转鼓干燥，其中PBAT切片的干燥温度为90°C，干燥时间为48小时；再生聚酯切片的干燥温度为150°C，干燥时间为10小时；两种切片干燥后的含水率均小于50ppm。
[0023]所述PBAT切片与再生聚酯切片的质量比为30:70。
[0024]将干燥后的PBAT切片和表面改性处理后的ATO混合后送入双螺杆挤出机中熔融挤出，温度为240°C，得到皮层纺丝熔体；其中表面改性处理后的ATO含量为PBAT的2wt%。
[0025]将干燥后的再生聚酯切片送入单螺杆挤出机中熔融挤出，温度为275°C，得到芯层纺丝熔体。
[0026]将皮层和芯层纺丝熔体分别经各自计量泵计量后，送入复合纺丝箱体，经皮芯型复合纺丝组件进行纺丝，再经侧吹风、上油、卷绕等工序得到皮芯型复合纤维；皮层纺丝温度为250°C，芯层纺丝温度为280°C。
[0027]实施例3
对抗静电功能材料ATO进行表面改性处理，具体过程为:将六偏磷酸钠((NaPO3)6X硅烷偶联剂(KH550)和去离子水加入容器中，然后将纳米ATO逐渐加入其中，室温下超声振荡同时搅拌30min ;在150rad/min转速搅拌下，于70°C水浴锅中恒温回流4小时；所得产物经抽滤并在85°C真空烘箱中干燥24小时，完成ATO的表面改性处理；其中，(NaPO3)6占ATO的 2.5wt%, KH550 占 ATO 的 2.5wt%。
[0028]将PBAT切片和再生聚酯切片分别进行真空转鼓干燥，其中PBAT切片的干燥温度为100°C，干燥时间为36小时；再生聚酯切片的干燥温度为160°C，干燥时间为8小时；两种切片干燥后的含水率均小于50ppm。
[0029]所述PBAT切片与再生聚酯切片的质量比为40:60。
[0030]将干燥后的PBAT切片和表面改性处理后的ATO混合后送入双螺杆挤出机中熔融挤出，温度为250°C，得到皮层纺丝熔体；其中表面改性处理后的ATO含量为PBAT的3wt%。
[0031]将干燥后的再生聚酯切片送入单螺杆挤出机中熔融挤出，温度为278°C，得到芯层纺丝熔体。
[0032]将皮层和芯层纺丝熔体分别经各自计量泵计量后，送入复合纺丝箱体，经皮芯型复合纺丝组件进行纺丝，再经侧吹风、上油、卷绕等工序得到皮芯型复合纤维；皮层纺丝温度为255°C，芯层纺丝温度为280°C。
[0033]实施例4
对抗静电功能材料ATO进行表面改性处理，具体过程为:将六偏磷酸钠((NaPO3)6X硅烷偶联剂(KH550)和去离子水加入容器中，然后将纳米ATO逐渐加入其中，室温下超声振荡同时搅拌30min ;在150rad/min转速搅拌下，于70°C水浴锅中恒温回流4小时；所得产物经抽滤并在85°C真空烘箱中干燥24小时，完成ATO的表面改性处理；其中，(NaPO3)6占ATO的 3wt%，KH550 占 ATO 的 3wt%。
[0034]将PBAT切片和再生聚酯切片分别进行真空转鼓干燥，其中PBAT切片的干燥温度为110°C，干燥时间为24小时；再生聚酯切片的干燥温度为160°C，干燥时间为8小时；两种切片干燥后的含水率均小于50ppm。
[0035]所述PBAT切片与再生聚酯切片的质量比为50:50。
[0036]将干燥后的PBAT切片和表面改性处理后的ATO混合后送入双螺杆挤出机中熔融挤出，温度为260°C，得到皮层纺丝熔体；其中表面改性处理后的ATO含量为PBAT的4wt%。
[0037]将干燥后的再生聚酯切片送入单螺杆挤出机中熔融挤出，温度为280°C，得到芯层纺丝熔体。
[0038]将皮层和芯层纺丝熔体分别经各自计量泵计量后，送入复合纺丝箱体，经皮芯型复合纺丝组件进行纺丝，再经侧吹风、上油、卷绕等工序得到皮芯型复合纤维；皮层纺丝温度为260°C，芯层纺丝温度为285°C。
【主权项】
1.一种可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纤维，其特征在于:所述纤维由皮层和芯层构成；皮层由聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)和抗静电功能材料组成，其中抗静电功能材料的含量为PBAT的l~4wt% ;芯层为再生聚酯；所述皮层与芯层两者之间的质量比为20?50:50 ?80。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纤维，其特征在于:所述的皮层中的抗静电功能材料为纳米锑掺杂氧化锡(ATO)，通过表面改性处理，粒径为80 ?500nm。
3.—种可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纤维的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)抗静电功能材料ATO的表面改性处理，具体过程为:将六偏磷酸钠((NaPO3)6X硅烷偶联剂(KH550)和去离子水加入容器中，然后将纳米ATO逐渐加入其中，室温下超声振荡同时搅拌30min ;在150rad/min转速搅拌下，于70°C水浴锅中恒温回流4小时；所得产物经抽滤并在85°C真空烘箱中干燥24小时，完成ATO的表面改性处理；(NaPO3)6和KH550共占纳米ATO的2~6wt%，其中(NaPO3) 6和KH550又各占50%比例； (2)将PBAT切片和再生聚酯切片分别进行真空转鼓干燥，其中PBAT切片的干燥温度为90~110°C，干燥时间为24~48小时；再生聚酯切片的干燥温度为140~160°C，干燥时间为8-12小时；两种切片干燥后的含水率均小于50ppm ； (3)将干燥后的PBAT切片和表面改性处理后的ATO混合后送入双螺杆挤出机中熔融挤出，温度为230~260°C，得到皮层纺丝熔体；将干燥后的再生聚酯切片送入单螺杆挤出机中熔融挤出，温度为270 ~280°C，得到芯层纺丝熔体； (4)将皮层和芯层纺丝熔体分别经各自计量泵计量后，送入复合纺丝箱体，经皮芯型复合纺丝组件进行纺丝；皮层纺丝温度为240-260°C，芯层纺丝温度为275-285?。
【专利摘要】本发明涉及一种可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纤维及其制备方法，该纤维由皮层和芯层构成，皮层由一种可生物降解聚酯——聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)和抗静电功能材料组成，芯层为再生聚酯。本发明将PBAT和经表面改性处理后的抗静电功能材料共混，与再生聚酯分别进行真空转鼓干燥、螺杆熔融挤出，经复合纺丝制备而成纤维。所制备的皮芯型纤维，其皮层PBAT纤维具有可生物降解性能，而芯层采用可循环再生的再生聚酯，极大降低了产品成本；该纤维具有良好的抗静电功能且为浅色，还有良好的力学性能和回弹性，手感柔软，可与棉、毛和其它合成纤维混纺，是一种经济且环保的纤维，可广泛应用于家纺、毯类产品等领域。
【IPC分类】D01D5-34, D01F8-14, D01F1-09, D01D13-00
【公开号】CN104762695
【申请号】CN201510144131
【发明人】周哲, 李世刚, 缪晓辉, 黄荣平, 黄卫平
【申请人】上海小绵羊实业有限公司, 东华大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月31日