面上需要大约75-80根纤维。这意味着该纺丝系统能够纺丝出比气流纺纱方法更细的 纱。与气流纺丝纱相比，使用MVS方法制造的纱的强度处于显著更高的水平。
[0030] 与气流纺纱方法相似，MVS纺丝方法需要具有一定韧性的纤维，它允许生产出具有 一定的纱线强度的纱，当进一步被加工成针织或机织织物时该强度可保证高的生产率。
[0031] 前面所述的纤维素微纤维不适合于在高性能纺丝方法中的加工，这归因于它们较 低的绝对细度。因此之故，迄今不可能从这些纤维生产出超细的纱，该超细纱是为了通过使 用现代高性能的纺丝方法生产纤维素纤维的轻质纺织品（市场上越来越需求）所需要的。
【发明内容】
[0032] 与现有技术相比，任务是制造可获得的纤维素纤维，后者满足今天对于经济和生 态上负责任的生产方法的需要以及对于增强穿着舒适感和从该纤维制造的服装制品的改 进外观的需要。此外，还需要极细的纱，它能够以有利的成本从这一类型的纤维生产。
[0033] 该任务的技术方案是高韧性纤维素再生纤维，它具有在0. 6和0. 9之间和优选在 0. 6和0. 8之间的单根纤维纤度T(dtex)，Bc(cN)彡I. 3 V T+2T的在调理状态下的韧性 (Be)和Bm(cN)彡0. 5* V T的在湿状态下有5%的伸长率时的湿模量（Bm)。优选，根据本 发明的纤维具有至少34. 5cN/tex的在调理状态下的相对于细度的强度。纤维的相对于细 度的湿模量优选是至少5. 6cN/tex。
[0034] 50. 00cN/tex的韧性和优选10.0 cN/tex的湿模量是根据本发明的性能的上限。
[0035] 根据本发明的纤维能够按照与在AT 287905中所述方法相类似的方法生产。然 而，纺丝参数如纺丝质量输出量/每个喷嘴孔以及牵引速度必须根据所需要的单根纤维纤 度来调整。令人吃惊地发现，根据本发明的纤维的韧性和模量显著地高于从在AT 287905 中给出的细节所预期的值。
[0036] 根据本发明的纤维优选是是短纤维的形式，即它在生产过程中被裁切成标准化长 度。纺织品领域的短纤维的通常的切断长度是在约25和90mm之间。仅仅全部纤维的该标 准化长度允许以高生产率在常用于当前的纺织品（生产）链中的机器上顺利地加工。
[0037] 本发明的主题还是根据本发明的纤维的纱。与具有粗纤度的纤维的纱相比，这 一类型的纱体现特征于较高的柔软度。与现有技术中已知的纤维素微纤维的纱相比，根 据本发明的纱具有更高的强度。为了具有为各自应用所需要的合适性能，纱（如本发明 的纱）还能够含有除本发明的纤维之外的另一种来源的纤维，例如聚酯、聚酰胺或聚丙烯 酸类（polyacrylic)、其它纤维素纤维（例如棉，尤其精梳棉，莱赛尔（Lyocell)，铜按纤 维（cupro)，亚麻，苎麻，木棉…）的合成微纤维，动物来源的细纤维如羊驼毛、安哥拉羊毛、 山羊绒、马海毛和各种丝。这一类型的不同类型的纤维的混和物一般已知为均匀混和物 (intimate blend)〇
[0038] 尤其令人惊讶的是，根据本发明的纱能够通过使用采用非常高的细度的空气喷射 纺丝方法来生产。借助于根据本发明的纤维，有可能首次超越高性能纺丝方法的先前已知 的纺丝限制。这同样适用于气流纺丝法以及空气喷射纺丝法和Murata涡流纺纱方法。在 MVS纺丝方法中，有可能首次生产出比Ne 80(Nm 135)更细的纱，该纱的纱线支数允许无故 障地进一步加工成纺织品。在气流纺纱方法中，通过使用本专利申请的纤维有可能首次纺 丝得到比Ne 65更细的纱。与具有粗纤度的纤维的纱相比，较高细度的这些纱也总是显示 出更少数量的细节（thin parts)和更高纱线均勾度（yarn regularity)。
[0039] 本发明的优选实施方案是使用空气纺丝方法生产的，具有大于50Nm、优选大于 85Nm和最优选大于IOONm的细度的纱。
[0040] 根据本发明的纱能够包括100%纤维素再生纤维或另外以上列举类型的至少一种 其它细纤维类型或几种其它细纤维类型的混和物。
【具体实施方式】
[0041] 因为已经表明，根据本发明的纤维非常特别适合于具有特别舒适的穿着性能的高 质量、细、柔软纺织品的生产，它与其它类型的纤维例如聚酯、聚酰胺或聚丙烯酸类的合成 微纤维其它纤维素纤维（例如棉，尤其精梳棉，莱赛尔（Lyocell)，铜铵纤维，亚麻，苎麻，木 棉…），动物来源的细纤维如羊驼毛、安哥拉羊毛、山羊绒、马海毛、各种丝，之间的混和物是 优选使用的。
[0042] 对于MVS方法，也能够生产所谓的芯纱，它的内部"芯"是由呈现为外"壳"形式的 另一种类型的纤维组成的。例如有可能生产出具有聚酰胺、聚酯或弹性纤维（elastane)的 连续长丝（endless filament)的芯和本发明的纤维的皮的纱，因此兼顾了两种类型的纤维 的机械和舒适性能。
