圆环仓式集收混棉喂给机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，具体是一种圆环仓式集收混棉喂给机。
技术背景
[0002]中国是一个纺织技术大国，近年来，在东南沿海经济发达地区涌现出很多色棉纺纱厂，这是一个新的纺纱技术分支，相对传统的白棉纺纱，色棉纺纱要涉及到颜色配色、颜色质量控制等技术，纺纱技术更复杂、工艺流程更长、生产难度更大，一般地，它需要在清花工序之前增加多个预先准备处理的生产流程，目前，各厂还没有一个统一被认可、成熟固化的流程方法，各厂所用方法流程都不尽相同，产能、质量及效率各有不同，但其共同特点是:所用方法流程中大部分是人力手工作业，机械化程度不高，劳动强度大、生产效率低，用工多，在技术上需要改进和完善的地方很大。
[0003]带有颜色的棉结是色纺纱线质量控制中的一个重要内容，其控制难度较传统纺纱要大很多，一般地，为了满足客户的外观质量要求，色棉纺纱厂需要先将色棉梳理成粗梳棉条或精梳棉条，再将其拉到撕条间，撕断棉条，由人工喂给打成预梳散纤棉包，供色纺成份配棉使用；传统生产中，对色纺配棉成分进行混色打包，是将十多种不同色纺棉花通过混合均匀并灌入一个六面体大仓室集收棉花、之后，由人工手持叉杆向地沟风道吸棉风口拨挑喂给棉花，再由打包机打成混色棉包，供清花正式生产使用，显然，上述两种生产作业中，不论是预梳棉条撕断打包，还是成分混色打包，中间都需人力手工进行操作，劳动强度大、生产效率低。
【发明内容】
[0004]为解决好上述问题，本发明提供了一种圆环仓式集收混棉喂给机。
[0005]包括六面体大仓室集收棉花、人工用叉杆向地沟风道吸风口拨挑喂给棉花的生产作业方式，其特征在于:采用圆环柱体形可变直径大棉仓箱集收棉花、底部圆盘承载其上的集积棉花堆缓慢转动，向斜向打手群输送给棉、斜向打手群之间向上接力抓混、剥离、转移喂给碎小棉块，经均棉罗拉的均匀控制、聚棉斗内气流剥离碎小棉块与风力混合成为气纤流，由风机风力吸送至打包或其它工序进行再加工生产。
[0006]所述的圆环仓式集收混棉喂给机的外仓箱壁，其特征在于:大棉仓箱的外仓箱壁为两个圆环柱体形箱壁组成的复合式外箱壁，最外箱壁为圆柱体，内箱壁由多页弧面板及箱板间密封连接的气囊装置等组成，外箱壁为内箱壁提供转轴支力点、弹簧力及大圆限位支持等功能，外箱壁支撑控制着内箱壁，内箱壁借助外箱壁的弹簧力及弧棉板之间的气囊装置充斥压力空气或排放尽压力空气，所建立的两种不同静力平衡状态过程，能使内箱壁的多弧板圆周直径可被变小或变大，弧形板距支点最远的端头与其外的另一弧形板中部对应点之间，由长条气囊袋装置连接并密封；当集收棉花时，先向气囊袋充斥高压空气，充满高压空气的气囊袋可使弧形板向圆周内产生角位移，使多弧面板构成的圆周直径变小，反之，棉仓内集收满棉花堆体，需要将箱内棉花向外混合输出时，先排尽气囊袋内高压空气时，在外圆弧板对内多页弧面板的弹簧推压力作用下，使多页弧面板的另一端向外转动到限位点，多弧面板构成的圆周直径变到最大，见图2。
[0007]圆环仓式集收混棉喂给机内箱壁直径的可变化原理，其特征在于:当气囊充斥满压力空气时，气囊鼓胀最大，内箱壁弧面板向内变位，使内箱壁直径变到其极小值位置点，当气囊排尽压力空气时，在外箱壁所提供的弹簧力作用下，因气囊鼓胀力消失，内箱壁弧面板向外转动变位，直到被限位住顶住为止，这时的内箱壁多弧面板组成的圆周直径变到极大值点的圆周，实际工作时，采用稍小直径状态进行集收棉花，使形成的圆环棉花柱体的外圆周较小，待向喂给外输出棉花时，让多弧板圆周直径变大，使多弧板圆周面与圆环棉花柱的外圆周之间脱离接触，便于底盘圆周面带动其上棉花的缓慢转动对混棉转移打手能够进行顺利给棉。
[0008]圆环仓式集收混棉喂给机的工作过程，其特征在于:空仓准备集收棉花时，外棉箱的各页弧面板的气囊先充满压力空气，使棉箱的弧面板之间处于最佳密封状态，且使内箱多弧面板圆周直径变小，同时关闭聚棉斗上部输出棉风管上的活门插板；开通进棉风管的输喂棉通路，顶部气纤流通过S头旋转向圆仓吹输气纤流，气纤棉流进入圆形棉仓内时，气体通过环仓柱芯体顶部及底部的气纤滤网向外泄压排出，纤维分散落在环形棉仓内，如此不断集收、延续，直到最后集收完预先设定的所要集收的棉花纤维，并形成一个适当高度的C形集棉柱堆，C形集棉堆与斜向打手输喂棉装置，正好构成一个完整的圆环形立体集棉堆柱体。
