进行固定。电机带动同步轮23旋转，由于同步轮 23与主动轮3的连接关系，同步轮23旋转后带动主动轮轴22旋转，进而带动主动轮3旋 转，以同步轮23及主动轮轴22作为传动部件，具有结构简单，安全可靠的特点。
[0036] 如图6所示，分丝轮5相对于主动轮3倾斜设置，工作时，倾斜设置的分丝轮5使 纱线均匀分开，避免纱线重叠，降低故障发生概率，提高工作效率。
[0037] 如图4所示，过丝瓷轮4上连接有过丝瓷轮座16,过丝瓷轮座16固定于绞纱座板 1上，过丝瓷轮4内安装有第一螺钉17,第一螺钉17连接过丝瓷轮座16,过丝瓷轮座16固 定过丝瓷轮4。同时，第一螺钉17上安装有第二轴承19与轴套18,第二轴承19与轴套18 均用于稳定第一螺钉17,避免其发生振动。
[0038] 由于超喂罗拉在运行过程中主动轮3始终转动，进行纱线生头操作时，纱线绕4圈 时纱线与主动轮3摩擦力太大，可能带动纱线运行，纱线缠绕于主动轮3上。由于现有技术 中存在上述问题，故采用如下部件进行解决，如图7所示，绞纱座板1上设有调节法兰7,主 动轮3与调节法兰7的内侧相互接触，调节法兰7相对于绞纱座板1活动连接，即调节法兰 7能够在绞纱座板1上滑动。调节法兰7上设有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分 丝瓷轮9及分丝瓷轮手柄10,分丝瓷轮9固定于调节法兰7上，即分丝瓷轮9与调节法兰7 不发生相对运动；分丝瓷轮手柄10连接于分丝瓷轮9上，工作人员在分丝瓷轮手柄10施加 一定的力能够带动调节法兰7旋转；上述部件有如下的工作过程：工作人员控制分丝瓷轮 手柄10旋转调节法兰7,改变分丝瓷轮9与主动轮3的相对位置，纱线进入精密绞纱超喂罗 拉31后纱线先绕于分丝瓷轮9再导入主动轮3上，如此一来，减小了纱线与主动轮3之间 的接触面，进而减小了纱线与主动轮3之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动轮3,降低故 障发生的概率，提高工作效率。
[0039] 如图3及图8所示，绞纱座板1上设有微调法兰6,微调法兰6的内侧与调节法兰 7的表面相互接触，微调法兰6相对于绞纱座板1活动连接，即微调法兰6能够在绞纱座板 1上滑动。微调法兰6上设有微调装置，微调装置包括瓷环8及卡齿14,瓷环8上设有第二 螺钉（图中未标出），第二螺钉固定瓷环8,卸下第二螺钉后，瓷环8也可被卸下，瓷环8与 主动轮3相互配合工作。旋转微调法兰6,改变瓷环8与主动轮3的相对位置，使经过瓷环 8的纱线与主动轮3之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线与主动轮3之间的摩擦力随 之改变，实现自主控制摩擦力，不仅可防止主动轮3上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调 的效果。
[0040] 卡齿14固定于绞纱座板1上，卡齿14作用于主动轮3。卡齿14与微调法兰6接 触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰6自转，使得微调法兰6与瓷环8 的微调作用精确。卡齿14上连接有卡齿座13,卡齿座13固定卡齿14,卡齿座13上连接有 压簧12,压簧12作用于卡齿座13,压簧12上连接有调节螺钉11，调节螺钉11作用于压簧 12。通过压簧12及调节螺钉11微调卡齿14与微调法兰6之间的摩擦力，确保微调法兰6 不发生自旋。
[0041] 下面结合具体的实施例对本实用新型作进步说明：
[0042] 实施例1其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、 31为精密绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。
[0043] 将需要加捻的纱线放于纱罐27内，纱线首先经过衬锭28,然后进入锭子26后出来 穿过挑指29,再由过丝轮30进入精密绞纱超喂罗拉31，纱线从精密绞纱超喂罗拉31出来 后过导丝头32,最后进入卷绕管34收卷。取处理后的纱线进行检测，测得如下实验数据：
[0046] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任 何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地 简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，所述主动轮、 所述分丝轮及所述过丝瓷轮均连接于所述绞纱座板上，所述主动轮、所述分丝轮及所述过 丝瓷轮相互配合，其特征在于：所述绞纱座板上设有法兰，所述法兰包括调节法兰及微调法 兰，所述调节法兰活动连接于所述绞纱座板上，所述微调法兰活动连接于所述绞纱座板上， 所述调节法兰设于所述微调法兰内，所述调节法兰连接所述主动轮；所述调节法兰上连接 有防自动送纱装置，所述防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，所述分丝瓷轮固 定于所述调节法兰上，所述分丝瓷轮手柄连接于所述分丝瓷轮上，所述分丝瓷轮与所述主 动轮相互配合；所述微调法兰上连接有微调装置，所述微调装置包括瓷环及卡齿，所述瓷环 固定于所述微调法兰上，所述瓷环与所述主动轮相互配合；所述卡齿固定于所述绞纱座板 上，所述卡齿作用于所述主动轮。2. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述绞纱座板上安装有 PB 士 罩冗。3. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮上连接有主 动轮轴，所述绞纱座板内安装有同步轮，所述主动轮轴贯穿所述同步轮。4. 根据权利要求3所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮轴上安装有 第一轴承，所述第一轴承上安装有主动轮座；所述绞纱座板内安装有传动片，所述传动片固 定所述同步轮，所述主动轮轴贯穿所述传动片，借助螺母固定所述主动轮轴。5. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述分丝轮倾斜设置。6. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述过丝瓷轮上连接有 过丝瓷轮座，所述过丝瓷轮座固定于所述绞纱座板上，所述过丝瓷轮内安装有第一螺钉，所 述第一螺钉连接所述过丝瓷轮座。7. 根据权利要求6所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述第一螺钉上安装有 第二轴承及轴套。8. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述瓷环上设有第二螺 钉，所述第二螺钉固定所述瓷环。9. 根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述卡齿上连接有卡齿 座，所述卡齿座固定所述卡齿，所述卡齿座上连接有压簧，所述压簧作用于所述卡齿座，所 述压簧上连接有调节螺钉，所述调节螺钉作用于所述压簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，绞纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰上连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。本实用新型在倍捻机上安装本实用新型精密绞纱超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在0.02g/cm3之内，最低密度可以做到0.33g/cm3，解决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中。
【IPC分类】D02H9/00, D02H13/00
【公开号】CN204702875
【申请号】CN201520374092
【发明人】高峰, 郭恒, 姚夏明, 吴少锋
【申请人】浙江东星纺织机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日