具有牵伸装置的纺纱前纺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺纱前纺机、尤其是纺纱前纺机(例如一区段)，该纺纱前纺机具有至少一个用于牵伸纤维束的牵伸装置，其中牵伸装置包括多个可分别围绕转动轴转动的牵伸装置辊，并且其中该纺纱前纺机包括至少一个在所述运送方向上布置在牵伸装置之后的抽出设备，所述抽出设备具有至少一个可围绕转动轴转动地被支承、并可借助于驱动装置被置于转动运动的抽出元件。
[0002]从现有技术中尤其是在牵伸的情况下公知的是，将由牵伸装置牵拉、在牵伸装置之后大多作为纤维织料存在的纤维材料引导经过压紧器(例如以织料料斗形式)并且接着借助于一个或多个可转动的抽出元件、例如一对抽出圆盘在纺纱罐的方向上输送所述纤维材料，其中可以通过如下方式在牵伸装置与抽出元件之间进行进一步的牵拉(所谓的张紧牵拉):将抽出元件的周向速度选择为高于在运送方向上连接在压紧器之前的牵伸装置辊的周向速度。
[0003]另外在现有技术中总是规定，抽出元件(或多个抽出元件)的转动轴以及相关驱动装置的转动轴被定向为平行于牵伸装置辊的转动轴。即使该方案已经被证明可行，但是仍然有缺点与之相联系，这些缺点将通过本发明来排除。
【发明内容】
[0004]该任务通过具有权利要求1的特征的纺纱前纺机来解决。
[0005]根据本发明，现在该纺纱前纺机的特点在于，抽出元件和/或其驱动装置具有转动轴，该转动轴被定向为至少关于牵伸装置辊至少之一的转动轴为倾斜的。换言之，也就是说，与现有技术不同，所述转动轴中的至少一个不与所述至少一个牵伸装置辊的所述转动轴平行地延伸(其中多个或全部牵伸装置辊的转动轴又可以彼此平行地延伸)。尽管现在在现有技术中公知的解决方案总是设置在侧面上从抽出设备伸出的驱动单元(单独的驱动装置或驱动皮带)，但是根据本发明的解决方案现在允许安装如下的抽出设备:在所述抽出设备的情况下相应抽出元件之一的转动轴例如被定向为垂直于牵伸装置辊的转动轴，使得可以减小侧面上的空间需求。相同的情况对抽出设备的驱动装置成立。如果其转动轴被定向为倾斜于至少一个或多个牵伸装置辊的转动轴，则可以设想允许纺纱前纺机的尽可能狭窄的构造形式的安装，因为原来在侧面上从抽出设备伸出的构件(例如以驱动轴的形式)现在例如可以定向在纺纱前纺机的长度方向上。此外已经表明，当抽出元件不是从上方和/或下方、而是从侧面上接触纤维织料时，纤维织料的质量可以得到改善，其中这在现在可以通过转动轴或抽出元件的所述定向、以及在需要时还通过抽出设备的驱动装置的转动轴的所述定向来实现。
[0006]在该上下文中表现为有利的是，抽出元件的转动轴和/或其驱动装置的转动轴优选在纺纱前纺机的俯视图中与所述牵伸装置辊中的至少一个的转动轴夹成一角度，该角度处于70°至110°、优选80°至100°、特别优选85°至95°。抽出元件(其例如可以被构造成彼此对应的抽出圆盘)的转动轴或其驱动装置的转动轴因此优选地在俯视图中被定向在纺纱前纺机的长度方向上，其中抽出设备的驱动装置例如在纺纱前纺机的侧视图中可以被放置在牵伸装置辊的至少一部分的转动轴所在的平面之下。
[0007]有利的尤其是，抽出元件的转动轴和/或抽出元件的驱动装置的转动轴优选在纺纱前纺机的俯视图中与牵伸装置辊中的至少一个的转动轴垂直地延伸。也就是说，尽管优选所有牵伸装置辊的转动轴例如从纤维束的运送方向上来看都在纺纱前纺机的横向上延伸，但是抽出元件和/或其驱动装置的转动轴例如可以被定向在纺纱前纺机的长度方向上。
