一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及纱线加工的技术领域，特别是高抑菌性毛巾用纱的加工方法的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]棉型织物是指棉纱或棉纱与化纤混纺纱织成的织物，棉型织物的特点:吸湿性强，缩水率较大。耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，稀碱在常温下对棉布不发生作用。耐光性、耐热性一般。微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。
[0003]竹炭纤维及其制品以其良好的抑菌性能，超强的吸附性能，其特有的舒适、健康、环保、保健的功能，被广泛应用于抗菌织物中。我国是竹资源大国，竹炭纤维取材方便，可有效地利用我国丰富的竹林资源，开发独特的产品。
[0004]罗布麻纤维中纤维素含量高达81.4%，纤维强度高，且手感柔软，具有较强的吸湿能力，耐腐蚀性强，被誉为“野生纤维之王”。罗布麻有较强的抗菌性，有研宄资料表明，罗布麻纤维对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高达50%及以上，罗布麻织物经洗涤30余次后无菌率仍高于一般织物的10-20倍。
[0005]棉纱具有吸湿排汗功能，但不具备抑菌功能，竹炭纤维成本较贵，罗布麻纤维材料较少，比较不易取得。因此需要利用竹炭纤维、罗布麻纤维以及长绒棉三种纤维的优点，开发同时具备吸湿排汗和抑菌功能的新型纱线。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，该纱线具有极好的吸附性、抗菌性、舒适性、透气性等，且加工成织物或反复洗涤后，纱线性能具有持久性，可广泛用于抑菌性毛巾的生产加工。
[0007]为实现上述目的，本发明提出了一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，包括竹炭纤维与长绒棉处理、罗布麻纤维预处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下:
[0008](a)竹炭纤维与长绒棉处理:将竹炭纤维、长绒棉按照重量比例充分混合，在开棉机、成卷机上，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A ;
[0009](b)罗布麻纤维预处理:将罗布麻纤维经过预处理工序，选用化学脱胶后的罗布麻，加入毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；
[0010](C)混合:将预处理过的罗布麻纤维与长绒棉按比例进行混合，在开棉机、成卷机上，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B ;
[0011](d)并条:将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所述第一道并条为预并，采用4根生条A，4根生条B并和，所述第二道并和采用6根经过第一道预并的条子C，所述第三道并和采用6根经过第二道并和的条子D ;经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；
[0012](e)粗纱:将所得熟条经过粗纱工序；
[0013](f)细纱:将所得粗纱经过细纱工序，得到一种具有高抑菌性毛巾用纱。
[0014]作为优选，所述(a)步骤中，采用的竹炭纤维、长绒棉的重量比例竹炭纤维:长绒棉为 40% ?50%: 13% ?20%。
[0015]作为优选，所述(a)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手速度在360?430r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在5.0?7.0mm之间，成卷机综合打手转速在550?640r/min之间，棉卷A的定量控制在310?350g/m，长度控制在18?21.5m。梳理工序中，锡林速度370?420r/min，盖板速度65?80m/min，刺棍速度850?960r/min，道夫速度45?65r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺棍隔距6_，锡林-道夫隔距5mm，生条A的定量控制在18.5?22g/5m之间。
[0016]作为优选，所述(b)步骤中，以纤维重量为准，加入0.45%?0.80%的和毛油和0.55%?0.90%的水，控制回潮率在16%?22%，对罗布麻纤维逐层喷洒和毛油和水，平衡1h?24h，使油剂充分混合，以改善罗布麻纤维长度差异性较大，纺纱稳定性较差的特点。
[0017]作为优选，所述(c)步骤中，开棉机梳针打手速度在300?370r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在6?8mm之间，成卷机综合打手转速控制在500?620r/min，成卷定量控制在285?310g/m，长度控制在16?20m ;梳理工序中，锡林速度300?350r/min，盖板速度60?75m/min，刺棍速度800?950r/min，道夫速度40?55r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺棍隔距6_，锡林-道夫隔距5_，生条B的定量在17.5 ?21g/5m 之间。
