包裹式纤维生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维材料加工机械技术领域，具体涉及一种包裹式纤维生产装置。
【背景技术】
[0002]传统的纺织原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纤维加工成丝线，用来纺织成布料，再进一步的进行加工生产。现在的纺织工业中纺织原料进一步的增加了化工纤维材料，现在人们使用的化工纤维丝材料，通常都是化工原料在融化状态下通过微细的小口在高压情况下挤压成的细长丝线。现在的纤维丝材料的加工设备通常是通过模具加工出较细的纤维丝然后将纤维丝在缠绕成束，每个纤维丝中都是采用单一的材料制作而成，这样使得每种化学纤维性质都较为单一，从而使得织出的布料特性较为单一，但是现在人们对于纺织面料的要求要求越来越高，传统的化工纤维材料很难满足人们的要求。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种可以生产出在表层附着有涂层材料的纤维的包裹式纤维生产装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本包裹式纤维生产装置包括出丝口朝下的出丝模块，所述出丝模块下部喷出有纤维丝，所述出丝模块的下部装配有可以上下移动的封闭块，所述封闭块的下部固定装配有涂料池，所述涂料池与移动到下部位置的封闭块密封装配，当封闭块移动到上部位置时，所述涂料池的上部敞开，所述涂料池的下部中间位置设计有朝下贯通的出料口，所述出料口的下部装配有冷却模块，从所述出丝模块下部喷出的纤维丝从封闭块以及涂料池内向下贯穿通过，所述涂料池内装有可以附着在纤维丝上的涂料，这样当纤维丝从涂料池通过时，纤维丝表面涂抹有涂料层，纤维丝连同涂料层从所述冷却模块通过时，被冷却定型。
[0005]作为优选，所述冷却装置内设计有冷却腔，包裹涂料的纤维丝从冷却腔内通过，所述冷却腔的一侧装配有连通冷却腔的进气管，所述冷却腔的另一侧装配有连通冷却腔的出气管。
[0006]作为优选，所述冷却模块包括竖直向并列的两个以上独立的冷却腔，每个独立的冷却腔均连接有独立的进气管以及出气管;包裹涂料的纤维丝从上到下依次从各个冷却腔贯穿通过。
[0007]作为优选，所述涂料池的上部设计为漏斗形状，所述封闭块的下部设计为锥形。
[0008]作为优选，所述涂料池的下部与所述冷却模块的上部通过销连接。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本包裹式纤维生产装置主要用来生产表层设计有包裹层的纤维材料，首先通过所述出丝模块生产出纤维丝，然后将生产出的纤维丝从涂料池向下贯穿通过，则涂料自然包裹在纤维丝上，在通过冷却模块的冷却，将被包裹的纤维丝定型，则完成该纺织材料，该材料通过包裹的方式将纤维丝与涂料结合，使得生产出来的丝线具有更好的力学以及化学性能。该装置的结构简单，易于实施，生产出的新型纤维材料品质更好。
【附图说明】
[0010]图1是包裹式纤维生产装置中封闭块与涂料池没有封闭时正向剖面的结构示意图。
[0011]图2是包裹式纤维生产装置中封闭块与涂料池封闭时正向剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1和图2中实施例所示，该包裹式纤维生产装置包括出丝口朝下的出丝模块I，所述出丝模块I下部喷出有纤维丝10，所述出丝模块I的下部装配有可以上下移动的封闭块2，所述封闭块2的下部固定装配有涂料池3。如图2所示，所述涂料池3移动到下部位置时，与封闭块2密封装配。如图1所示，当封闭块2移动到上部位置时，所述涂料池3的上部敞开，所述涂料池3的下部中间位置设计有朝下贯通的出料口 31，所述出料口 31的下部装配有冷却模块4，从所述出丝模块I下部喷出的纤维丝10从封闭块2以及涂料池3内向下贯穿通过，所述涂料池3内装有可以附着在纤维丝10上的涂料。这样当纤维丝10从涂料池3通过时，纤维丝10表面涂抹有涂料层，纤维丝10连同涂料层从所述冷却模块4通过时，被冷却定型。在具体设计时，所述封闭块2上还设计有冷却的功能，保证纤维丝10从出丝模块I生产出来后可以在较低的温度下保持固定状态。
