专利名称：带有摩擦包缠管的毛羽减少装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织工程领域，它涉及一种带有摩擦包缠管的毛羽减少装置。
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种用于细纱机或络筒机上的带有摩擦包缠管的毛羽减少装置。
本发明解决技术问题的技术方案如下一种带有摩擦包缠管的减少毛羽装置，它包括喷嘴1、密封圈3、3’、进气管4，其特征是还包括一端滑套在套筒盖51上而另一端支撑在喷嘴1上的摩擦包缠管2和一端支撑在喷嘴1上而另一端滑套在套筒5上的摩擦包缠管2’、带有套筒盖51的套筒5，它通过一侧下端支撑在机架上。
与现有技术相比，本发明的优点是本发明不仅利用了旋转气流而使纱上的毛羽包缠在纱的表面以减少毛羽，尤其是进一步利用了摩擦包缠管上开有的包缠沟槽的特殊作用，使得喷嘴的内壁与高速回转的纱的摩擦力矩明显加强，又能使毛羽包缠在纱上从而进一步减少毛羽，这对于粗、硬的纤维，如麻、毛等纱上的毛羽减少更带来了明显的效果，本发明还具有结构简单、使用方便、成本低廉、有利于旧机改造等优点。
图1是本发明的喷嘴示意1中，1-喷嘴，φ1-喷嘴1的内径，φ2、φ2’-喷嘴1两端的内凹孔径，b、b’-喷嘴1两端的内凹孔的深度，φ3-喷嘴1的外径，L1-喷嘴1的长度，11-喷孔，φ4-喷孔11的的直径，α-喷孔11与喷嘴1轴向的喷射倾角，L2-喷嘴1入口到喷孔11入口的距离；图2是本发明的摩擦包缠管示意2中，2、2’-摩擦包缠管，d1、d1’-摩擦包缠管2、2’的内径，d2、d2’-摩擦包缠管2、2’的外径，d3、d3’-摩擦包缠管2、2’的外凸肩径，s、s’-摩擦包缠管2、2’的外凸肩宽，s1、s1’-摩擦包缠管2、2’的长度，21、21’-包缠沟槽，w、w’-包缠沟槽21、21’的宽度，h、h’-包缠沟槽21、21’的深度；图3是本发明的进气管示意3中，4-进气管，1-进气管4的内径，2-进气管4的外径，l-进气管4的长度；图4是本发明套筒与套筒盖的示意4中，5-套筒，51-套筒盖，D1-套筒5的内径，D2-套筒5的外径，D3-套筒5的一侧端孔直径，D4-套筒5的下方端孔直径，D1’-套筒盖51的内径，D2’-套筒盖51的外径，D3’-套筒盖51的外凸肩径，t1-套筒盖51的外凸肩宽，t2-套筒盖51的长度；图5是本发明带有摩擦包缠管的毛羽减少装置示意5中，1-喷嘴，11-喷孔，2、2’-摩擦包缠管，3、3’-密封圈，4-进气管，5-套筒，51-套筒盖，6-气室，7-纱道。
具体实施例方式
如图5所示，一种带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，它包括喷嘴1、密封圈3、3’、进气管4，其特征是还包括一端滑套在套筒盖51上而另一端支撑在喷嘴1上的摩擦包缠管2和一端支撑在喷嘴1上而另一端滑套在套筒5上的摩擦包缠管2’、带有套筒盖51的套筒5，它通过一侧下端支撑在机架上。从图5可知，压缩空气通过空气压缩机(图中未画出)从进气管4进入气室6，然后再通过喷咀1的喷孔11高速切向地进入纱道7而形成了高速旋转的涡流，使纱道7中纱上的毛羽包缠到纱上，然后再利用摩擦包缠管2、2’的包缠沟槽21、21’的特殊作用，使得喷嘴1的内壁与高速回转纱的摩擦力矩明显增加，更进一步有利于使毛羽包缠在纱上，从而获得减少毛羽的良好效果，采用摩擦包缠管2、2’，对于粗、硬的纤维如麻、毛等纱上的毛羽减少效果更为明显。该发明既可安装在细纱机的前罗拉出口处进行应用，又可安装在络筒机的管纱与导纱钩之间进行应用，故本发明可通用于细纱机或络筒机上。
