一种毛绒梳理联合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及毛绒梳理设备的技术领域，特别是指一种毛绒梳理联合机。
【背景技术】
[0002]羊毛梳理机就是用于对羊毛、牛毛、骆驼毛等毛绒进行梳理的设备，梳理后的毛绒才可以进行下道工序即纺织加工，通过梳理工序能够将羊毛、牛毛和骆驼毛等的土杂、草刺和粗毛去除，并提取出优质的无毛绒等。现在的毛绒，其长度越来越长，含粗率越来越高，这必将大大增加了毛绒梳理工作的难度，对毛绒梳理工作提出了更高的要求;毛绒梳理工艺的基本要求就是要降低长度的损伤，有效甩掉土杂、草刺和粗毛，保留相对细的无毛绒。
[0003]但是，现有的羊毛梳理装置大都是由棉纺厂的梳棉机改造而成，梳理装置经过甩粗之后在盖板针布和梳理棍的作用下进行强制分梳，从而把结块的毛绒梳理成单纤维毛。由于毛绒特性的不同，传统棉纺使用的盖板针布和梳理棍的强制分梳的效率非常低，而且，其除杂率也相当低，通常需要反复进行多遍才能达到有效甩掉土杂、草刺和粗毛，只保留相对细的无毛绒的目的；另外，这种设备在处理长绒毛时很容易将毛绒截断或缠绕到甩杂辊上，而且，甩杂过程中落下的土杂、草刺和粗毛进入机架体内，需要人工打开罩壳对机架体内的土杂、草刺和粗毛等底物进行清理。因此，这种设备的电量消耗高，长度长，占地面积大，人工劳动力需求多;不仅大大增加了梳理工序的能耗和人工成本，而且对羊毛等毛绒造成了很大的损伤和机械破坏，降低了羊毛等毛绒的价值，从而降低了企业的效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种毛绒梳理联合机，解决了现有技术中羊毛梳理机对毛绒损伤大、梳理过程中能耗高和人工劳动力大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的：包括机架，所述机架上设有梳理机构和整理机构，所述梳理机构的末端连接有所述整理机构;所述梳理机构通过梳理传动机构连接有梳理电机，所述梳理机构包括梳理喂料帘，所述梳理喂料帘的末端连接有梳理圆辊给料机，所述梳理圆辊给料机的另一侧连接有逆时针旋转的梳理甩杂辊，所述梳理甩杂辊的下方设有与之适配的梳理打毛刀，所述梳理打毛刀的下方还设有梳理底物输出装置，所述梳理甩杂辊的另一侧连接有顺时针旋转的梳理辊，所述梳理辊的另一侧连接有逆时针旋转的梳理博取辊，所述梳理博取辊的另一侧设有梳理斩刀；所述整理机构通过整理传动机构连接有整理电机，所述整理机构包括整理喂料帘，所述整理喂料帘的末端连接有整理圆辊给料机，所述整理圆辊给料机的另一侧连接有逆时针旋转的整理甩杂辊，所述整理甩杂辊的下方设有与之适配的整理打毛刀，所述整理打毛刀的下方还设有整理底物输出装置，所述整理甩杂辊的另一侧连接有顺时针旋转的整理辊，所述整理辊的上方设有与之适配的盖板针布，所述整理辊的另一侧连接有逆时针旋转的整理博取辊，所述整理博取辊的另一侧设有整理斩刀。
[0006]作为一种优选的实施方案，所述梳理甩杂辊的直径为360mm，所述梳理辊的直径为360mm，所述梳理博取棍的直径为360mm。
[0007]作为一种优选的实施方案，所述整理甩杂辊的直径为360mm，所述整理辊的直径为1440mm，所述整理博取棍的直径为720mm。
[0008]作为一种优选的实施方案，所述梳理机构为两套且分别为第一粗梳理机构和第二精梳理机构，所述整理机构为一套，所述第一粗梳理机构的末端连接有所述第二精梳理机构，所述第二精梳理机构的末端连接有所述整理机构。
[0009]作为一种优选的实施方案，所述梳理机构的前端还连接有自动喂料装置，所述整理机构的末端还连接有收集装置。
[0010]作为一种优选的实施方案，所述梳理圆辊给料机包括给料板和与之适配的握持辊。
[0011]作为一种优选的实施方案，所述梳理底物输出装置和所述整理底物输出装置均为输送皮带，所述输送皮带连接有集物箱。
[0012]作为一种优选的实施方案，所述输送皮带连接有用于自动收集落物的负压吸风机。