[0009]满仓准备混棉输出过程:当环仓内完成了 C形集棉堆的所有棉花纤维集收工作任务之后，便可开始对所集收环柱棉花堆进行混棉输出工作，先将各多弧面板端头气囊中压力空气排尽，在弹簧力的作用下，箱内侧的弧面板张开，使圆周直径变大，直径由小变大可使箱内C形棉堆与外周箱内壁之间出现间隙，消除或大幅降低了箱壁与堆棉之间的紧密接触程度，为底部棉花圆盘带动其上棉堆体转动进行输喂棉花时，消除可能存在的堆棉与四周箱板面相接触的摩擦阻力准备了条件；
[0010]混棉喂给输出过程:打开输出棉风管上的活门插板，并开启吸棉风机，先反向点动回转一下载棉回转圆底盘，使输棉打手与所集C形棉堆脱离开一个适当的距离，目的是避免打手启动开机时，可能出现棉花缠绕打手的“噎死车”现象，待输棉打手启动运转正常后，再让回转底盘正向缓慢转动给棉，斜向打手群由下至上的运行线速度是下低上高，且存在着一定梯度线速度差，当棉堆向斜向打手群工作面喂给时，高速的斜向打手群就抓混棉花，并剥离向上转移输送棉花，在均棉罗拉的均匀控制及上部高速气流的吸抽剥离作用下，棉花被转移到顶上部的聚棉斗处与风力汇成气纤流，经吸风聚棉斗的导向集中、输出风管，将其输往后工序，进行再加工，如此继续进行，在吸棉风机、底部圆盘、斜向打手群、均棉罗拉等的协调工作及上下气纤滤网不断补给气流等的共同工作下，圆盘上所承载棉花被一一向上抓混输出，直至抓混输尽环仓内集收的所有棉花。
【附图说明】
[0011]图1是圆环仓式集收混棉喂给机的主视示意图。
[0012]图2是圆环仓式集收混棉喂给机集棉仓外复合箱壁俯视示意图。
[0013]图3是抓混输棉装置侧视示意图。
[0014]图4是粗梳色纤维集收打包生产流程示意图。
[0015]图5是色纺预准备工序色棉成份混棉打包生产流程示意图。
[0016]图6是精梳色纤维集收打包生产流程示意图。
[0017]以下通过图例实施说明圆环仓式集收混棉喂给机的生产工作过程:
[0018]上述图中包括了:输混棉打手1，均棉打手2，聚吸棉斗3，输出棉风管4，进棉风管5，均棉“S”头装置6，气纤分滤网7，通气柱管8，复合外仓壁9，回转圆底盘10，通气地沟11，气囊密闭装置12，弧形板转轴13，弹簧加压装置14，弧形板限位座15，弧形壁板16，外圆仓壁17，抓混输棉装置18，活门插板19，单色棉包20，清花工序21，微型断条装置22，梳棉机23，输棉风管24，圆环仓式集收混棉喂给机25，双箱打包机26，多色配份棉包27，循环变向混棉机28，精梳机29。
[0019]实施例一:全机械加工预梳色纤维集收打包生产过程。
[0020]见图4，图1，图2，图3。
[0021]图4是全机械预梳色纤维集收打包生产流程图，流程中包括了圆环仓式集收混棉喂给机的工作过程，见图1，图2，图3。
[0022]单色棉包20排例在清花工序21的抓棉机下，被抓松及风力输送，经开松、除杂、混合、清棉后输往梳棉机23群，各梳棉机23末端装有微型断条装置22，梳棉机23群向输棉风管24输送梳理棉断条散纤维，在风力的作用下，经输棉风管24进入圆环仓式集收混棉喂给机25，色棉预梳气纤流经进棉风管5、旋转的均棉“S”头装置6，向下面喷射气纤流，复合外仓壁9被调节到稍小圆周直径状态，活门插板19被关闭，气体从上下气纤分滤网7经通气柱管8、通气地沟11向外经排出，梳理棉纤维被均匀散落在圆环仓内的回转圆底盘10之上，如此不断进行，单色棉包20的包面梳棉梳理纤维被铺在圆环仓的下部，中部包的梳棉纤维被铺在圆环仓的中部，单色棉包20包底的梳棉纤维被铺在圆环仓的上部，所有单色棉包20的梳棉预梳纤维被完全集收在圆环仓之内后，即可结束停止输入集收棉花纤维的工作，转为向外输出打包工作。
[0023]释放气囊密闭装置12，多页弧形面板16在弹簧加压