湿纸幅传送用带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及抄纸机使用的湿纸幅传送用带（也称为输送带）。
【背景技术】
[0002] 从纸的原料中去除水分的抄纸机一般都具备网部、压榨部、以及干燥部。沿着湿纸 幅的传送方向按照网部、压榨部、以及干燥部的顺序来配置上述的网部、压榨部、以及干燥 部。
[0003] 存在着这种类型的抄纸机：以开式引纸的方式来进行湿纸幅的传递。在这种开式 引纸抄纸机的压榨部中，存在有不用毛毡、带等抄纸用具或辊中的任意一种来对湿纸幅进 行支撑的地方，即湿纸幅单独行进的地方，在这种地方容易发生"纸断"等问题。抄纸机的 运行速度越高，出现这种问题的风险就越大，因此提高开式引纸抄纸机的运行速度有着一 定程度的极限。
[0004] 由此，近年来这种类型的抄纸机成为了主流：以封闭引纸的方式来进行湿纸幅的 传递。在这种封闭引纸抄纸机的压榨部中，湿纸幅以载放在抄纸用毛毡或湿纸幅传送用带 上的状态下进行传送，因此不存在像开式引纸抄纸机那样的湿纸幅单独行进的地方。其结 果是，能进一步提高抄纸机的运行速度，另外也与操作的稳定化有关。
[0005] 在这里，对封闭引纸抄纸机的压榨部的一个例子进行详细说明。图7是使用本发 明的湿纸幅传送带的封闭引纸抄纸机的大概结构图。如图7所示，从纸的原料中去除水分 的封闭引纸抄纸机2具备网部（未图示）、压榨部3、以及干燥部4。按照网部、压榨部3以 及干燥部4这样的工序依序沿着湿纸幅W的传送方向（箭头B的方向）配置。
[0006] 湿纸幅W依次经过网部、压榨部3及干燥部4传送。湿纸幅W在压榨部3压榨出 水分后，最后在干燥部4烘干。湿纸幅传送用带1配置于抄纸机2的压榨部3,使用于将湿 纸幅W向箭头B的方向传送。
[0007] 湿纸幅W分别由压榨毛毡5、6、湿纸幅传送用带1、干燥部合成网7支撑，向箭头B 的方向传送。压榨毛毡5、6、湿纸幅传送用带1、干燥部合成网7这些部件分别构成为无端 部的带状体，由导辊8支持。
[0008] 通常的封闭引纸抄纸机中，在与压榨辊10对置的位置上配置靴型压榨结构13。靴 型压榨结构13具备与压榨辊10对应的凹状的靴板9,靴板9经由靴型压榨用带11与压榨 棍10 -同构成压榨部分12。
[0009] 将湿纸幅W从网部（未图示）送到压榨部3后，从压榨毛毡5被送到压榨毛毡6。 然后，湿纸幅W被压榨毛毡6传送到靴型压榨结构13的压榨部分12。在压榨部分12中，湿 纸幅W以被压榨毛毡6和湿纸幅传送用带1夹在中间的状态，经由靴型压榨用带11由靴板 9和压榨辊10进行加压。其结果是，湿纸幅W中的水分被压榨脱水。构成为压榨毛毡6的 透水性高而湿纸幅传送用带1的透水性低。因此，在压榨部分12中，湿纸幅W中的水分转 移到了压榨毛毡6。湿纸幅W在压榨部3如此被压榨脱水的同时，湿纸幅的表面也变得平 滑。
[0010] 在刚离开压榨部分12时，湿纸幅W、压榨毛毡6及湿纸幅传送用带1突然从压力下 解放，因此它们的体积都有了膨胀。由于该膨胀和构成湿纸幅W的棉絮纤维的毛细现象，会 产生压榨毛毡6中的一部分水分转移到湿纸幅W的所谓的"再湿润现象"。但是，由于湿纸 幅传送用带1的透水性低，其内部保持的水分很少。因此，几乎不会发生水分从湿纸幅传送 用带1转移到湿纸幅W的再湿润现象，湿纸幅传送用带1对于提高湿纸幅W的平滑性作出 了贡献。
[0011] 通过压榨部分12的湿纸幅W由湿纸幅传送用带1往箭头B所示的方向传送。然 后，湿纸幅W被真空辊14所吸引，由干燥部合成网7送往干燥部4进行烘干。
[0012] 在这里，作为湿纸幅传送用带要求的重要功能之一，有湿纸幅传送用带在湿纸幅 接触面的湿纸幅粘着性和剥离性。即对湿纸幅传送用带1要求有以下功能：使刚离开压榨 部分12的湿纸幅W主动地粘着于湿纸幅传送用带1的湿纸幅接触面，另一方面在将湿纸幅 传送给干燥部合成网时，能够使湿纸幅W从湿纸幅传送用带1顺利地剥离（脱离）。这些要 求的功能不能够得到满足的情况下，有可能发生留纸或耳浮（边缘剥离）的现象。
[0013] 所谓留纸，是指例如湿纸幅传送用带1的湿纸幅接触面的粘着力弱，通过压榨部 分12的湿纸幅W不能够从压榨毛毡6向湿纸幅传送用带1移动，而停留在压榨毛毡6上的 现象、或湿纸幅传送用带1的湿纸幅接触面的粘着力強，湿纸幅W不从湿纸幅传送用带1向 干燥部合成网7移动，停留在湿纸幅传送用带1上的现象。所谓耳浮，是指湿纸幅在湿纸幅 传送用带1或压榨毛毡6上其端部（耳部）剥离翘起的现象。
[0014]一旦发生留纸现象，就必须暂时停止运行，改变装置的设定，以便能够顺利进行湿 纸幅的交接。而一旦发生耳浮的现象，就有可能在湿纸幅上起皱发生质量问题，而且还有可 能因断纸问题，为了避免发生断纸（为了避免发生耳浮的现象），不得不使抄纸机的运行速 度降低，发生操作上的问题。