[0008]—般而言在此应当指出，所描述的纺纱前纺机的抽出设备(其例如可以是一区段、尤其是具有单独的牵伸装置的双端头区段)当然也可以具有多于一个抽出元件。优选两个彼此相邻的、例如以两个抽出圆盘形式的抽出元件，其中各个抽出元件的转动轴优选平行地延伸，并且其中现有抽出元件中的仅仅一个或多个可以与相应驱动装置处于作用连接。
[0009]特别有利的是，驱动装置是单独驱动装置。换言之，也就是说可以存在例如以电动马达形式的驱动装置，该驱动装置仅仅与抽出设备的所述抽出元件连接。单独驱动装置的优点在于如下事实:抽出元件的转速可以与牵伸装置辊的转速无关地被改变，其中该改变可以借助于纺纱前纺机的控制单元或者人工地进行。由此最后变为可能的是，在牵伸纤维束以前、期间或以后改变上述张紧牵拉或将其连续或分步地与一定额定值相匹配。在此，驱动装置例如可以在纺纱前纺机的侧视图中放置在抽出设备之下或侧面。另外可以设想，抽出元件的转动轴和/或其驱动装置的转动轴在纺纱前纺机的侧视图中与水平面夹成一角度，该角度处于0°至90°、优选20°至70°、特别优选30°至60°。
[0010]此外，带来优点的是，抽出元件的转动轴和/或其驱动装置的转动轴在纺纱前纺机的俯视图中在运送方向上延伸或与运送方向夹成一角度，该角度的绝对值处于0°至20°、优选0°至15°、特别优选0°至10°。在这种情况下，驱动装置例如可以在纺纱前纺机的俯视图中被放置在牵伸装置的输入辊与牵伸装置的在运送方向上布置在抽出设备之前的输出辊之间或者至少部分地在该区域中延伸。此外可以设想，抽出元件在所述俯视图中从运送方向上来看放置在相应驱动装置之后，使得在纺纱前纺机的长度方向上也可以实现相对短的构造形式。
[0011]同样带来优点的是，驱动装置的转动轴和抽出元件的转动轴彼此平行或共线地延伸。尽管也可以设想所述转动轴彼此倾斜地延伸或者在共同的平面内相交(其中在这些情况下，在抽出元件的驱动轴与转动轴之间必须存在相应的(锥形)传动装置或转向皮带)，但是平行或共线定向所具有的优点是，驱动装置和抽出元件可以直接彼此耦合。例如在该上下文中将可以设想，将抽出元件(其例如可以作为多个抽出圆盘之一存在)直接固定在驱动装置的驱动轴或驱动轴体上。当然，驱动装置和抽出元件的连接也可以通过中间连接的传动装置或者一或多个皮带或链条来进行。
[0012]如已经提到的那样，有利的是，抽出元件是抽出设备的一个或多两抽出圆盘。两个抽出圆盘例如形成共同的夹持线或细缝隙，其中从牵伸装置到达的纤维织料在经过抽出设备时从两个抽出辊之间穿过，并且被所述抽出辊引导并主动抽出，并且在此可能仍然被牵拉。抽出圆盘又优选地被定向为使得其转动轴平行于至少与抽出圆盘之一连接的(单独)驱动装置的转动轴延伸。
[0013]特别有利的是，在牵伸装置与抽出设备之间布置压紧器以用于压紧在运送方向上从牵伸装置离开并借助于牵伸装置被牵伸的纤维织料，其中抽出元件被构造成压紧器的组成部分。可以是要被纤维织料经过的织料料斗的压紧器导致纤维织料被从侧面挤压并且所述纤维织料在此被压紧。同时，由于纤维织料的各个纤维碰撞包围输出端的压紧器底部而导致处于外部的纤维的一种涡旋，并且因此导致纤维织料的所谓的纱条粘着力(=抗拉能力)的所期望的提高。现在优选地规定，抽出元件构成压紧器的组成部分。换言之，可以规定，纤维织料在经过压紧器时还与至少一个抽出元件接触。如果现在相应抽出元件在牵伸装置的运行期间被置于转动运动，则存在运动的表面，该表面可以支持穿过压紧器的纤维运送。也就是说，可能有利的是，抽出元件相对于压紧器被放置为使得相应抽出元件在压紧器的要由纤维织料穿过的输出端的区域中的表面可以在纤维织料的运送方向上运动。在这种情况下