一种纹纱产品半脱胶工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真丝面料领域，具体涉及一种纹纱产品半脱胶工艺。
【背景技术】
[0002]真丝面料普遍厚度在15姆米左右，而用于织造外套的真丝面料是纹纱织物，其织物厚度都在25姆米以上。用于真丝面料在织造加工时，现有技术是对其玮向纤维进行浸泡，浸泡后能提高真丝的耐磨性、平滑性、柔软性及抗静电性，提高织造效率。但在通过对其半制品加工以后，手感粗糙，织物不但没有弹性，而且比较硬。但纹纱产品需要具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感。很显然，上述浸泡技术无法实现这种效果。
[0003]因此，如何使纹纱产品具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感，是行业内有关人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种纹纱产品半脱胶工艺，使加工后的纹纱产品具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种纹纱产品半脱胶工艺，包括以下步骤:
[0007]第一步、将泡丝剂投入到40_45°C的染缸内热水中，并以1:2的质量比混合，使其溶解；
[0008]第二步、将桑蚕丝浸没在染缸里的溶解液内，且浸泡时间控制在18-20小时；
[0009]第三步、捞出浸泡后的桑蚕丝，并脱水4-6分钟，自然晾干；
[0010]第四步、连续对晾干后的桑蚕丝进行络丝、并丝、加捻、复捻、做成玮线，并成筒；
[0011]第五步、保留桑蚕丝25%丝胶，75%丝素，并将温度控制在70-80° C，脱掉玮线10-15%丝胶；
[0012]第六步、重新加工成玮线，然后织造。
[0013]优选的，在第一步骤中染缸内热水温度为43°C。
[0014]优选的，在第五步骤中，脱掉玮线10-15%丝胶的脱胶温度控制在75°C。
[0015]优选的，在第五步骤中，脱掉玮线10-15%丝胶，采用绸缎精炼的方法。
[0016]通过上述技术方案，本发明通过将泡丝剂和40_45°C的热水以1:2的质量比混合成溶解液，接着将桑蚕丝浸没在染缸里的溶解液内，且浸泡时间控制在18-20小时后捞出浸泡后的桑蚕丝，并脱水4-6分钟，自然晾干后再连续对桑蚕丝进行络丝、并丝、加捻、复捻、做成玮线，并成筒，最后保留桑蚕丝25 %丝胶，75%丝素，在70-80°C的温度下，脱掉玮线10-15%丝胶，重新加工成玮线，然后织造即可。织造出的面料具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感。其玮线表面类似海绵的蓬松感觉，又有垂质感。织物具有柔软弹性好，又不拉花的优点，且厚实而耐磨，提高提花织物练染成各色彩时的颜色渗透，使其色彩更加艳丽。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例所公开的一种纹纱产品半脱胶工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]本发明提供了一种纹纱产品半脱胶工艺，使纹纱产品具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感。
[0021]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]实施例.
[0023]如图1所示，一种纹纱产品半脱胶工艺，包括以下步骤:
[0024]Al、首先将泡丝剂投入到40_45°C的染缸内的热水中，并以1:2的质量比混合，使其溶解，制成溶解液；
[0025]A2、将桑蚕丝浸没在染缸里的溶解液内，且浸泡时间控制在18-20小时；
[0026]A3、捞出浸泡后的桑蚕丝，并脱水4-6分钟，自然晾干；
[0027]A4、连续对晾干后的桑蚕丝进行络丝、并丝、加捻、复捻、做成玮线，并成筒；
[0028]A5、保留桑蚕丝25%丝胶，75%丝素，并将温度控制在70-80°C，脱掉玮线10-15%丝胶；
[0029]A6、最后重新加工成玮线，然后进行织造加工。
[0030]其中，在Al步骤中染缸内热水温度为优选为43°C，当然也可以将温度控制在40-45?内的任意温度，在此不作限定，这些同样都属于本发明的保护范围。同样，在A5步骤中，脱掉玮线10-15%丝胶的脱胶温度控制在75°C，当然也可以将温度控制在70-80°C内的任意温度，在此也不作限定，这些同样也都属于本发明的保护范围。另外，在A5步骤中，脱掉玮线10-15%丝胶，是参照绸缎精炼的方法，来对其进行脱胶。
[0031]在本例中，本发明纹纱产品半脱胶工艺步骤是通过先将泡丝剂和40-45?的热水以1:2的质量比混合成溶解液，接着将桑蚕丝浸没在染缸里的溶解液内，且浸泡时间控制在18-20小时后捞出浸泡后的桑蚕丝，并脱水4-6分钟，自然晾干后再连续对桑蚕丝进行络丝、并丝、加捻、复捻、做成玮线，并成筒，最后保留桑蚕丝25%丝胶，75%丝素，在70-80°C的温度下，脱掉玮线10-15%丝胶，重新加工成玮线，然后织造即可。织造出的面料具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感。其玮线表面类似海绵的蓬松感觉，又有垂质感。织物具有柔软弹性好，又不拉花的优点，且厚实而耐磨，提高提花织物练染成各色彩时的颜色渗透，使其色彩更加艳丽。
[0032]以上所述的仅是本发明的一种纹纱产品半脱胶工艺优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纹纱产品半脱胶工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、将泡丝剂投入到40-45°C的染缸内热水中，并以1:2的质量比混合，使其溶解； 第二步、将桑蚕丝浸没在染缸里的溶解液内，且浸泡时间控制在18-20小时； 第三步、捞出浸泡后的桑蚕丝，并脱水4-6分钟，自然晾干； 第四步、连续对晾干后的桑蚕丝进行络丝、并丝、加捻、复捻、做成玮线，并成筒； 第五步、保留桑蚕丝25%丝胶，75%丝素，并将温度控制在70-80° C，脱掉玮线10-15%丝胶； 第六步、重新加工成玮线，然后织造。
2.根据权利要求1所述的一种纹纱产品半脱胶工艺，其特征在于，在第一步骤中染缸内热水温度为43 °C。
3.根据权利要求1所述的一种纹纱产品半脱胶工艺，其特征在于，在第五步骤中，脱掉玮线10-15%丝胶的脱胶温度控制在75°C。
4.根据权利要求3所述的一种纹纱产品半脱胶工艺，其特征在于，在第五步骤中，脱掉玮线10-15%丝胶，采用绸缎精炼的方法。
【专利摘要】本发明公开了一种纹纱产品半脱胶工艺，通过将泡丝剂和40-45℃的热水以1:2的质量比混合成溶解液，接着将桑蚕丝浸没在染缸里的溶解液内，且浸泡时间控制在18-20小时后捞出浸泡后的桑蚕丝，并脱水4-6分钟，自然晾干后再连续对桑蚕丝进行络丝、并丝、加捻、复捻、做成纬线，并成筒，最后保留桑蚕丝25％丝胶，75％丝素，在70-80℃温度下，脱掉纬线10-15％丝胶，重新加工成纬线，然后织造即可。织造出的面料具有隐约而细微均匀的皱纹，使织物光泽柔和，绸缎美观大方，而又有垂感。其纬线表面类似海绵的蓬松感觉，又有垂质感。织物具有柔软弹性好，又不拉花的优点，且厚实而耐磨，提高提花织物练染成各色彩时的颜色渗透，使其色彩更加艳丽。
【IPC分类】D06B3-04, D02G3-02, D01C3-02
【公开号】CN104674401
【申请号】CN201510144944
【发明人】朱立群
【申请人】苏州市锦达丝绸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月31日