[0018]作为优选，所述(C)步骤中，罗布麻纤维与长绒棉混合的比例罗布麻纤维:长绒棉为 20%?25%:13%?20%。
[0019]作为优选，所述(d)步骤中，工艺参数:车速控制在230?275m/min之间，并和牵伸倍数在5.5?9.2倍之间，设计定量在17?20.5g/5m之间，罗拉隔距10 X 16mm，罗拉中心距 50 X 5Imm0
[0020]作为优选，所述(e)步骤中，锭速在800?920r/min，粗纱定量在3.2?4.5g/10m，粗纱捻系数控制在65?92，罗拉隔距为9 X 24 X 32mm，罗拉直径28 X 28 X 25 X 28mm，后区牵伸倍数在1.15倍，总牵伸倍数3.50-8.50倍。
[0021]作为优选，所述(f)步骤中，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数在32S?60S之间，成纱捻系数较正常工艺降低8%?15%左右，控制在240?310之间，钢领型号 PG1-4254，罗拉隔距(17-19) X (27-38)，锭速为 8000 ?11500rpm/min，钳口隔距2.5?3.0mm,摇架压力220 X 140 X 160N/双锭，集聚负压1800Pa?2400Pa。
[0022]本发明的有益效果:(1)针对竹炭纤维、罗布麻纤维，长绒棉几种纤维不同的特性，设计出“先混合，后梳理，再混合”的加工方法，最终制得一种高抑菌性毛巾用纱，提高了罗布麻纤维的利用率，保证了毛巾用纱的抑菌性。
[0023](2)对罗布麻纤维进行了预处理工序，提高了罗布麻纤维的纺纱稳定性，使纺制更细的抑菌混纺纱成为可能；并条步骤中进行了多次并和，保证了三种纤维混合的充分性以及条子质量的稳定性，为生产高质量的纱线提供了技术基础。
[0024]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【【具体实施方式】】
[0025]实施例1
[0026]本发明，第一步、将重量比例40%的竹炭纤维、20%的长绒棉充分混合，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A ;第二步、将重量比例20%的罗布麻纤维经过预处理工序；第三步、将第二步所得的罗布麻纤维与20%的长绒棉进行混合，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B，实现罗布麻纤维与其他纤维的首次混合；第四步、将第一步所得到的生条A和第三步所得到的生条B连续经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合，第五步、将第四步所得熟条经过粗纱工序；第六步、将第五步所得粗纱经过细纱工序，得到一种具有高抑菌性毛巾用纱。
[0027]具体工艺参数为:
[0028]第一步中:
[0029]开清棉工序中，开棉机梳针打手速度375r/min，给棉罗拉与打手之间隔距5.0mm,成卷机综合打手转速600r/min，棉卷A的定量320g/m，长度19.5m。
[0030]梳理工序中，锡林速度420r/min，盖板速度70m/min，刺辊速度900r/min，道夫速度52r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺棍隔距6_，锡林-道夫隔距5mm，生条A的定量19.5g/5m。
[0031]第二步中:
[0032]加入0.70%的和毛油和0.75%的水，控制回潮率20%，对罗布麻纤维逐层喷洒和毛油和水，平衡12h，使油剂充分混合。
[0033]第三步中:
[0034]开清棉工序中，开棉机梳针打手速度325r/min，给棉罗拉与打手之间隔距6mm，成卷机综合打手转速580r/min，成卷定量285g/m，长度17m。
[0035]梳理工序中，锡林速度340r/min，盖板速度60m/min，刺辊速度840r/min，道夫速度46r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺棍隔距6_，锡林-道夫隔距5mm，生条B的定量19.0g/5m。
[0036]第四步中:
[0037]第一道并条采用4根生条A，4根生条B并和，车速275m/min，牵伸倍数8.73，条子定量17.5g/5m ;第二道并和采用6根经过第一道预并的条子C，车速260m/min，牵伸倍数7.85，条子定量18.3g/5m ;第三道并和采用6根经过第二道并和的条子D，车速255m/min，牵伸倍数6.95，条子定量17.5g/5m ；
[0038]第五步中:
[0039]锭速860r/min，粗纱定量3.4g/10m，粗纱捻系数90，后区牵伸倍数1.15倍，总牵伸倍数5.15倍。
[0040]第六步中:
[0041]采用四罗拉丰田式网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为50S，细纱捻系数295，钢领型号PG1-4254，罗拉隔距18X35，锭速11500rpm/min，钳口隔距2.75mm,摇架压力220X140X160N/ 双锭，集聚负压 2100Pa。
[0042]成纱质量可达到断裂强度21.96cN/t