[0014]本包裹式纤维生产装置主要用来生产表层设计有包裹层的纤维材料，首先通过所述出丝模块I生产出纤维丝10，然后将生产出的纤维丝10从涂料池3向下贯穿通过，则涂料自然包裹在纤维丝10上，在通过冷却模块I的冷却，将被包裹的纤维丝10定型，则完成该纺织材料，该材料通过包裹的方式将纤维丝10与涂料结合，使得生产出来的丝线具有更好的力学以及化学性能。该装置的结构简单，易于实施，生产出的新型纤维材料品质更好。
[0015]如图1和图2所示，所述冷却装置4内设计有冷却腔41，包裹涂料的纤维丝10从冷却腔41内通过，所述冷却腔41的一侧装配有连通冷却腔41的进气管42，所述冷却腔41的另一侧装配有连通冷却腔41的出气管43。所述进气管42供气管路相连，所述进气管42向冷却腔内通入的气体为干燥的同时温度较低气体。
[0016]具体来说，所述冷却模块4包括竖直向并列的两个以上独立的冷却腔41，每个独立的冷却腔41均连接有独立的进气管42以及出气管43;包裹涂料的纤维丝10从上到下依次从各个冷却腔41贯穿通过。各自独立的冷却腔41可以形成温度差，使得保温效果更好。
[0017]如图1和图2所示，所述涂料池3的上部设计为漏斗形状，所述封闭块2的下部设计为锥形。这样所述涂料池3的上部可以与所述封闭块2拥有更多的接触面，使得密封效果更好。
[0018]如图1和图2所示，所述涂料池3的下部与所述冷却模块4的上部通过销5连接。
【主权项】
1.一种包裹式纤维生产装置，它包括出丝口朝下的出丝模块(I)，所述出丝模块(I)下部喷出有纤维丝(10)，其特征在于:所述出丝模块(I)的下部装配有可以上下移动的封闭块(2)，所述封闭块(2)的下部固定装配有涂料池(3)，所述涂料池(3)与移动到下部位置的封闭块(2)密封装配，当封闭块(2)移动到上部位置时，所述涂料池(3)的上部敞开，所述涂料池(3)的下部中间位置设计有朝下贯通的出料口(31)，所述出料口(31)的下部装配有冷却模块(4)，从所述出丝模块(I)下部喷出的纤维丝(10)从封闭块(2)以及涂料池(3)内向下贯穿通过，所述涂料池(3)内装有可以附着在纤维丝(10)上的涂料。2.根据权利要求1所述的包裹式纤维生产装置，其特征在于:所述冷却装置(4)内设计有冷却腔(41)，包裹涂料的纤维丝(10)从冷却腔(41)内通过，所述冷却腔(41)的一侧装配有连通冷却腔(41)的进气管(42)，所述冷却腔(41)的另一侧装配有连通冷却腔(41)的出气管(43)。3.根据权利要求2所述的包裹式纤维生产装置，其特征在于:所述冷却模块(4)包括竖直向并列的两个以上独立的冷却腔(41)，每个独立的冷却腔(41)均连接有独立的进气管(42)以及出气管(43);包裹涂料的纤维丝(10)从上到下依次从各个冷却腔(41)贯穿通过。4.根据权利要求1所述的包裹式纤维生产装置，其特征在于:所述涂料池(3)的上部设计为漏斗形状，所述封闭块(2)的下部设计为锥形。5.根据权利要求1所述的包裹式纤维生产装置，其特征在于:所述涂料池(3)的下部与所述冷却模块(4)的上部通过销(5)连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种包裹式纤维生产装置，它包括出丝口朝下的出丝模块，所述出丝模块下部喷出有纤维丝，所述出丝模块的下部装配有可以上下移动的封闭块，所述封闭块的下部固定装配有涂料池，所述涂料池与移动到下部位置的封闭块密封装配，当封闭块移动到上部位置时，所述涂料池的上部敞开，所述涂料池的下部中间位置设计有朝下贯通的出料口，所述出料口的下部装配有冷却模块，从所述出丝模块下部喷出的纤维丝从封闭块以及涂料池内向下贯穿通过，所述涂料池内装有可以附着在纤维丝上的涂料，这样当纤维丝从涂料池通过时，纤维丝表面涂抹有涂料层，纤维丝连同涂料层从所述冷却模块通过时，被冷却定型。
【IPC分类】D01D5/08, D01D5/088, D01D11/00
【公开号】CN205223431
【申请号】CN201521035582
【发明人】罗泉林
【申请人】江苏恒宇纺织集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日