进行假捻或气流吹拂包缠，将伸出纱线表面的绝大部分毛羽以较松散形式卷绕、贴服在纱线面，毛羽纤维和纱线本体之间无法形成致密的结构联系，仅仅从视觉上实现毛羽减少；针对采用解捻-加捻的形式，贴附毛羽过程中，纱线局部捻度受到动态转移和重新分布，出现捻度较弱部位，易受纱线张力拉伸而恶化纱体主干均匀度。更关键的是，在后道工序中，随着纱线受到机件的磨擦，这些松弛卷绕、贝占服在纱线表面的纤维很容易再次伸出纱线表面形成毛羽，对纱线后道工序的加工和最终产品的质量(尤其是针织产品质量)没有本质改善。
[0008]针对上述问题，中国专利号为ZL 201410204503.0，公开日2014年05月15日，发明创造名称为一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，该申请公案提供一种采用负压吸附握持纱线表层毛羽，同时将握持毛羽旋转地紧密缠绕在纱线主干上；实践证明该方法有效解降低纱线表层毛羽，但仍存在与以往缠绕法降低纱线毛羽方法类似的致命技术难题:毛羽缠绕到纱体时，降低毛羽后的纱线强力改善不大，因纤维聚集而产生纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加，对应的织物外观疵点增多。
【发明内容】
[0009]针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，该装置有效消除缠绕法降低纱线毛羽时大幅增加纱疵、毛羽易反弹等现象，为了实现上述目的，其技术解决方案为:
[0010]—种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，所述装置由基座、假捻装置、加热装置、定向伸展毛羽装置组成，假捻装置、加热装置位于基座上表面两端，假捻装置通过第一支撑架和第二支撑架固定在基座上，加热装置的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴中的第二导纱轮轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置位于加热装置的一侧，定向伸展毛羽装置呈管道状，定向伸展毛羽装置通过绝热连接座固定安装在基座上表面上，定向伸展毛羽装置的轴线与假捻空心轴呈斜向夹角，定向伸展毛羽装置的轴线与假捻空心轴斜向夹角为20-60°或为120-160°，定向伸展毛羽装置的出气口呈矩形状，出气口与加热装置的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口所在平面与假捻空心轴轴线平行，出气口所在平面与假捻空心轴轴线的距离为1-6毫米。
[0011]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，其优点在于:定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置上的假捻空心轴高速旋转，带动第一导纱轮轮槽、第二导纱轮轮槽，对运行的纱线实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置的出气口对运行的纱线定向喷射出蒸汽流，纱线毛羽在蒸汽流的作用下进行定向伸展，伸展的毛羽在熨烫走纱面上充分柔化，有效解决高回弹性纤维(如毛纤维)、高刚度纤维(如苎麻纤维)纱线毛羽弯曲包缠性差、毛羽难以包缠消除的技术难题；加热装置的熨烫走纱面对定向伸展、柔化后的纱线毛羽进行斜向有序包缠，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结，避免纤维聚集，有效解决了因纤维聚集而产生纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加的技术难题；定向伸展毛羽装置喷射出蒸汽流、加热装置的熨烫走纱面对有序包缠毛羽的纱线进行湿热定型作用，有效稳定、固化斜向有序包缠毛羽的纱线结构，大幅提高毛羽缠绕紧度和牢度，解决了以往降毛羽技术中纱线表层毛羽缠绕结构松弛，后道工序重新大量反弹的技术问题。本实用新型装置结构合理，参数可调，操作方便，易于大面积推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型装置的结构示意图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为本实用新型装置的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置作进一步详细描述。
[0016]见附图。
[0017]—种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，所述装置由基座10、假捻装置、加热装置9、定向伸展毛羽装置11组成，假捻装置、加热装置9、定向伸展毛羽装置11固定安装在基座10上表面上，其中假捻装置、加热装置9位于基座10上表面两端，假捻装置由第一支撑架3、第二支撑架6、假捻空心轴2、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4、第一导纱轮
