一种海绵毛巾用纱的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种海绵毛巾用纱的生产方法，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002] 毛巾类产品以毛巾为主，还包括浴巾、毛巾被、浴袍、睡袍等等，这类产品即是日用 品，又是装饰用品，它要求绒面丰满，手感柔软、蓬松吸湿。它对用纱的要求是:捻度小、色泽 好、手感柔软、弹性高。因此，在纺纱原料的选用及各工序的工艺配置上有其特殊性。当前人 们越来越追求生活用品的舒适度，用普通毛巾用纱制成的毛巾，柔软度一般，且多次洗涤后 容易变硬，舒适度就无从谈起了。
[0003] 而最近出现的无捻毛巾用纱，新品比较蓬松柔软，但存在以下缺陷： (1)成纱没有捻度，强度小，毛羽多； (2 )制成的毛巾，吸湿性和速干性有待进一步改进； (3) 制成的毛巾，多次洗涤后便没有了蓬松感、手感发硬； (4) 制成的毛巾，易脱毛。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有的无捻毛巾纱的不足之处进行了改进，提供一种海绵毛巾用纱的 生产方法，以实现以下发明目的： (1) 本发明制备的海绵毛巾用纱，成纱质量好，粗细均匀，棉结少，强度大，捻度达44.5 捻/10cm，毛羽少； (2) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，柔软舒适，捻度低，吸湿性好； (3) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，速干性好； (4) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，多次洗涤后，变得更加蓬松柔软，经过20 次洗涤后，平铺测量厚度增加14 mm; (5) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，毛巾脱毛率低于0.1%。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案： 一种海绵毛巾用纱的生产方法，包括棉原料制纱、水溶性维纶制纱、倍捻。
[0006] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述棉原料制纱，包括细纱工序，所述细纱，锭速为12000-13000r/min，后区牵伸倍 1.2-1.3,捻系数550-650。
[0007] 所述细纱，罗拉隔距17.5111111\35111111，钳口隔距3-5111111，摇架压力20(^~\12(^~\ 160CN。
[0008] 所述棉原料制纱，包括高温定型，所述高温定型，温度为80_100°C，抽真空时间为 15-25分钟，蒸纱时间为25-35分钟。
[0009] 所述倍捻，单纱为"S"捻向，倍捻反向加捻为"Z"捻向。
[0010] 所述倍捻，倍捻捻度为42-46捻/10cm。
[0011] 所述生产方法还包括并纱工序，所述并纱，棉纱张力片为5片，维纶张力片为2片， 退绕速度设定为250-350rpm。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： (1) 本发明制备的海绵毛巾用纱，成纱质量指标为:条干CV7.50%，细节0个/km，粗节0 个/km，棉结1个/km，捻度为44.5捻/10cm，平均强力1489cN。，重量cvl .4%，3_9mm毛羽之和 12.03根/m，毛羽指数H值2.28; (2) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，柔软舒适，捻度低，捻度为40.2捻/IOcm; 吸湿性好，吸水率为380%;滴水扩散时间为0.5s，芯吸高度为260 mm; (3) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，速干性好，蒸发速率为0.46g/h，透湿量 为15000g/m2.d; (4) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，多次洗涤后，变得更加蓬松柔软，经试 验，每次洗涤后，平铺厚度都会增加，经10次洗涤后，平铺测量厚度会增加8_;经过20次洗 涤后，平铺测量厚度会增加14 mm;而现有无捻毛巾多次洗涤后就会变薄变硬； (5) 本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，毛巾脱毛率为0.08%，远远低于无捻纱毛 巾，无捻纱毛巾因纱线没有捻度，脱毛率高，可达0.6%。