一种耐水防静电复合棉纱线及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品及制造方法，特别是耐水防静电复合棉纱线及制造方法，属纺织用品技术领域。
【背景技术】
[0002]伴随现代经济、科技的发展及社会文明的进步，人们工作和生活面对的环境日益多样化，为了保护人们在不同环境下的工作不受到伤害，各种功能性面料也就应运而生，耐水防静电面料已经成为纺织行业一种新型功能面料，被广泛地应用于军工、民用防护服，如飞行工作服、电工工作服、消防工作服等。而棉纤维是一种天然纤维，具有透气性好，柔软而保暖，其缺点是不耐水，易燃和易静电等特点，难以作为耐水防静电面料，以棉纤维为原料，通过先进复合材料先进技术，开发具有耐水防静电复合棉纱线，对提高棉纺织品的附加值以及拓展棉纺织品的应用领域，具有十分重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优良耐水、防静电和阻燃功能的复合棉纱线，为实现上述目的，本发明采取以下工艺技术方案:
[0004]—种耐水防静电复合棉纱线，它是以棉纤维和碳纤维为原料纺成的8_17dtex的粗支纱，其中棉纤维体积分数比为50-70%，碳纤维体积分数比为30-50%，所述棉纤维表层设置有一层酚醛树脂胶膜层，所述酚醛树脂胶膜层的厚度为30-50
[0005]所述棉纤维的单丝细度为0.8-1.5dtex，所述碳纤维的单丝细度为0.9-1.4dtex。
[0006]所述酚醛树脂经过硼酸改性处理，其分子量为300-400，粘度为30-50CP.s，固含量为 15-13%。
[0007]本发明还提供一种具有优良耐水、防静电和阻燃功能的复合棉纱线制造方法，为实现上述目的，本发明采取以下工艺技术方案:
[0008]—种耐水防静电复合棉纱线的制造方法，它包括配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱细纱和合股工序，在所述开清棉工序中把棉纤维浸入酚醛树脂胶黏剂中，在棉纤维表面形成一层厚度为30-50_的酚醛树脂胶膜层，将在所述并条工序中将浸渍后棉纤维和碳纤维进行混合，其中棉纤维体积分数比为50-70%，碳纤维体积分数比为30-50%。
[0009]所述棉纤维在酚醛树脂胶液中的浸渍时间为3_5min，所述酚醛树脂的粘度为30-50CP.S，固含量为 10-15%。
[0010]所述配棉工序选择5-8队性质相近的原棉为主体成分，所述主体成分占70-90% ；所述开清棉工序中轻棉机的打手转数为750-900r/min，刀片伸出高度1.2-1.8毫米；所述梳棉工序中，梳棉机的锡林速度为260-350r/min，道夫的表面速度为锡林的1/15-1/30 ;所述并条工序中采用三道并合，其中两道为棉纤维，一道为碳纤维，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数5-6，后区牵伸倍数1.2-1.3，粗纱捻系数60-75 ;所述细纱工序中总牵伸倍数20-30，成纱捻度75-90，罗拉中心距44/55。
[0011]本发明在棉纤维表面设置一层酚醛树脂胶膜层，由于酚醛树脂良好的耐水性，改善棉纤维的耐水性能；由于酚醛树脂具有良好的阻燃性能，使复合面料具有良好的阻燃性能；由于碳纤维具有良好的导电功能，使得复合纱线具有良好的防静电功能；本发明集中了棉纤维、碳纤维原料和酚醛树脂的优点，生产出具有耐水、阻燃、防静电功能的纱线。本发明合理配备各种原料的比例，经过多次工艺优选，得到最佳配比，再根据原料特点对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、合股等工序中有关工艺参数进行控制，使产品中各种纤维分布均匀，达到了耐水、防静电和阻燃等的要求。
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]本发明典型实施例的一种耐水防静电复合棉纱线，它是以棉纤维和碳纤维为原料纺成的15dtex的粗支纱，其中:
[0015]棉纤维表层设置有一层酚醛树脂胶膜层，所述酚醛树脂胶膜层的厚度为35_，棉纤维体积分数比为60%，棉纤维的单丝细度为1.2dtex ;酚醛树脂经过硼酸改性处理，其分子量为350，粘度为40CP.s，固含量为15% ;碳纤维体积分数比为49%，碳纤维的单丝细度为 1.3dtex0
[0016]本发明涉及一种耐水防静电复合棉纱线集中了棉纤维、碳纤维原料和酚醛树脂的优点，具有耐水、阻燃、防静电功能。
[0017]—种耐水防静电复合棉纱线的制造方法，它包括配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱细纱和合股工序，其中:
