一种缩呢机缩辊及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种缩呢机缩辊及其制备方法。具体说，是用来对精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及针织面料进行缩绒的缩呢机上的缩辊及其制备方法。所述缩呢机缩辊包括基辊，基辊中心有与辊轴配合的轴孔，所述辊轴伸入基辊的轴孔内且二者间固定在一起。其特点是基辊的外圆上有包覆层，所述包覆层是用浸渍有酚醛树脂的织物卷绕在基辊上的同时加热加压而形成。采用这种缩辊的缩呢机，不仅可提高缩呢速度、提高缩呢效率，而且被处理过的呢面厚薄均匀、质量较好。也可用于洗缩联合机上。
【专利说明】一种缩呢机缩辊及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织品处理设备及其制备方法。具体说，是用来对精梳毛纺、粗梳 毛纺、混纺及针织面料进行缩绒的缩呢机上的缩辊及其制备方法。也可用于洗缩联合机上。
【背景技术】
[0002] 在纺织行业都知道，精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及针织面料织造出来后需进行缩呢 处理，使其表面绒面丰满、弹性好、手感好。所用缩呢处理设备为高效缩呢机，该高效缩呢机 含有上缩辊、下缩辊，上下缩辊的出口一侧设置有存呢通道。工作时，被缩呢料由远离存呢 通道的一侧进入上下缩辊之间，通过上下缩辊的快速挤压，再进入存呢通道内，并在存呢通 道内呈S形折叠后被推出，再一次送入上下缩辊之间，重复进行上述步骤，从而实现呢料的 缩呢处理。其中的上下缩辊都是采用传统的缩辊，这种传统缩辊含有辊轴，辊轴上固定有金 属基辊，所述金属基辊为圆柱状。金属基辊的外面套有非金属套，所述非金属套是采用废布 粉碎后与酚醛树脂混合，再通过加热模具和压机挤压在金属基辊的外圆上而形成。由于这 种缩辊是采用废布粉碎后与酚醛树脂混合，再用模具和压机挤压在金属基辊的外圆上而形 成，其外圆的纹路很不规则，不仅缩呢速度较慢、效率不高，而且被处理的呢面厚薄不一、质 量较差。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种缩呢机缩辊。采用这种缩辊的缩呢机，不仅可提 高缩呢速度、提高缩呢效率，而且被处理过的呢面厚薄均匀、质量较好。
[0004] 本发明要解决的另一个问题是提供一种制备缩呢机缩辊的方法。
[0005] 本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现： 本发明的缩呢机缩辊包括基辊，基辊中心有与辊轴配合的轴孔，所述辊轴伸入基辊的 轴孔内且二者间固定在一起。其特点是基辊的的外圆上有包覆层，所述包覆层是用浸渍有 酚醛树脂的织物卷绕在基辊上的同时加热加压而形成。
[0006] 其中，所述包覆层的厚度不少于lcm。
[0007] 所述基辊是金属辊。所述金属辊是空心辊。
[0008] 制备所述缩呢机缩辊的方法的特点依次包括以下步骤： 先备好辊轴和基辊，并将二者固定在一起； 再备好放辊架、树脂槽、成形架和绕有织物的放辊轴，所述绕有织物的放辊轴两端呈可 旋转状置于放辊架上。所述树脂槽为敞口槽，其内设置有两个上导辊和一个下导辊，上下导 辊间、上下导辊与所述辊轴间均相平行。所述两个上导辊分别呈可旋转状安装在树脂槽的 相应槽口处，所述下导辊呈可旋转状安装在两上导辊之间的树脂槽内靠近槽底处；所述成 形架为门架，门架的两个坚框间的上方和下方分别有压辊和加热辊，加热辊两端与所述两 个坚框间呈可旋转状配合。所述两个坚框的邻侧均有坚向滑槽，两坚向滑槽内均有上滑块 和下滑块，所述门架的顶部有两个带动上滑块升降的驱动机构。带有基辊的辊轴处于压辊 与加热辊之间，辊轴的两端呈可旋转状安装在相应下滑快上，辊轴一端连有动力机构；使用 状态下，压辊与辊轴上的基辊间、基辊与加热辊间均相接触； 然后，使放辊轴上的织物外端依次绕过邻近的一个上导辊上侧、下导辊下侧和另一个 上导辊上侧后，绕在所述基辊上；其中，所述树脂槽内有树脂； 最后，启动动力机构，由动力机构带动棍轴及其上的基棍旋转，在浸渍有树脂的织物卷 绕在基辊上的同时，通过压辊和加热辊的作用，在基辊的外圆上形成包覆层，得到缩呢机缩 辊。
[0009] 其中，所述驱动机构是液压缸，两液压缸的活塞杆外端朝下并分别与上滑块相连， 所述压辊辊轴两端均呈可旋转状安装在相应上滑块上。
[0010] 所述加热辊的外圆为镜面。
[0011] 所述动力机构是电机和减速机。
[0012] 由上述方案可以看出，由于基辊的的外圆上有包覆层，所述包覆层是用浸渍有酚 醛树脂的织物卷绕在基辊上的同时加热而形成，使得缩辊外圆的纹路均匀、规则，与背景技 术中采用废布粉碎后与酚醛树脂混合后，再用模具和压机挤压在金属基辊的外圆上而形成 的缩辊相比，不仅可大大提高缩呢速度、提高缩呢效率，而且被处理过的呢面厚薄均匀、质 量较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的缩呢机缩辊结构示意图； 图2是本发明的缩呢机缩辊的生产装置示意图； 图3是图2的右视不意图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1所示，本发明的缩呢机缩辊包括基辊1和辊轴3,基辊1中心加工有与辊轴 3配合的轴孔，所述辊轴3伸入基辊1的轴孔内且二者间固定配合在一起，所述基辊1的外 圆上加工有包覆层2。所述包覆层2是用浸渍有酚醛树脂的织物6卷绕在基辊1上的同时 加热而形成。