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014] 实施例1 一种海绵毛巾用纱的生产方法 包括以下步骤： 一、原料选择 ① 棉，采用机采新疆棉，色特征级31，长度28. OOmm，马克隆值4.66，细度5413公支，单纤 维断裂强度29.52cN/tex，整齐度81.81%，短纤维11.3%，回潮率6.93%，含杂1.7%; ② 水溶性维纶，线密度1.33dtex，长度38 . OOmm，干断裂强度5.14cN/tex，疵点： 0 · 65mg/100g，回潮率3 · 99%，水中溶解温度85°C。
[0015] 二、棉原料制纱 (1)棉原料前处理 棉原料经过开清棉工序、梳棉工序、精梳工序进入并条工序，根据精梳条纤维弯钩以及 牵伸理论，本着提高条干均匀度和强力原则。
[0016] (2)并条工序 并条采用"倒牵伸"的两道并合牵伸，头道采用8并，定量22g/5m。后牵伸倍数1.78倍，末 道采用6并，定量22g/5m，后牵伸1.18倍，两道并条罗拉隔距均为5cm X 5cm X IOcm;熟条的重 量不匀率控制在0.5%以内，条干cv2.55%。
[0017] (3)粗纱工序 粗纱工序，采用重定量、重加压、大捻度、小后牵、新型无槽假捻器。较大的粗纱捻系数 能提高细纱后牵伸的控制能力，经后牵伸进入前区的须条留有部分捻回，提高须条的紧密 度，减少毛羽。主要工艺参数为：粗纱定量8.5g/10m，捻系数121，罗拉隔距12cmX21cmX 28cm，罗拉双锭加压偏大10%，后牵伸倍数1.19倍，粗纱条干CV3.50%，重量不匀率0.90%。
[0018] (4)细纱工序 此工序为纺制此海绵毛巾用纱的关键工序，棉纤维单纱做成JC49dtex超强捻纱，减少 短纤维毛羽伸出纱体的几率和数量;加重钢丝圈重量，采用自行设计并制作的后区压力棒， 增加摇架压力，选用WRC965直径为3 Imm的微处理胶辊，并且前胶辊钱冲量要大，为4-5mm，减 少加捻三角区，减少断头和毛羽。锭速12500r/min，罗拉隔距17.5mmX35mm，钳口隔距4mm， 钢丝圈WT-I 15#，后区牵伸倍1 · 22,捻系数598,摇架压力200CNX 120CNX 160CN; 成纱质量指标:条干CV8.90%，捻度85.1捻/10cm，平均强力1038cN。条干cv9.20%，细节0 个/km，粗节4个/km，棉结5个/km，平均强力978CN，重量cv2.2%，3-9mm毛羽之和20.12根/111， 毛羽指数H值3.15。
[0019] (5)络筒工序 因为棉原料制成的JC49dtex强捻管纱捻度太大，捻接质量容易受限，退捻不充分，捻结 失误率尚，为此，进行如下调整： 调整压缩空气气压，使退捻气压Pl达到〇. 7Mpa，加捻气压P2在0.65Mpa; 上下退捻管彻底清洁，同时外移Imm，增大退捻气流，保证退捻充分； 加捻器上下压片平齐，捻结剪刀锋利，捻接长度加长，在刻度1处效果好； 加捻时间由0.69 s调整到0.95s，槽筒启动时间调快为0.8s; 通过调整，捻结头的强力保持率为84.5%，捻结直径在原纱1.3倍以下，达到工艺要求。
[0020] (6)高温定型 为保证JC49dtex强捻筒纱在倍捻工序正常生产，减少打扭现象，需经过蒸箱高温定型， 用BTES-GAS-EL型蒸箱，工艺设置为:温度90°C，抽真空时间20分钟，蒸纱时间30分钟，湿蒸， 蒸纱后晾24小时备用。
[0021 ] 三、水溶性维纶制纱工序 水溶性维纶经过流程为:FA002A抓棉机-SFA035A混开棉机-FA106B开棉机-SFA161给棉 机-FA146A成卷机-FA231A梳棉机-FA320A并条机(两道)-FA458A粗纱机-F1510细纱机-21C 络筒机。
[0022] (1)开清棉工序 在保证开松、梳理同时，重点清除原料中板结硬块，采用"少抓、慢打、早落"的原则，充 分开松，降低各打手转速，减少纤维损伤，尘棒间距最小掌握，增加风量，实现纤维在尘笼均 勾凝聚。FAOO2打手转速750r/miη，打手伸出肋条距离-1mm，尘棒与尘棒之间隔距6mm， SFA035型机打手转速分别为420rpm、480rpm，跳过第三第四打手，FA106型机打手转速 480rpm，综合打手速度为900 r/min，风扇速度为1300 r/min，棉卷定量为410g/m，棉卷不勾 率为1.2%