热转移印花原纸的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热转移印花原纸的生产方法。
【背景技术】
[0002] 转移印花是当今比较流行的印花方法之一，其优点是花纹有艺术性、轮廓精细、层 次清晰、形态逼真、加工比较简单，而且无污染、投资少、节约能源、设备占地面积小。
[0003] 目前，市售转移印花纸，一般都是以分散染料为着色体，在高温下气相转移到疏水 性织物上，其主要原材料就是转移印花原纸，主要性能也是由转移印花原纸决定的。热转移 印花原纸在染色后容易产生隐性白点，在要求较高的深色及渐近色转移印花纸上出现部份 不着色点，在转移印花原纸染色后就呈现为清晰的白点，当转移到织物上会出现同样不着 色白点，从而导致染色后织物达不到要求，数量过多时造成染色后织物报废。因此高档转移 印花原纸生产要求十分严格，除了部份物理指标如平滑度、光泽度、抗张强度、吸水性要达 到加工要求外，最重要的指标就是由单位面积内染色后的白点数量来决定，这也是印花原 纸能否适应高档印花的主要标准。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产高档热转移印花原纸的方法，不仅 能满足纸张转移印花时纸张平滑度、光泽度、抗张强度、吸水性要求，还能大大降低单位面 积内染色后的隐性白点数量，达到高档印花要求。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种热转移印花原纸的 生产方法，包括原材料碎解及洗涤浓缩工艺，其中，所述工艺包括：
[0006] 针叶木浆40% (商品浆，亮度不小于89%IS0、平均纤维长度不小于2.0mm、撕裂指 数不小于7.4mNm2/g)、阔叶木浆60 % (商品浆，亮度不小于89 % ISO、平均纤维长度不小于 0.72mm、平均细小纤维含量小于1.5% )，将上述两种浆投入到碎浆机中，在碎浆机中对浆板 进行循环间歇性碎浆，同时加入纤维素生物酶(酶活4500u/g)约200-250克/吨绝干浆，加入 氢氧化钠约600-800克/吨绝干浆，充分软化疏解纤维，然后通过浓缩洗涤，提高纸浆洁净 度，获得洁净的造纸浆料；
[0007] 本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明通过增加碎浆时间，同时加入生 物酶及氢氧化钠，充分软化疏解纤维，改进浆料洗涤工艺，不仅使纸浆纤维能充分疏解，同 时使这些影响染色的化学物质从纸浆中尽可能多的分离，洗涤出来，从而减少隐性白点形 成，提尚广品质量。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明生产印花原纸的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0009] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附 图予以说明。
[0010] 由于高档印花原纸主要原料均为进口商品木浆，通过近几年客户反馈及生产实 践，发现纸张产生隐性白点的主要因素之一就是浆板的洗涤程度及纸浆性质的影响。因商 品木浆在脱木素及漂白还原过程中洗净度不够，会导致纸浆中残留的氧化剂或还原剂粉状 未化解细小颗粒物较多，商品浆板虽经碎解、磨浆、配浆、抄纸等过程，但最终仍有少量不能 有效解离的颗粒物会粘附在纤维上，带入纸中，这些颗粒物有部份在染色时可直接屏蔽染 料，导致白点形成。据此，本发明对热转移印花原纸的生产方法进行了改进，在碎浆机中对 浆板进行循环间歇性碎浆，同时加入生物酶及少量氢氧化钠，充分软化疏解纤维，然后通过 浓缩洗涤，提高纸浆洁净度，获得洁净的造纸浆料，
[0011] 这种方式可以有效减轻了残余化学物质的不良影响，使这些影响染色的化学物质 从纸浆中尽可能多的分离，洗涤出来，从而减少隐性白点形成。
[0012] 本发明最关键的构思在于:在碎浆机中对浆板进行循环间歇性碎浆，同时加入生 物酶及氢氧化钠，充分软化疏解纤维，然后通过浓缩洗涤，提高纸浆洁净度，获得洁净的造 纸浆料，分离影响染色的化学物质，减少隐性白点的产生。
[0013] 本发明提供一种热转移印花原纸的生产方法，包括原材料碎解及洗涤浓缩工艺， 其特征在于，所述工艺包括：
[0014] 在碎浆机中对原材料进行循环间歇性碎浆，获得碎解后浆料；
[0015] 洗涤后浓缩所述碎解后浆料。
[0016] 其中，所述原材料包括针叶木和阔叶木。本发明的主要工艺流程如图1所示。
[0017] 现有技术中的印花原纸生产的流程为：
[0018] 针叶木+阔叶木-碎浆机连续碎浆-叩前浆池-主线五台盘磨-成浆池-配料 池；
[0019] 而本发明将连续碎浆改为间歇性碎浆，每次碎浆的时间为20-30分钟，具体为： [0020] 针叶木+阔叶木-碎浆机20-30分钟间歇碎解-浓缩机-叩前浆池-主线五台盘 磨-成浆池-配料池。
[0021] 相比现有技术，本发明首先是降低了碎浆浓度，由原来的4~4.5 %降低至2~ 2.5%，加入纤维素生物酶(酶活4500u/g)约200-250克/吨绝干浆，加入氢氧化钠约600-800 克/吨绝干浆，由连续碎浆改为间歇式碎浆，其中间隔的时间视工人操作熟练度有关，每槽 碎解时间20-30分钟，使纤维充分解离，残余化学颗粒与纤维二次脱离，碎解后浆料进行洗 涤后进浓缩机浓缩，达到4-4.5%浓度后用于磨浆，浓缩后白水进汽浮池后回收利用。实际 操作中，在同样品牌浆板（以小叶相思高强级为例），其它工艺条件不变时，采用本发明方式 优化后的产品经客户染色后印花纸上白点数量大大减少，如表1所示：
[0022] 表1:优化前后不同转移印花花色白点的对比
[0024]同时，需要选择合适的纸浆，不同纸浆对染料有不同的亲和力，这与纸浆的性质、 木素含量和纤维形态有关。纸浆纤维粗度、细小纤维含量越大，越易絮聚成浆团，在纸页上 形成白点，不利于后期染色;萃取物越大，对染料影响越大，如表2所示：
[0025] 表2:不同纸浆纤维形态的对比
[0027] 通过表2和长期的生产实践，选出最佳纸浆配比。目前针叶浆优选加拿大北木，阔 叶浆优选小叶相思高强级，这两种纸浆抄造的纸页染色白点较少，基本上能满足客户高档 印花要求。
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