件和支承板间的水密封性能。
按照图12所示的本发明的房屋壁板，与例如用焊接到壁板件背面上的双夹螺栓紧固壁板件和支承板的现有的房屋壁板相比，支承板的固定结构可得到简化，以降低成本。此外，在图12所示的本发明的房屋壁板中由于支承板具有用于防止铆钉松动的弯曲部分且铆钉对拉伸具有大的抗力，所以支承板的固定强度可得到进一步提高。此外，由于它具有单独形成壁板件和支承板并用铆钉铆接壁板件和支承板的结构，所以壁板件很容易制造并高精度地成形，以提高成形精度。
按照图16所示的本发明的房屋壁板，与通过对带有蜂窝芯的金属薄板进行弯曲加工而制成的平盒形体并加贴面而形成的现有的房屋壁板相比，由于在没有弯曲加工的情况下，只通过切割用金属蜂窝作为芯材料的复合板高精度地形成壁板件，所以壁板件容易制造并可提高它的成形精度。
权利要求
1.一种铆接方法，包括将一合成树脂板(11)粘结到一厚度不大小1mm的金属薄板(10)的一个表面上，将一厚度不大于1mm的金属薄板(12)粘结到合成树脂板(11)的一个表面上，然后使金属薄板(12)与一金属板或金属支承板(2)重叠，从金属板或金属支承板(2)的表面形成铆钉孔，孔的深度要达到合成树脂板(11)但不穿透金属薄板(10)，埋装心轴插入式铆钉，从铆钉头穿过铆钉体在铆钉中形成一心轴穿通孔，一心轴穿过位于铆钉孔中的铆钉的心轴穿通孔，该心轴具有从铆钉体伸出的心轴头，心轴头的外径大于心轴穿通孔的内径，和拉动心轴使心轴头移动，从而使铆钉体的顶端的直径增大。
2.一种用铆钉固紧一复合板和一金属板或金属支承板(2)的铆接方法，该复合板是将每个厚度不大于1mm的两金属薄板(10，12)粘结到一厚度为1至10mm的合成树脂板(11)的两面上而形成的，该方法包括利用心轴插入式铆钉，从铆钉头穿过铆钉体在铆钉中形成一心轴穿通孔，一心轴穿过位于铆钉孔中的铆钉的心轴穿通孔，该心轴具有从铆钉体伸出的心轴头，心轴头的外径大于心轴穿通孔的内径，和通过铆钉和心轴的相对位移，使铆钉体的顶端的直径增大，且该方法包括利用自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂粘结复合板和金属板或金属支承板，从金属板或金属支承板的表面形成铆钉孔，在铆钉孔中埋入铆钉，使铆钉头和金属板或金属支承板间留有预定距离，铆钉孔的深度要达到合成树脂板但不穿透不与金属板或金属支承板连接那一侧的金属薄板，能使埋在合成树脂板中的铆钉体的直径增大，并基本上等于要增大直径的铆钉体和从该铆钉体伸出的心轴头的合计长度，按照上述的方式将铆钉埋在铆钉孔中，和至少将铆钉向金属板移动，从而使铆钉体顶端的直径增大。
3.一种按照权利要求2所述的方法，其特征在于，使铆钉体的顶端的直径增大，将顶端分成多块，以形成钩爪，并在铆钉头附近将心轴切断，以便留在铆钉内。
4.一种按照权利要求3所述的方法，其特征在于，使铆钉体的顶端的直径增大，直到钩爪的弯曲的顶端压在金属薄板的内表面上。
5.一种房屋壁板，包括每个厚度为0.2至1mm的两金属薄板(10)和(12)，两面粘结有金属薄板(10)和(12)的合成树脂板(11)，一被铆固到金属薄板(12)的表面上的金属板(2)和位于金属板(2)的表面上的铆钉头，铆钉体的顶端埋在合成树脂板(11)内。
6.一种房屋壁板，包括一壁板件和几个支承板，壁板件为方形的复合平板，是将两金属薄板叠置在一合成树脂板的两面上而形成的，每个支承板作为支承件靠近每个侧边固定在壁板件的背面，其中，所说的支承板包括一个与房屋的墙壁表面结合的结合部分，一个从结合部分隆起的隆起部分和一个固定到壁板件的背面的连接部分，利用包括自行粘结剂，热塑树脂基粘结剂或弹胶物基粘结剂的粘结层将所说的连接部分连接到壁板件上并用埋在壁板件内的铆钉的顶端固紧。
7.一种按照权利要求6所述的房屋壁板，其特征在于，支承板具有一个从连接部分突起的盖部分，用来密封壁板件的端部。
8.一种按照权利要求6所述的房屋壁板，其特征在于，将一密封件插入支承板板的盖部分和壁板件的端部之间。
9.一种房屋壁板，包括一壁板件和几个支承板，壁板件为方形的复合平板，是将两金属薄板叠置在一合成树脂芯板的两面上而形成的，每个支承板作为支承件都沿每个侧边固定到壁板件的背面上，其中，所说的支承板包括一个与房屋的墙壁表面结合的结合部分，一个从结合部分隆起的腿和一个位于腿的上端并固定到壁板件的背面上的连接部分，所说的连接部分的一部分为在离开壁板件的方向隆起的桥形弯曲部分，并用顶端埋入式铆钉通过弯曲部分将所说的连接部分固紧在壁板件的背面上。
10.一种按照权利要求9所述的房屋壁板，其特征在于，用粘结层将连接部分粘接在壁板件的背面上。
11.一种房屋壁板，包括一个壁板件和几个支承板，壁板件为方形的复合平板，是将两金属薄板叠置在一个蜂窝状的金属芯的两表面上而形成的，每个支承板作为支承件都沿每个侧边固定到壁板件的背面上，且每个支承板都有用于盖着壁板件的端部的框，其中，所说的壁板件的端部是凹形的，以便与支承板的框形成封闭的空间，并将密封件填入所说的空间内。
全文摘要
一种铆接方法，包括将一合成树脂板11粘结到一厚度不大于1mm的金属薄板10的一个表面上，将一厚度不大于1mm的金属薄板12粘结到合成树脂板11的一个表面上，然后使金属薄板12与一金属板或金属支承板2重叠，从金属板或金属支承板2的表面形成铆钉孔，孔的深度要达到合成树脂板11但不穿过金属薄板10，埋装心轴插入式铆钉，从铆钉头穿过铆钉体在铆钉中形成一心轴穿通孔，一心轴穿过位于铆钉孔中的铆钉的心轴穿通孔，该心轴具有从铆钉体伸出的心轴头，心轴头的外径大于心轴穿通孔的内径，和拉动心轴使心轴头移动，从而使铆钉体的顶端直径增大。
文档编号B32B15/08GK1136121SQ9511889
公开日1996年11月20日 申请日期1995年11月2日 优先权日1994年11月2日
发明者关口高正, 松村哲志, 小松健二郎, 长谷善博 申请人:三菱化学株式会社