驱动传送带的驱动装置、传送装置、导纱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种驱动传送带的驱动装置、传送装置、导纱器。
【背景技术】
[0002]由纺织机械生产或加工得到的纱线，通过纱线卷绕机卷绕形成卷装。通常，一根纱线是横动地卷绕在旋转中的络纱筒管上，以形成具有交叉卷绕纱线的卷装。
[0003]一方面，络纱筒管由驱动电机驱动而实现旋转，在旋转过程中，纱线随之往复卷绕在络纱筒管上。另一方面，在络纱筒管下方设置有导纱器，导纱器可沿络纱筒管的轴向方向横动，纱线穿过导纱器后卷绕在络纱筒管上。也就是，在络纱筒管旋转的同时，导纱器牵引纱线横向移动，纱线以与络纱筒管轴向方向呈钝角的方向卷绕在络纱筒管上。
[0004]导纱器的横向移动为一个往复移动过程。在一个周期中，导纱器在络纱筒管轴向方向的第一端得到一个加速度后，基本可以匀速横动，至络纱筒管轴向方向的第二端变向并得到一个反向加速度，反向匀速横动，朝向络纱筒管第一端移动，之后，在第一端反向。
[0005]参照图1，现有的一种导纱器包括直线导轨1、位于直线导轨I上的滑动件2，在所述滑动件2上设置有导纱指3，滑动件2接入一传送带4中。一驱动轮5与旋转电机(未示出)的转子连接，传送带4环套驱动轮5，旋转电机驱动驱动轮5带动传送带4转动，传送带4牵引滑动件2在直线导轨I上移动。在滑动件2到达直线导轨I 一端，通过切换旋转电机的旋转方向，实现滑动件2移动方向反向，进而实现滑动件2在直线导轨I上往复移动，纱线穿过导纱指3横向移动着卷绕在落纱筒管6上。
[0006]但是，在滑动件2到达直线导轨I的任意一端，切换旋转电机的旋转方向时，旋转电机的速度有一个从零逐渐增大直到匀速旋转的过程，相应的滑动件的移动速度也有一个从零逐渐增大到匀速移动的过程，因此滑动件2在直线导轨I两端的移动速度较小，这样纱线会在落纱筒管两端形成密集卷绕，卷绕质量较差。
【发明内容】
[0007]本发明解决的问题是，使用现有技术的导纱器，纱线会在落纱筒管两端形成密集卷绕，卷绕质量较差。
[0008]为解决上述问题，本发明提供一种驱动传送带的驱动装置，该驱动装置包括:
[0009]杆状件；
[0010]套设于杆状件上的驱动轮，所述驱动轮和所述杆状件之间为轴承连接；
[0011]分别位于所述驱动轮两侧的第一旋转电机和第二旋转电机，所述杆状件穿过所述第一旋转电机和第二旋转电机；
[0012]位于所述第一旋转电机和驱动轮之间的第一接合盘，所述第一接合盘和所述第一旋转电机的转子固定连接并且沿第一方向转动；
[0013]位于所述第二旋转电机和驱动轮之间的第二接合盘，所述第二接合盘和所述第二旋转电机的转子固定连接并且沿与第一方向相反的第二方向转动，及
[0014]离合件，所述离合件用于驱动所述杆状件沿轴向方向往复运动，所述离合件驱动杆状件向第二旋转电机一侧运动时，所述驱动轮与所述第二接合盘接合并且沿第二方向转动；所述离合件驱动杆状件向第一旋转电机一侧运动时，所述驱动轮与所述第二接合盘分离之后与所述第一接合盘接合，并且沿第一方向转动。
[0015]可选地，所述离合件位于所述杆状件的一端；所述离合件包括电磁铁、电磁铁与所述杆状件的一端之间的弹性装置，所述杆状件与电磁铁相邻的一端为软磁性材料。
[0016]可选地，所述离合件包括:位于所述杆状件一端的电磁铁，所述杆状件与电磁铁相邻的一端为软磁性材料；
[0017]与所述杆状件另一端端面连接的弹性装置。
[0018]可选地，所述离合件包括:位于所述杆状件两端的电磁铁，所述杆状件的两端均为软磁性材料。
[0019]可选地，的外圆周面具有轮槽，所述驱动轮与所述第一接合盘相对的侧面具有第一离合器盘；
[0020]所述第一接合盘与所述驱动轮相对的侧面具有第二离合器盘，所述第一接合盘与所述驱动轮之间的接合为第一离合器盘与第二离合器盘之间的啮合。
[0021]可选地，所述驱动轮的外圆周面具有轮槽，所述驱动轮与所述第二接合盘相对的侧面具有第一离合器盘；
[0022]所述第二接合盘与所述驱动轮相对的侧面具有第二离合器盘，所述第二接合盘与所述驱动轮之间的接合为第一离合器盘与第二离合器盘之间的啮合。
[0023]可选地，所述杆状件作为第一旋转电机和第二旋转电机的定子。
[0024]可选地，还包括:支撑第一旋转电机的第二支撑件，和支撑第二旋转电机的第三支撑件，所述杆状件穿过所述第二支撑件和第三支撑件。