如图1所示，喷嘴1的结构形状为圆筒形，轴向与纱的行进方向一致，喷嘴1的内径中空部分为纱道7，喷嘴1的内径φ1为1.5～3mm，喷嘴1两端的内凹孔径φ2、φ2’均为4～8mm，喷嘴1两端的内凹孔深度b、b’均为3～6mm，喷嘴1的外径φ3为5～10mm，喷嘴1的长度L1为25～40mm，沿喷嘴1表面的圆周方向开有切向喷孔11，使喷孔11与喷嘴1的内径相切，喷孔11的直径φ4为0.3～0.5mm，喷孔11与喷嘴1轴向的喷射倾角α为45°～60°，喷嘴1上喷孔11的数量为2～6个，喷嘴1入口到喷孔11入口的距离L2为10～25mm。由空气压缩机供给的高速气流通过喷嘴1对细纱机前罗拉输出的纱或络筒机上管纱退绕出来的纱进行加捻，使纱上的毛羽捻入纱中，从而达到减少毛羽的良好效果。
如图2所示，摩擦包缠管2、2’共有两个，两个摩擦包缠管2、2’的内径d1、d1’均为1.5～3mm，摩擦包缠管2、2’的外径d2、d2’均为4～8mm，摩擦包缠管2、2’的外凸肩径d3、d3’均为5～10mm，摩擦包缠管2、2’外凸肩宽s、s’均为1～3mm，摩擦包缠管2、2’的长度s1、s1’均为10～15mm，摩擦包缠管2、2’的内壁上均开有包缠沟槽21、21’，包缠沟槽21、21’的宽度w、w’均为0.3～0.6mm，包缠沟槽21、21’的深度h、h’均为0.4～0.8mm，包缠沟槽个数均为2～6个，根据加工原料的性质，进口端的摩擦包缠管2可选用或不用。摩擦包缠管2、2’的作用主要有三个一是增加纱在旋转气流作用下所受的回转摩擦阻力，以控制纱上捻度向细纱机的前罗拉钳口或络筒机的管纱上传递；二是对较粗、硬的苎麻纱、毛纱的毛羽施加更大的摩擦力矩，有利于毛羽包缠在纱上，使得在苎麻纱、麻纱上减少毛羽的效果显著提高；三是摩擦包缠管2、2’的截面积大于纱道7的截面积，有利于喷嘴1中气流的排泄，从而到达稳定流场和稳定纱的回转运动的目的。
如图3所示进气管4前端一段深入在套筒5下端孔中与套筒5紧密相连，外露段与套筒5相连处通过焊接或粘接紧密相连在套筒5的表面上，空气压缩机的高压气流通过进气孔4和气室6、喷孔11进入喷嘴1的纱道7而高速回转，进气管的内径1为5～15mm，进气管4的外径2为10～20mm，进气管4的长度l为20～30mm。
如图4所示的套筒5的内径D1为8～15mm，套筒5的外径D2为15～25mm，套筒5一侧的端孔直径D3为4～8mm，套筒5的下方端孔直径D4为20～30mm，套筒5的一端内壁上设有螺纹；套筒盖51的内壁上也设有螺纹以与套筒5紧密相连，套筒盖51的内径D1’为4～8mm，套筒盖51的外径D2’为8～15mm，套筒盖51的外凸肩径D3’为15～25mm，套筒盖51的外凸肩宽t1为2～5mm，套筒盖51的长度t2为10～15mm。套筒5一方面接通进气管4，另一方面通过套筒盖51的螺纹在套筒5上的旋紧，通过防止漏气、两端各有2个的密封圈3、3’将配合在一起并装入套筒5中的喷嘴1和摩擦包缠管2、2’紧密贴压在套筒5的内壁上，套筒5与喷嘴1间形成气室6，其作用是贮存、稳定从进气管4的压缩空气，再将其从喷孔11中喷入喷嘴5的纱道7中形成高速回转气流。套筒5的一侧下端被支撑在机架上。从图中5可知，纱从摩擦包缠管2端口进入纱道7，从摩擦包缠管2’端口输出，在此过程中，重复获得减少毛羽的效果。实施例1在意大利FILATOIO毛型细纱机上纺制28tex苎麻纱和32tex毛纱，纺纱工艺为捻度400～625捻/m，锭速6000r/min，喷嘴气压(表压，下同)0.5～1bar。对纺制的细纱的毛羽进行测试，本发明对4mm以下的短毛羽减少率为20％～50％，4mm以上的长毛羽的减少率达到50％～70％。
实施例2在1332M络筒机上进行了毛羽减少的试验，络筒速度为800～1000m/min，喷嘴压力为1～2bar，结果显示，本发明对4mm以下的短毛羽减少率为10％～20％，而4mm以上的长毛羽的减少率达到20％～40％。
以上两个实施例的结果说明，在细纱机或络筒机增加了本发明的带有摩擦包缠管的减少毛羽装置后，纱上毛羽的减少效果非常显著。
权利要求