[0043] 同样地，平面纺织品结构是含有本发明的纤维的本发明主题。除根据本发明的纤 维外，本发明的平面纺织品结构和纱能够含有其它纤维。该平面纺织品结构优选是机织或 针织织物，然而也基本上是无纺织物。同样地对于高质量无纺织物，规则长度和直径和高韧 性的纤维的使用具有决定性的重要性。
[0044] 因为已经看出，根据本发明的纤维非常特别适合于具有特别舒适的穿着性能的高 质量、细、柔软的纺织品结构的生产，具有低于150g/m2、尤其低于115g/m2的每单位表面积 的质量的平面纺织品结构的生产，代表了本发明的优选实施方案。这些能够包括纤维素再 生纤维100%或另外至少一种的其它细纤维类型。例如对于本发明的纤维，从高性能的方法 如气流纺丝或空气喷射纺丝方法有可能获得具有低于l〇〇g/m 2纱的每单位表面积质量的机 织衬衫和衬衫织物。
[0045] 由于上述原因，聚酯、聚酰胺或聚丙烯酸类的合成微纤维，其它纤维素纤维（例如 棉，特别地精梳棉，莱赛尔（Lyocell)，铜铵纤维，亚麻，苎麻，木棉..），动物来源的细纤维 如羊驼毛、安哥拉羊毛、山羊绒、马海毛和各种丝，是用于轻质的非常细的纱和纺织品的生 产中的优选的混纺伙伴。
[0046] 实施例1 :
[0047] 根据BISFA规程所测量，根据AT 287905在工业生产线上生产的具有0.8分 特的纤度的纤维素短纤维，具有在调理状态下36. 3cN/tex的强度和5. 9cN/tex的模量 (5%伸长率）。含有100%的该纤维的纱是通过在MVS纺丝机上使用空气喷射纺丝技术 生产的，具有Nm 100(Ne 60)，Nm 135(Ne80)和Nm 180(Ne 100)。它们显示出比从正常 Lenzing Modal?纤维生产的纱更高的柔软度。
[0048] 此外，作为对比，实施例1的根据本发明的纤维用众所周知的环锭纺纱和双纱纺 捻（siro spinning)方法来纺丝，得到细纱Nm 180(Ne 100)(表1)。可以清楚地确定，空气 喷射纺丝纱显示出与环锭纺丝纱和/或双纱纺捻纱（它们实际上以高质量但是低得多的生 产能力为大家公知）类似的韧性（断裂韧性）和伸长率（断裂伸长率）。
[0049]
【主权项】
1. 高韧性纤维素再生纤维，它具有在0. 6和0. 9分特之间、优选在0. 6和0. 8分特之间 的单根纤维纤度T，其特征在于它具有Be(CN)彡1.3 V T+2T的在调理状态下的韧性（B。） 和Bm (cN)彡0. 5 * V T的在5%伸长率下的湿模量（Bm)。
2. 根据权利要求1的再生纤维，其中再生纤维是短纤维。
3. 纱，它含有权利要求1的纤维素再生纤维。
4. 根据权利要求3的纱，它是使用空气纺丝方法生产的，具有大于50 Nm、优选大于85 Nm和最优选大于100 Nm的细度。
5. 根据权利要求3的纱，它包括100%纤维素再生纤维。
6. 根据权利要求3的纱，它含有另外至少一种的其它细纤维类型。
7. 根据权利要求6的纱，其中各其它类型的纤维选自合成微纤维如聚酯、聚酰胺或聚 丙烯酸类，其它纤维素纤维（例如棉，尤其精梳棉，莱赛尔，铜铵纤维，亚麻，苎麻，木棉），和 动物来源的细纤维如羊驼毛、安哥拉羊毛、山羊绒、马海毛和各种的丝。
8. 平面纺织品结构，它含有权利要求1的纤维素再生纤维。
9. 根据权利要求8的平面纺织品结构，它具有低于150 g/m2,和最优选低于115 g/m2 的每单位表面积重量。
10. 根据权利要求8的平面纺织品结构，它包括100%的纤维素再生纤维。
11. 根据权利要求8的平面纺织品结构，它含有至少一种的其它细纤维类型。
12. 根据权利要求11的平面纺织品结构，其中各其它纤维类型选自合成微纤维如聚 酯、聚酰胺或聚丙烯酸类，其它纤维素纤维（例如棉，尤其精梳棉，莱赛尔，铜铵纤维，亚麻， 苎麻，木棉）和动物来源的细纤维如羊驼毛、安哥拉羊毛、山羊绒、马海毛和各种丝。
【专利摘要】本发明公开了微纤维。本发明涉及具有在0.6和0.9分特之间的单根纤维纤度的高韧性纤维素再生纤维以及含有这一类型的再生纤维的纱和平面纺织品结构。
【IPC分类】D01F2-06, D01D5-00, D02G3-04, D02G3-02
【公开号】CN104630919
【申请号】CN201510087352
【发明人】J.莱特纳, G.克罗纳, E.邓泽, K.坎普夫, H.肖贝斯伯格, R.莫斯林格
【申请人】连津格股份公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2008年12月5日
【公告号】CN101970732A, EP2231906A2, US20100291823, US20150159302, WO2009086571A2, WO2009086571A3