[0025]本发明还提供一种传送装置，该传送装置包括:上述任一所述的驱动装置；套设于所述驱动轮上的传送带。
[0026]本发明还提供一种导纱器，该导纱器包括:直线导轨、位于所述直线导轨上的滑动件，所述滑动件可沿直线导轨移动；
[0027]上述所述的传送装置，所述滑动件接入传送带中。
[0028]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0029]离合件驱动杆状件沿轴向方向往复移动，实现驱动轮交替与第一接合盘、第二接合盘接合、分离，驱动轮的旋转方向在第一旋转电机旋转方向和第二旋转方向之间切换，进一步在直线导轨两端位置切换滑动件沿直线导轨的移动方向。在切换滑动件的移动方向时，第一旋转电机或第二旋转电机正以一定速度转动，滑动件能立时获得一个较大的反向速度，滑动件在直线导轨两端即时反向，纱线不会在络纱筒管两端形成密集卷绕，可以提升纱线卷绕质量。
【附图说明】
[0030]图1是现有技术的导纱器的主视图；
[0031]图2是本发明具体实施例的驱动装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0033]参照图2，驱动传送带转动的驱动装置包括:
[0034]杆状件10 ；
[0035]套设于杆状件10上的驱动轮11，在驱动轮11与杆状件10之间为滚动连接，如轴承连接，使得驱动轮11可环绕杆状件10转动，而且驱动轮11与杆状件10沿轴线方向亦可同步移动；
[0036]分别位于驱动轮11两侧的第一旋转电机21和第二旋转电机22，所述杆状件穿过所述第一旋转电机21和第二旋转电机22 ；
[0037]位于第一旋转电机21和驱动轮11之间的第一接合盘31，所述第一接合盘31和第一旋转电机21的转子固定连接并且沿第一方向转动；
[0038]位于第二旋转电机22和驱动轮11之间的第二接合盘32，所述第二接合盘32和第二旋转电机22的转子固定连接并且沿与第一方向相反的第二方向转动，及
[0039]离合件12，离合件12位于杆状件10的中轴线上，用于驱动杆状件10沿轴向方向往复移动。
[0040]在具体实施例中，参照图2，离合件12驱动杆状件10沿轴向方向朝向第一旋转电机21移动时，使驱动轮11随杆状件10朝向第一旋转电机21移动，至驱动轮11与第一接合盘31紧密接合，由于第一接合盘31与第一旋转电机21的转子固定连接，则驱动轮11和第一接合盘31第一旋转电机21的转子沿第一方向转动；之后，离合件12再驱动杆状件10沿轴向方向朝向第二旋转电机22移动时，驱动轮11与第一接合盘31即时分离，之后随杆状件10朝向第二旋转电机22移动，至驱动轮11与第二接合盘32紧密接合，由于第二接合盘32与第二旋转电机22的转子固定连接，则驱动轮11和第二接合盘32随第二旋转电机22的转子沿第二方向转动转动，实现驱动轮11旋转方向的切换。而且，在切换驱动轮11的旋转方向，如由第一方向切换至第二旋转方向时，第二旋转电机已经处于旋转状态，驱动轮11能立即获得一个反向速度，在较短时间内实现移动方向的切换。
[0041]在具体实施例中，将该驱动装置应用到传送装置，传送装置的传送带环套在该驱动装置的驱动轮11上，具体地环套在驱动轮11的轮槽17中，在切换驱动轮11的旋转方向时，亦可实现传送带转动方向的切换。而且，传送带在切换转动方向时，可立时获得一个反向速度，在较短时间内实现移动方向的切换。
[0042]在本实施例中，参照图2，离合件12位于杆状件10的一端，离合件12包括电磁铁121、位于电磁铁121与杆状件10的一端之间的弹簧122，其中，电磁铁121与电源连接，与电磁铁121相邻的杆状件一端为软磁性材料。在其他实施例中，电磁铁121与杆状件10的一端之间也可为其他弹性装置。
[0043]在具体实施例中，当电磁铁121通电，电磁铁121吸引杆状件10具有软磁性材料的一端，杆状件10受朝向电磁铁121的电磁力，弹簧122被压缩并对杆状件10产生与电磁力方向相反的弹力，电磁力大于弹力，杆状件10沿轴向方向朝向电磁铁121移动，使驱动轮11朝向第一接合盘31移动，并与第一接合盘31接合，这时，较大的电磁力维持两者的接合，并使得两者的接合更加紧密；当电磁铁121断电，杆状件10受弹簧122的弹力作用，背向电磁铁121沿中轴线方向移动，驱动轮11与第一接合盘31分离，朝向第二接合盘32