7、第二导纱轮8构成，第一支撑架3与第二支撑架6相互平行，假捻装置通过第一支撑架3和第二支撑架6固定在基座10上，假捻空心轴2由轴体、过纱通道构成，轴体中部开有皮带槽，假捻空心轴2的左下方、右下方对称地设有相互平行的第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4，第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4中部分别设有皮带槽，假捻空心轴2的轴体中部、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4位于第一支撑架3和第二支撑架6之间，假捻空心轴2轴体的两端分别伸出第二支撑架6和第一支撑架3外侧，伸出第二支撑架6外侧的轴体一端设有沿假捻空心轴2轴线排列的第一导纱轮7、第二导纱轮8，第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽与假捻空心轴2轴线同平面，第一导纱槽轮7轮槽和第二导纱槽轮8轮槽宽度为0.3-5毫米，所处理纱线支数越低，纱线越粗，第一导纱槽轮7轮槽和第二导纱槽轮8轮槽宽度越大，反之，纱线支数越高，第一导纱槽轮7轮槽和第二导纱槽轮8轮槽宽度越小，加热装置9位于第二导纱轮8的正前方，加热装置9固定安装在基座10上表面上，加热装置9可采用中国专利公开号CN201245734，公开日2009.05.27，发明创造名称为一种熨烫纺纱装置或其它形式的加热装置，加热装置9的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴2平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴2中的第二导纱轮8轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置11由绝热座体、蒸汽管道组成，定向伸展毛羽装置11位于加热装置9的一侧，定向伸展毛羽装置11呈管道状，定向伸展毛羽装置11通过绝热连接座固定安装在基座10上表面上，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角为20-60°时，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈20-60夹角，毛羽包缠为顺向有序包缠；定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角为120-160°时，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈120-160夹角，毛羽包缠为逆向有序包缠，定向伸展毛羽装置11的出气口 12呈矩形状，出气口 12与加热装置9的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口 12所在平面与假捻空心轴2轴线平行，出气口 12所在平面与假捻空心轴2轴线的距离为1-6毫米，入纱导纱钩位于定向伸展式包缠毛羽装置的入口端，出纱导纱钩位于定向伸展式包缠毛羽装置的出口端，入纱导纱钩中心、假捻空心轴2轴心、出纱导纱钩中心位于同一轴线上，假捻装置通过假捻空心轴2、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4外接传动皮带5，传动皮带5呈一下一上一下式分别绕经相互平行的第一皮带导向轮轴1、假捻空心轴2、第二皮带导向轴4的皮带槽中，带动假捻空心轴2高速旋转，定向伸展毛羽装置11通过蒸汽管道外接高温高压蒸汽发生器，使得出气口 12处喷射出蒸汽流，蒸汽流的温度为100-150°C，加热装置9通过引线外接电源，使得熨烫走纱面温度升至100-170°C。
[0018]在每根纱线运行路线上依次设置入纱导纱钩、定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置、出纱导纱钩，以2-1200米/分钟前进的张紧状态纱线，经入纱导纱钩进入假捻装置的假捻空心轴2的过纱通道，假捻空心轴2高速旋转，以S形路线绕经第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽后进入加热装置9的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴2带动第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽对纱线实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置11的出气口 12对运行的纱线定向喷射出蒸汽流，纱线毛羽在蒸汽流的作用下经定向伸展，伸展的毛羽在熨烫走纱面上充分柔化，实现对毛纱、苎麻纱等表面顽固的毛羽进行有效紧密地缠绕到纱体而消除，有效解决高回弹性纤维(如毛纤维)、高刚度纤维(如苎麻纤维)纱线毛羽弯曲包缠性差、毛羽难以包缠消除的技术难题；柔化后的纱线毛羽在熨烫走纱面上进行斜向有序包缠转动的纱线主干上，防止毛羽随机或垂直