一种天然竹纤维自动加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然竹纤维自动加工设备，包括自动上料系统、破竹分离系统、一级压辊、削结系统、三级压辊、引流槽和竹沥储存池，所述自动上料系统后设有破竹分离系统，所述破竹分离系统后设有一级压辊，所述一级压辊后设有削结系统，所述削结系统后设有三级压辊，所述三级压辊下端设有引流槽，所述引流槽下端设有竹沥储存池。具有工艺流程连续、顺畅、简化、操作规程容易掌握，处理成本费用低廉、劳动安全性能良好，环境污染小，产品质量和价格竞争力强等特点，因而系统具有较好的市场推广前景。
【专利说明】
一种天然竹纤维自动加工设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及竹纤维加工技术领域，更具体地说，涉及一种天然竹纤维自动加工设备。
【背景技术】
[0002]我国竹子种植资源、竹林面积、蓄积和产量居世界首位，素有“竹子王国”之称。竹子在生活、医药、科技等方面用途广泛，具有广阔的市场发展空间。把竹子用工程化方法，经物理加工后制成的竹纤维、竹沥，更是广为被生活、医药等领域所接受。其中工程化方法中所用到的设备一直是制约该产业发展的瓶颈。
[0003]竹纤维称为“邦博纤维”，也有人称之为“天然纤维”、“纤维皇后”，是继大豆蛋白纤维、彩棉、蜘蛛丝之后我国自主研发并投入生产的天然纤维素纤维，也是近年来开发的唯一凉爽性纤维素纤维，在我国越来越受到各行各业的关注，从科研院所到商界、企业界，已有很多关于竹纤维及其产品的宣传报道。
[0004]竹纤维的加工方法有两种:原生竹纤维(竹原纤维)和再生竹纤维(竹浆纤维)。原生竹纤维采用物理的加工方法;再生竹纤维采用化学的方法。再生竹纤维由于在加工过程中加入了化学试剂，原生竹纤维中的一些有效成分受到破坏，环保和保健性略逊于原生竹纤维。
[0005]目前国内机械加工制作竹材长纤维有下述几种方法:
[0006]1、蒸煮锤击或碾压开纤法
[0007]该方法一般将竹材分片，然后蒸煮软化，使纤维牢固结合在一起的木素胞间层部分分离，通过锤击或碾压来削弱纤维之间的结合强度。此方法对纤维的强力损伤大，纤维的纤细度及均匀度难以保证。
[0008]2、机械梳解制纤法
[0009]该方法采用高速旋转的钉辊或针板将经过碾压的扁竹直接梳解制成纤维束状态。这一方法工艺简单，加工效率高。由于加过程中纤维被压碎或压断，使所获得的竹纤维粗、短、柔韧性差，一般只能用于生产竹纤维板等低附加值产品。
[0010]3、化学机械法
[0011]该方法基本采用造纸制浆工艺原理。此法纤维得率低，耗费化学品，制得的纤维还有一定酸碱性，纤维处理工艺复杂，成本高。
[0012]从以上方法分析可以看出，上述方法各具优点，但均存在一定的不足，不能满足大批量生产和连续作业的要求。
[0013]人们对竹纤维的研究还处于起步阶段，目前人们所制取的竹纤维束太粗、较硬、且均匀度较差，这与纺织用纤维所必须具有的一定细度、柔软度及强力还有一定差距。本发明在分析国内外竹子长纤维机械加工方法及存在的问题基础上，提出了通过复合辊压法生产长纤维的方法，制造了一种全自动、多功能天然竹纤维加工设备系统。
[0014]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0015]本实用新型的目的为提供一种天然竹纤维自动加工设备，旨在解决现有技术中存在的竹纤维加工效果差，工作效率低导致的竹纤维太粗、较硬、均匀度差的问题。
[0016]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0017]一种天然竹纤维自动加工设备，包括自动上料系统、破竹分离系统、一级压辊、削结系统、三级压辊、引流槽和竹沥储存池，所述自动上料系统后设有破竹分离系统，所述破竹分离系统后设有一级压辊，所述一级压辊后设有削结系统，所述削结系统后设有三级压辊，所述三级压辊下端设有弓I流槽，所述引流槽下端设有竹沥储存池。
[0018]优选的，所述自动上料系统包括三对上下相对设置的轻压辊，所述轻压辊中部设有环形凹槽，所述轻压辊两端搭设部位上方设有调节弹簧。
[0019]优选的，所述破竹分离系统包括架体、导腔和十字刀，所述架体顶端设有导腔，所述导腔内横截设有十字刀，所述导腔中心线与竹子输送方向在同一直线。
[0020]优选的，所述削结系统为电机带动的旋转回旋刀。
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过自动上料、破竹、压平、削结、高强度滚压等工序，使不同大小、老嫩、长短不一的竹子能顺利破竹，经多段式压竹，使其松散，再通过后续的钉板开松机开丝，形成柔韧性好、弹性高、丝长的天然竹纤维，显著提高生产效率，降低劳动成本，进而提高经济效益。该实用新型可以广泛应用于利用物理方法生产竹纤维和鲜竹沥液初期提取等领域，应用市场前景广阔。具有工艺流程连续、顺畅、简化、操作规程容易掌握，处理成本费用低廉、劳动安全性能良好，环境污染小，产品质量和价格竞争力强等特点，因而系统具有较好的市场推广前景。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的俯视不意图；