[0018]在配棉工序中，选择6队性质相近的原棉为主体成分，主体成分占80% ；
[0019]在开清棉工序中，轻棉机的打手转数为800r/min，刀片伸出高度1.6毫米；把棉纤维浸入酚醛树脂胶黏剂中，取出后，在145度的网带式干燥机中进行烘干，烘干后在棉纤维表面形成一层厚度为35_的酚醛树脂胶膜层；棉纤维在酚醛树脂胶液中的浸渍时间为4min，所述酚醛树脂的粘度为40CP.s，固含量为14%。
[0020]在梳棉工序中，梳棉机的锡林速度为300r/min，道夫的表面速度为锡林的1/20 ;
[0021]在并条工序中，将浸渍后棉纤维和碳纤维进行混合，采用三道并合，其中两道为棉纤维，一道为碳纤维，每道并合根数为6，棉纤维体积分数比为60 %，碳纤维体积分数比为40%。
[0022]在粗纱工序中，牵伸倍数6，后区牵伸倍数1.25，粗纱捻系数70 ;
[0023]在细纱工序中，总牵伸倍数25，成纱捻度80，罗拉中心距44/55。
[0024]在合股工序中，为了稳定生产，罗拉速度应偏小掌握75r/min，以减少断头；捻系数可选480。
[0025]本发明合理配备各种原料的比例，经过多次工艺优选，得到最佳配比，再根据原料特点对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、合股等工序中有关工艺参数进行控制，使产品中各种纤维分布均匀，生产的复合纱线具有耐水、防静电和阻燃等功能。
【主权项】
1.一种耐水防静电复合棉纱线，其特征在于:它是以棉纤维和碳纤维为原料纺成的8-17dtex的粗支纱，其中棉纤维体积分数比为50-70%，碳纤维体积分数比为30_50%，所述棉纤维表层设置有一层酚醛树脂胶膜层，所述酚醛树脂胶膜层的厚度为30-502.根据权利要求1所述耐水防静电复合棉纱线，其特征在于:所述棉纤维的单丝细度为0.8-1.5dtex，所述碳纤维的单丝细度为0.9-1.4dtex。3.根据权利要求1所述耐水防静电复合棉纱线，其特征在于:所述酚醛树脂经过硼酸改性处理，其分子量为300-400，粘度为30-50CP.s’固含量为15-13%。4.一种耐水防静电复合棉纱线的制造方法，它包括配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱细纱和合股工序，其特征在于:在所述开清棉工序中把棉纤维浸入酚醛树脂胶黏剂中，在棉纤维表面形成一层厚度为30-50_的酚醛树脂胶膜层，将在所述并条工序中将浸渍后棉纤维和碳纤维进行混合，其中棉纤维体积分数比为50-70%，碳纤维体积分数比为30-50%。5.根据权利要求4所述耐水防静电复合棉纱线的制造方法，其特征在于:所述棉纤维在酚醛树脂胶液中的浸渍时间为3-5min，所述酚醛树脂的粘度为30-50CP.S，固含量为10-15%。6.根据权利要求4所述耐水防静电复合棉纱线的制造方法，其特征在于:所述配棉工序选择5-8队性质相近的原棉为主体成分，所述主体成分占70-90% ;所述开清棉工序中轻棉机的打手转数为750-900r/min，刀片伸出高度1.2-1.8毫米；所述梳棉工序中，梳棉机的锡林速度为260-350r/min，道夫的表面速度为锡林的1/15-1/30 ;所述并条工序中采用三道并合，其中两道为棉纤维，一道为碳纤维，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数5-6，后区牵伸倍数1.2-1.3，粗纱捻系数60-75 ;所述细纱工序中总牵伸倍数20-30，成纱捻度75-90，罗拉中心距44/55。
【专利摘要】本发明涉及一种耐水防静电复合棉纱线及其制造方法，采用棉纤维与碳纤维复合纺成的一种复合棉纱线，本发明集中了棉纤维、碳纤维原料和酚醛树脂的优点，生产出具有耐水、阻燃、防静电功能的纱线。本发明合理配备各种原料的比例，经过多次工艺优选，得到最佳配比，再根据原料特点对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、合股等工序中有关工艺参数进行控制，使产品中各种纤维分布均匀，生产的复合纱线具有耐水、防静电和阻燃等功能，具有良好的应用前景。
【IPC分类】D02G3/04, D02G3/16, D06M15/41, D06M101/06
【公开号】CN105239235
【申请号】CN201510810315
【发明人】黄新民, 孟灵灵, 柏昕
【申请人】盐城工学院
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月20日