[0015] 又，作为湿纸幅传送用带的另一重要的功能要求之一，要求湿纸幅传送用带的湿 纸幅接触面和机械接触面具备耐摩耗性。即通过使湿纸幅传送用带1的湿纸幅接触面和机 械接触面的耐摩耗性提高，能够长期连续使用湿纸幅传送用带。
[0016] 为了实现上述功能，以往提出了各种湿纸幅传送用带。
[0017] 例如，专利文献1公开了作为基体的上表面（湿纸幅侧）的湿纸幅接触侧面采用 不透水的聚合物涂层形成，基体的下表面（辊侧面）利用纤维状网形成的湿纸幅传送用带 中，上述不透水的聚合物涂层中混入比聚合物涂层硬度大的颗粒，借助于研磨等手段，使湿 纸幅接触侧面的颗粒突出于表面的湿纸幅传送用带。而且同样，在专利文献2~4也提出 了在传送带的树脂层中添加各种填料的方案。
[0018] 作为湿纸幅传送用带的湿纸幅粘着性的要素，湿纸幅传送用带表面的亲水性和表 面粗糙度是重大要素。像上述现有技术文献记载的湿纸幅传送用带那样，为了调整湿纸幅 传送用带表面的亲水性和表面粗糙度，添加填料是有效的手段，但是从防止留纸和耳浮考 虑，希望进一步改善。
[0019] 现有技术文献
[0020] 专利文献1:特开平6-57678号公报
[0021] 专利文献2:美国专利第6962885号公报
[0022] 专利文献3 :特表2007 - 530800号公报
[0023] 专利文献4:国际公开W02013/020745号公报
【发明内容】
[0024] 发明要解决的课题
[0025] 本发明的目的在于，提供湿纸幅传送用带的湿纸幅接触面的湿纸幅粘着性以及剥 离性得到提高，不会发生留纸和耳浮的情况的湿纸幅传送用带。
[0026] 解决课题用的手段
[0027] 本发明为了解决上述课题，具有湿纸幅侧面及机械侧面的增强基材与不透水树 脂形成为一体，上述增强基材的至少上述湿纸幅侧面被埋设于上述不透水树脂中，具有湿 纸幅接触面的外周层由上述不透水树脂的一部分构成的湿纸幅传送用带，使用以下所述技 术。
[0028] [1]具有湿纸幅侧面及机械侧面的增强基材与热固化性聚氨酯形成一体，上述增 强基材的至少上述湿纸幅侧面被埋设于上述聚氨酯中，具有湿纸幅接触面的外周层由上述 聚氨酯的一部分构成的湿纸幅传送用带，其特征在于，至少上述外周层中含有两种不同的 填料：圆度相对较高的高圆度填料和圆度相对较低的低圆度填料，上述高圆度填料与上述 低圆度填料的圆度差为〇. 1以上。
[0029] [2]在[1]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述高圆度填料的圆度为0.6以 上，上述低圆度填料的圆度低于〇. 6。
[0030] [3]在[1]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述高圆度填料的圆度为0.7以 上，上述低圆度填料的圆度低于〇. 7。
[0031] [4]在[1]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述高圆度填料的圆度为0. 8以 上，上述低圆度填料的圆度低于〇. 8。
[0032] [5]在[1]~[4]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述高圆度填料的比表面 积为IOmVg以下。
[0033] [6]在[1]~[5]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述低圆度填料的比表面 积为12m2/g以上。
[0034] [7]在[1]~[6]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述高圆度填料包含从无 机填料中选出的一种以上的填料。
[0035] [8]在[1]~[7]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述低圆度填料包含从无 机填料或碳类填料中选出的一种以上的填料。
[0036] [9]在[1]~[8]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，上述两种不同的填料只包 含于上述外周层。
[0037] [10]在[1]~[9]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，相对于上述外周层的全部 重量（聚氨酯与填料以及其他添加剂的合计重量），上述高圆度填料的含量为5重量％以 上55重量％以下；相对于上述外周层的全部重量（聚氨酯与填料以及其他添加剂的合计重 量），上述低圆度填料的含量为5重量％以上55重量％以下。
[0038] [11]在[1]~[10]记载的湿纸幅传送用带，其特征在于，相对于上述外周层的全 部重量（聚氨酯与填料以及其他添加剂的合计重量），