[0013]工作原理:洗净的羊毛等毛绒首先进入第一粗梳理机构，经过梳理喂料帘输送给梳理圆辊给料机，在圆辊给料机的作用下定量供料给逆时针高速向下旋转的梳理甩杂辊上，并在梳理甩杂辊下方梳理打毛刀的作用下，严格控制土杂、草刺和粗毛的通过，从而进行初步去粗;初步去粗过程中落下的土杂、草刺和粗毛由机架内部的梳理底物输送装置收集并输送至集物箱;去粗后的毛绒进入顺时针向上旋转的梳理辊上，经过梳理棍梳理后，快速进入逆时针向下旋转的梳理博取辊上进行博取，博取后的毛绒由梳理博取辊一侧的梳理斩刀进行分离，并落入到第二精梳理机构中。落入到第二精梳理机构中梳理喂料帘上的毛绒，在第二精梳理机构中，再次由梳理喂料帘输送给梳理圆辊给料机，在梳理圆辊给料机的作用下定量供料给逆时针高速向下旋转的梳理用杂棍上，并在梳理用杂棍下方梳理打毛刀的作用下，严格控制土杂、草刺和粗毛的通过，从而进行精密去杂;精密去杂过程中落下的土杂、草刺和粗毛也由机架内部的梳理底物输送装置收集并输送至集物箱;精密去杂后的毛绒进入顺时针向上旋转的梳理棍上，经过梳理棍梳理后，快速进入逆时针向下旋转的梳理博取辊上进行博取，博取后的毛绒由梳理博取辊一侧的梳理斩刀进行分离，并落入到整理机构中。经过去杂和除粗梳理后的毛绒首先落入到整理机构中的整理喂料帘上，在整理理机构中，毛绒由整理喂料帘输送给整理圆辊给料机，在整理圆辊给料机的作用下定量供料给逆时针高速向下旋转的整理甩杂辊上，并在整理甩杂辊下方整理打毛刀的作用下，严格控制土杂、草刺和粗毛的通过，从而进行再次去杂和除粗;再次去杂和除粗过程中落下的土杂、草刺和粗毛由机架内部的整理底物输送装置收集并输送至集物箱;再次去杂和除粗后的毛绒进入顺时针向上旋转的整理辊上，经过整理棍和盖板针布的整理后，进入逆时针向下旋转的整理博取辊上进行博取，博取后的毛绒由整理博取辊一侧的梳理斩刀进行分离，并落入到收集机构中，备用，从而完成羊毛等毛绒的梳理工作。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用大直径的甩杂辊，有效针对长毛进行甩粗，不会出现长绒毛被截断或缠绕到甩杂辊上的现象，不会对毛绒造成损伤和机械破坏，也减免了维修量;在甩杂辊的下方设置打毛刀，对羊毛等毛绒进行强制去杂和除粗，控制长粗毛高效严格的甩粗;去杂和除粗过程中落下的土杂、草刺和粗毛及时由底物输送装置进行收集和输送，无需打开罩壳即可完成机架内底物的清理，大大节省了劳动力;采用两套梳理机构和一套整理机构配合的结构，使羊毛等毛绒先经过梳理后进行整理，运送到整理辊和盖板针布之间的毛绒足够蓬松，既增加了甩粗效率，又避免了毛绒的再次损伤，提高了毛绒的价值;这种双组甩粗、梳理和博取工艺，提高了毛绒梳理效率，减少了梳理次数，降低了设备能耗，产量高;整台设备功率由8. 4KW降至6. 4KW，总长度由9.9米降至6.6米，有效节约了占地面积，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为图1中圆辊给料机的平面适配结构示意图；
[0018]图3为图1中打毛刀的俯视结构不意图；
[0019]图4为图1中斩刀的俯视结构示意图；
[0020]图中：丨-第一喂料帘；2-第一圆辊给料机;3-第一甩杂辊;4-第一打毛刀；5-第一梳理棍;6-第一博取辊;7-第一斩刀;8-第一输送皮带;9-第一电机;21-第二喂料帘；22-第二圆辊给料机;23-第二甩杂辊;24-第二打毛刀；25-第二梳理棍；26-第二博取辊;27-第二斩刀；28-第二输送皮带;29-第二电机;31-第三喂料帘;32-第三圆辊给料机;33-第三甩杂辊；34-第三打毛刀；35-整理辊；36-第三博取辊；37-第三斩刀；38-第三输送皮带；39-第三电机;40-盖板针布；201-给料板；202-握持辊;401-安装轴；402-刀片；701-刀座；702-刀臂；703-油箱。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本实用新型包括机架，机架上设有梳理机构和整理机构，梳理机构的末端连接有整理机构;本实施例中，梳理机构为两套且分别为第一粗梳理机构和第二精梳理机构，整理机构为一套，第一粗梳理机构的末端连接有第二精梳理机构，第二精梳理机构的末端连接有整理机构;第一粗梳理机构和第二精梳理机构的结构相同，这种将两套梳理机构和一套整理机构配合的结构，使羊毛等毛绒先经过两次梳理之后再进行整理，既增加了甩粗效率，又避免了毛绒的损伤，提高了毛绒的价值；图1和图2中箭头表示毛绒的运行方向。
[0023 ]参阅附图1，梳理机构通过梳理传动机构连接有梳理电机，梳理电机包括第一电机9和第二电机29，第一电机9和第二电机29的功率均为1.8KW;梳理机构包括梳理喂料帘，SP第一喂料帘1和第二喂料帘21，第一喂料帘1和第二喂料帘21均为输送带;梳理喂料帘的末端连接有梳理圆辊给料机，即第一圆辊给料机2和第二圆辊给料机22;梳理圆辊给料机的另一侧连接有逆时针旋转的梳理甩杂辊，即第一甩杂辊3和第二甩杂辊23;梳理甩杂辊的下方设有与之适配的梳理打毛刀，即第一打毛刀4和第二打毛刀24，梳理打毛刀的下方还设有梳理底物输出装置，梳理底物输出装置为输送皮带，即第一输送皮带8和第