[0024]图2为本实用新型的主视图；
[0025]图中:I自动上料系统；11轻压辊；12环形凹槽；13调节弹簧;2破竹分离系统；21架体;22导腔;23十字刀；3—级压辊;4削结系统;5三级压辊;6引流槽;7竹沥储存池。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供了一种天然竹纤维自动加工设备，具有工艺流程连续、顺畅、简化、操作规程容易掌握，处理成本费用低廉、劳动安全性能良好，环境污染小，产品质量和价格竞争力强等特点，因而系统具有较好的市场推广前景。
[0027]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1和2所示的一种天然竹纤维自动加工设备，包括自动上料系统1、破竹分离系统2、一级压辊3、削结系统4、三级压辊5、引流槽6和竹沥储存池7，所述自动上料系统I后设有破竹分离系统2，所述破竹分离系统2后设有一级压辊3，所述一级压辊3后设有削结系统4，所述削结系统4后设有三级压辊5，所述三级压辊5下端设有引流槽6，所述引流槽6下端设有竹沥储存池7。
[0029]更进一步的，所述自动上料系统I包括三对上下相对设置的轻压辊11，所述轻压辊11中部设有环形凹槽12，所述轻压辊11两端搭设部位上方设有调节弹簧13。轻压辊11中部设置的环形凹槽12能够方便竹子本体从环形凹槽12中逐渐向前传送，这样在传送过程中不会将竹子压破，而仅起到传送作用;调节弹簧13和螺杆组成了压紧调节机构，能够通过自动调节或手动调节调整上压辊的下压力，主要是根据竹子的直径进行调节的。三组轻压辊11使用同一电机，保证速度匹配，也可使自动上料系统1、一级压辊3和三级压辊5采用同一电机带动，从而使其能够同步进行。
[0030]更进一步的，所述破竹分离系统2包括架体21、导腔22和十字刀23，所述架体21顶端设有导腔22，所述导腔22内横截设有十字刀23，所述导腔22中心线与竹子输送方向在同一直线。在竹子从自动上料系统I传输过来后，由于导腔22的中心线与竹子输送方向在一条直线上，从而竹子被逐渐传送通过导腔22，导腔22内设置十字刀23，从而在竹子通过时被破竹分离为多个竹片，方便后续加工。
[0031]更进一步的，所述削结系统4为电机带动的旋转回旋刀。旋转回旋刀主要是在电机的带动下对竹片径向进行旋转削结，分离为更窄的竹片体，方便进入到下一级的压榨分离开裂。
[0032]本实用新型的使用过程为:竹子依次通过自动上料系统1、破竹分离系统2、一级压辊3、削结系统4和三级压辊5，使得竹子被逐渐破竹分离，并经过旋转回旋刀对竹子进行径向上的削结分离，使竹子分离开裂，竹纤维逐渐得到分散，并在竹子通过三级压辊5过程中，其被进行压榨产生竹沥，竹沥通过引流槽6通入到竹沥储存池7中得到收集，而竹纤维在经过三级压辊5过程中被进一步得到加工，并将此过程中得到的竹纤维进行下一步的加工过程。
[0033]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过自动上料、破竹、压平、削结、高强度滚压等工序，使不同大小、老嫩、长短不一的竹子能顺利破竹，经多段式压竹，使其松散，再通过后续的钉板开松机开丝，形成柔韧性好、弹性高、丝长的天然竹纤维，显著提高生产效率，降低劳动成本，进而提高经济效益。该实用新型可以广泛应用于利用物理方法生产竹纤维和鲜竹沥液初期提取等领域，应用市场前景广阔。具有工艺流程连续、顺畅、简化、操作规程容易掌握，处理成本费用低廉、劳动安全性能良好，环境污染小，产品质量和价格竞争力强等特点，因而系统具有较好的市场推广前景。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种天然竹纤维自动加工设备，其特征在于:包括自动上料系统、破竹分离系统、一级压辊、削结系统、三级压辊、引流槽和竹沥储存池，所述自动上料系统后设有破竹分离系统，所述破竹分离系统后设有一级压辊，所述一级压辊后设有削结系统，所述削结系统后设有三级压辊，所述三级压辊下端设有引流槽，所述引流槽下端设有竹沥储存池。2.如权利要求1所述的天然竹纤维自动加工设备，其特征在于:所述自动上料系统包括三对上下相对设置的轻压辊，所述轻压辊中部设有环形凹槽，所述轻压辊两端搭设部位上方设有调节弹簧。3.如权利要求2所述的天然竹纤维自动加工设备，其特征在于:所述破竹分离系统包括架体、导腔和十字刀，所述架体顶端设有导腔，所述导腔内横截设有十字刀，所述导腔中心线与竹子输送方向在同一直线。4.如权利要求1至3中任一项所述的天然竹纤维自动加工设备，其特征在于:所述削结系统为电机带动的旋转回旋刀。
【文档编号】D01B1/10GK205443513SQ201620282858
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】杨毅
【申请人】杨毅