1.一种带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，它包括喷嘴(1)、密封圈(3、3’)、进气管(4)，其特征是还包括一端滑套在套筒盖(51)上而另一端支撑在喷嘴(1)上的摩擦包缠管(2)和一端支撑在喷嘴(1)上而另一端滑套在套筒(5)上的摩擦包缠管(2’)、带有套筒盖(51)的套筒(5)，它通过一侧下端支撑在机架上。
2.根据权利要求1所述的带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，其特征是所述的喷嘴(1)的内径φ1为1.5～3mm，喷嘴(1)两端的内凹孔径(φ2、φ2’)均为4～8mm，喷嘴(1)两端的内凹孔深度(b、b’)均为3～6mm，喷嘴(1)的外径φ3为5～10mm，喷嘴(1)的长度L1为25～40mm，沿喷嘴(1)表面的圆周方向开有切向喷孔(11)，使喷孔(11)与喷嘴(1)的内径相切，喷孔(11)的直径φ4为0.3～0.5mm，喷孔(11)与喷嘴(1)轴向的喷射倾角α为45°～60°，喷嘴(1)上喷孔(11)的数量为2～6个，喷嘴(1)入口到喷孔(11)入口的距离L2为10～25mm。
3.根据权利要求1或2所述的带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，其特征是所述的摩擦包缠管(2、2’)共有两个，两个摩擦包缠管(2、2’)的内径(d1、d1’)均为1.5～3mm，摩擦包缠管(2、2’)的外径(d2、d2’)均为4～8mm，摩擦包缠管(2、2’)的外凸肩径(d3、d3’)均为5～10mm，摩擦包缠管(2、2’)外凸肩宽(s、s’)均为1～3mm，摩擦包缠管(2、2’)的长度(s1、s1’)均为10～15mm，摩擦包缠管(2、2’)的内壁上均开有包缠沟槽(21、21’)，包缠沟槽(21、21’)的宽度(w、w’)均为0.3～0.6mm，包缠沟槽(21、21’)的深度(h、h’)均为0.4～0.8mm，包缠沟槽个数均为2～6个，根据加工原料的性质，进纱端的摩擦包缠管(2)可选用或不用。
4.根据权利要求3所述的带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，其特征是所述的进气管(4)的内径1为5～15mm，进气管(4)的外径2为10～20mm，进气管(4)的长度l为20～30mm。
5.根据权利要求4所述的带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，其特征是所述的套筒(5)的内径D1为8～15mm，套筒(5)的外径D2为15～25mm，套筒(5)的一侧端孔直径D3为4～8mm，套筒(5)的下方端孔直径D4为20～30mm，套筒(5)的一端内壁上设有螺纹；套筒盖(51)的内壁上也设有螺纹以与套筒盖(5)紧密相连，套筒盖(51)的内径D1’为4～8mm，套筒盖(51)的外径D2’为8～15mm，套筒盖(51)的外凸肩径D3’为15～25mm，套筒盖(51)的外凸肩宽t1为2～5mm，套筒盖(51)的长度t2为10～15mm。
全文摘要
本发明属于纺织领域，它公开了一种带有摩擦包缠管的毛羽减少装置，该装置它包括喷嘴1、密封圈3、3’、进气管4，其特征是还包括一端滑套在套筒盖51上而另一端支撑在喷嘴1上的摩擦包缠管2和支撑在喷嘴1上而另一端滑套在套筒5上的摩擦包缠管2’、带有套筒盖51的套筒5，它通过一侧下端支撑在机架上。本发明综合利用了喷嘴1上的喷孔11产生的高速旋转气流使毛羽包缠在纱表面上，还利用了摩擦包缠管上的包缠沟槽在纱的高速回转中明显地增加了对毛羽的摩擦力矩，更有利于使毛羽包缠在纱的表面，从而可以安装在细纱机或络筒机上有效地减少纱上的毛羽。
文档编号D01H7/00GK1392298SQ0213631
公开日2003年1月22日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日
发明者郁崇文, 曾泳春, 郑胜勇, 龚以炜 申请人:东华大学