一种熔丝空气隧道生成喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成纺丝设备领域，特别地，是一种控制熔丝空气含量的纺丝喷头。
【背景技术】
[0002]熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。
[0003]经喷口加工的合成纤维表面光滑、直径均匀度高，多束纤维再经过加捻后形成纺织初级产品纺纱，由于合成纤维表面光滑，因此合成纤维加捻后的抱合度不高，合成纤维在日常穿戴磨损后，容易断裂起毛，且合成纤维因为平整和内部实心的结构，造成纺纱后的空气保持率不高，也就是说合成纤维的保温隔热性能不佳。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔丝空气隧道生成喷头，该熔丝空气隧道生成喷头能够使合成纤维内部形成空气隧道。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该熔丝空气隧道生成喷头包括喷丝头，所述喷丝头旋转连接在一挤出支座上，所述喷丝头的喷口段内壁设置有膛线和凸棱，所述膛线和凸棱相邻设置。
[0007]作为优选，所述膛线的深度大于所述凸棱的宽度。
[0008]作为优选，所述喷丝头喷口的下方设置有穿过合成纤维的阻尼环。
[0009]作为优选，所述喷丝头的喷口的凸棱截面上设置有冷却喷口。
[0010]作为优选，冷却喷口喷出的冷却空气流速小于所述合成纤维的喷出速度，所述冷却空气的流量直径小于所述凸棱的截面积。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]所述膛线和凸棱分别在熔体喷出喷丝头之前，使熔体表面形成盖子和凹陷，熔体喷出后，由于熔体的转动，处于最外侧的盖子由于直径较大因此因螺旋而紧绷，逐渐将凹陷盖和，使熔体冷却成的合成纤维内形成空气隧道，提高合成纤维的空气含量，进而增加合成纤维的保温性能，同时，空气隧道的空间弹性又使合成纤维表面可变，增加合成纤维加捻后的抱合度。
【附图说明】
[0013]图1是本熔丝空气隧道生成喷头的仰视结构示意图。
[0014]图2是本熔丝空气隧道生成喷头的主视剖面结构示意图。
[0015]图3是本熔丝空气隧道生成喷头的合成纤维喷出后未自转前的截面示意图。
[0016]图4是本熔丝空气隧道生成喷头的合成纤维喷出后自转后的截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]在本实施例中，参阅图1和图2，该熔丝空气隧道生成喷头包括喷丝头100，所述喷丝头100旋转连接在一挤出支座110上，所述喷丝头100的喷口段内壁设置有膛线120和凸棱130，所述膛线120和凸棱130相邻设置。
[0019]参阅图1和图3，所述膛线120的深度大于所述凸棱130的宽度，膛线120的深度决定经过膛线120的熔体的长度，此熔体的长度最终覆盖由所述凸棱130挤压熔体上形成的凹陷，因此熔体的长度大于凹陷的宽度才能够覆盖凹陷。
[0020]上述熔丝空气隧道生成喷头，所述喷丝头100喷口的下方设置有穿过合成纤维的阻尼环300，阻尼环300能够限制合成纤维10 —端旋转，使喷丝头100的旋转驱动合成纤维10的旋转。
[0021]上述熔丝空气隧道生成喷头，所述喷丝头100的喷口的凸棱截面上设置有冷却喷口 200，冷却喷口由设置在喷丝头100上的供气管210提供冷却空气，冷却喷口 200喷出的冷却空气能够使凸棱130挤压熔体上形成的凹陷冷却，防止喷出喷丝头100后因自转而变形。
[0022]上述熔丝空气隧道生成喷头，冷却喷口 200喷出的冷却空气流速小于所述合成纤维10的喷出速度，所述冷却空气的流量直径小于所述凸棱130的截面积，防止冷却空气冷却熔体上的凹陷以外的熔体。
[0023]上述熔丝空气隧道生成喷头的工作过程:
[0024]所述膛线120和凸棱130分别在熔体喷出喷丝头100之前，使熔体表面形成盖子(盖子状熔体)和凹陷(参阅图3)，熔体喷出后，由于熔体的转动，处于最外侧的盖子由于直径较大因此因螺旋而紧绷，逐渐将凹陷盖和(参阅图4)，使熔体冷却成的合成纤维内形成空气隧道，提高合成纤维的空气含量。
【主权项】
1.一种熔丝空气隧道生成喷头，包括喷丝头(100)，其特征在于:所述喷丝头(100)旋转连接在一挤出支座(110)上，所述喷丝头(100)的喷口段内壁设置有膛线(120)和凸棱(130)，所述膛线(120)和凸棱(130)相邻设置。2.根据权利要求1所述的熔丝空气隧道生成喷头，其特征在于:所述膛线(120)的深度大于所述凸棱(130)的宽度。3.根据权利要求1所述的熔丝空气隧道生成喷头，其特征在于:所述喷丝头(100)喷口的下方设置有穿过合成纤维(10)的阻尼环(300)。4.根据权利要求3所述的熔丝空气隧道生成喷头，其特征在于:所述喷丝头(100)的喷口的凸棱截面上设置有冷却喷口(200)。5.根据权利要求4所述的熔丝空气隧道生成喷头，其特征在于:冷却喷口(200)喷出的冷却空气流速小于所述合成纤维(10)的喷出速度，所述冷却空气的流量直径小于所述凸棱(130)的截面积。
【专利摘要】本实用新型提供一种熔丝空气隧道生成喷头，包括喷丝头，所述喷丝头旋转连接在一挤出支座上，所述喷丝头的喷口段内壁设置有膛线和凸棱，所述膛线和凸棱相邻设置，本实用新型中所述膛线和凸棱分别在熔体喷出喷丝头之前，使熔体表面形成盖子和凹陷，熔体喷出后，由于熔体的转动，处于最外侧的盖子由于直径较大因此因螺旋而紧绷，逐渐将凹陷盖和，使熔体冷却成的合成纤维内形成空气隧道，提高合成纤维的空气含量。
【IPC分类】D01D5/24
【公开号】CN204644517
【申请号】CN201520204789
【发明人】蔡国强
【申请人】苏州市晨彩纺织研发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月7日