[0015] 其中，所述包覆层2的厚度不少于1cm，本实施例中，所述包覆层2的厚度为 1. 3cm。所述基辊1是金属辊，既可以是不锈钢辊，也可以是铝合金辊，本实施例中的基辊1 是不锈钢辊。所述基辊1也可以采用金属材料以外的其它材料制成。
[0016] 为降低生产成本，减少材料的用量，所述金属辊为空心辊。
[0017] 如图2和图3所示，生产缩呢机缩辊的方法依次包括以下步骤： 先备好所需辊轴3和基辊1，并将二者固定在一起； 再备好放辊架4、树脂槽14、成形架13和绕有织物6的放辊轴5,所述绕有织物6的放 辊轴5两端呈可旋转状置于放辊架4上。所述树脂槽14为敞口槽，其内设置有两个上导辊 7和一个下导辊8,所述上导辊7与下导辊8间、上下导辊与所述辊轴3间均相平行。所述 两个上导辊7分别借助轴承呈可旋转状安装在树脂槽14的相应槽口处，所述下导辊8呈可 旋转状安装在两个上导辊7之间的树脂槽14内靠近槽底处。所述成形架13为门架，门架 的两个坚框11间的上方和下方分别设置有压辊10和加热辊12,加热辊12两端与所述两个 坚框11间呈可旋转状配合。其中，加热辊12的外圆为镜面。所述两个坚框11的邻侧均加 工有坚向滑槽，两坚向滑槽内均设置有上滑块101和下滑块301，所述门架的顶部设置有两 个带动上滑块升降的驱动机构9。所述驱动机构9是液压缸，两液压缸的活塞杆外端朝下并 分别与一上滑块101相连，所述压辊10的辊轴两端均借助轴承呈可旋转状安装在相应上滑 块101中心。带有基辊1的辊轴3处于压辊10与加热辊12之间，辊轴3的两端均借助轴 承呈可旋转状安装在相应下滑块301中心，辊轴3 -端连有动力机构15。所述动力机构是 电机和减速机。使用状态下，压辊10与辊轴3上的基辊1间、基辊1与加热辊12间均相接 触； 然后，使放辊轴5上的织物6外端依次绕过邻近的一个上导辊7上侧、下导辊8下侧和 另一个上导辊7上侧后，绕在所述基辊1上。其中，所述树脂槽14内灌有树脂； 之后，启动动力机构15,由动力机构15带动辊轴3及其上的基辊1旋转，使织物6通过 树脂槽14。在浸渍有树脂的织物6卷绕在基辊1上的同时，通过压辊10和加热辊12的作 用，在基辊1的外圆上形成一层包覆层2,得到缩呢机缩辊。
【权利要求】
1. 一种缩呢机缩辊，包括基辊，基辊中心有与辊轴配合的轴孔，所述辊轴伸入基辊的轴 孔内且二者间固定在一起；其特征在于基辊的的外圆上有包覆层，所述包覆层是用浸渍有 酚醛树脂的织物卷绕在基辊上的同时加热加压而形成。
2. 根据权利要求1所述的缩呢机缩辊，其特征在于所述包覆层的厚度不少于lcm。
3. 根据权利要求1所述的缩呢机缩辊，其特征在于所述基辊是金属辊。
4. 根据权利要求3所述的缩呢机缩辊，其特征在于所述金属辊是空心辊。
5. 制备权利要求1所述缩呢机缩辊的方法，其特征在于依次包括以下步骤： 先备好辊轴和基辊，并将二者固定在一起； 再备好放辊架、树脂槽、成形架和绕有织物的放辊轴，所述绕有织物的放辊轴两端呈可 旋转状置于放辊架上；所述树脂槽为敞口槽，其内设置有两个上导辊和一个下导辊，上下导 辊间、上下导辊与所述辊轴间均相平行；所述两个上导辊分别呈可旋转状安装在树脂槽的 相应槽口处，所述下导辊呈可旋转状安装在两上导辊之间的树脂槽内靠近槽底处；所述成 形架为门架，门架的两个坚框间的上方和下方分别有压辊和加热辊，加热辊两端与所述两 个坚框间呈可旋转状配合；所述两个坚框的邻侧均有坚向滑槽，两坚向滑槽内均有上滑块 和下滑块，所述门架的顶部有两个带动上滑块升降的驱动机构；带有基辊的辊轴处于压辊 与加热辊之间，辊轴的两端呈可旋转状安装在相应下滑快上，辊轴一端连有动力机构；使用 状态下，压辊与辊轴上的基辊间、基辊与加热辊间均相接触； 然后，使放辊轴上的织物外端依次绕过邻近的一个上导辊上侧、下导辊下侧和另一个 上导辊上侧后，绕在所述基辊上；其中，所述树脂槽内有树脂； 最后，启动动力机构，由动力机构带动棍轴及其上的基棍旋转，在浸渍有树脂的织物卷 绕在基辊上的同时，通过压辊和加热辊的作用，在基辊的外圆上形成包覆层，得到缩呢机缩 辊。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述驱动机构是液压缸，两液压缸的活塞 杆外端朝下并分别与上滑块相连，所述压辊辊轴两端均呈可旋转状安装在相应上滑块上。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述加热辊的外圆为镜面。
8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述动力机构是电机和减速机。
【文档编号】D06C17/02GK104099741SQ201410385715
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】卫慎 申请人:无锡星卫星机械科技有限公司