专利名称：刮辊式平网印花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织品的印花技术，尤其是适用于任何纤维为原料的绒类织物、厚重织物和装饰织物的刮辊式平网印花机。
当前，公知的平网印花机，由台板网动式刮刀刮印平网印花机和导带布动式刮刀刮印或刮辊刮印平网印花机两种类型，都是适用于薄型织物、非绒类织物和单面绒类织物的印花(如化纤类针织单面绒睛纶拉舍尔毛毯等)，而无法印制正反面都复盖有拉绒绒毛和立绒绒毛的双面绒织物以及厚重织物和装饰织物(如粗纺呢绒和毛毯等)，这就是以上两类平网印花机还存在的难题和缺点其一是因为无论那一种印花机，为了使被印织物不移动，都是用粘胶剂将其粘贴在台板或导带上，而双面起绒起毛厚重织物正反面都覆有绒毛，只能粘在绒毛尖端，无法粘牢，刮印时绒毛受压泳移，致使套色不准、印花不精而成疵病；其二是由于双面绒类织物(如纯毛毛毯)的一面被粘上粘胶，反面无法进行双面印花，这类织物单面印花又印不透，所以是一大缺点；其三是现有刮辊式印花机虽能印制单面绒类织物(如睛纶毛毯)，但其刮辊传动都是靠磁性吸力拖动刮辊刮印，要使用大量的(上百只)电磁铁安装在多个磁铁架上，由电动力拖动，浪费大量的传动用电和电磁铁用电电能，而且，大量的电磁铁装在机下、导带下，大量的磁铁线路电线等维修起来不便，这些缺点无法克服；其四是由于粘胶粘在平板上或导带上，每印一次必须将平板上或导带上的粘胶洗去，良费了粘胶料，人力、水资源和宝贵的时间，在导带式印花机上则不但浪费粘胶料、水资源，而且必须在机前和机下装置上胶机构、加热器、水洗机构等，使印花机整体结构复杂化，增加了机械制造成本、设备维修费和产品生产成本。
本实用新型的目的，是制造或现机技术改造成既适用于绒类厚重织物印花、又克服现有平网印花机的缺点，简化印花机机构的新型“适用绒类和厚重织物印花的刮辊式平网印花机”，以降低产品成本，增加更新换代新品种。
为达到上述之目的，本实用新型的技术方案是(1)在平板式和布动导带式平网印花机上，采用针型印花平板和针型印花导带，其特征是在印花平板和印花导带上，以对接的方法一次性用粘胶粘贴上软性针板(或针布)1，软性针板(或针布)1是用软性薄橡胶板或薄塑料板或针布，上面栽有细钢针2而成，钢针2是按20mm×20mm～50mm×50mm距离均匀分布，针尖露出针板面0.5～2mm(依所印织物而定)，针板1为长方形，其长度方向为印花平板和印花导带的纬向(横向)，宽度方向为经向(纵向)，这样即成为针型印花平板3或针型印花导带5的整体，也可以将细钢针直接嵌栽在印花平板和印花导带上制成，绒类和厚重织物印花时，不需要用粘胶剂粘贴在印花平板或导带上，而针型平板3或针型导带5上的细钢针2可刺进并抓牢绒类织物和厚重织物的底布，使其不能移动，而完成套色和对花的工艺要求。
(2)在平板式和导带式平网印花机上，采用非磁性机上传动的金属自重刮浆辊式刮印机构，其特征是在印花机两侧机架15上，装有一对前后纵向运动的刮印传动架10，传动架上装有拨叉杆11，拨叉杆上装有左右两个拨动刮印辊13的拨叉12，在拨叉的作用下，非磁性金属刮印辊13沿经向在网框16内的筛网9上滚动，完成刮浆印花过程。
(3)在以上所述平网印花机上，①导带的传动采用较简单的已知光电控制机械传动机构，取消进布部分不必要的导布辊等，以简化设备的构造；②网框升降的传动，采用已知的较简单的曲柄滑漕或曲柄导杆升降机构；③为适应大规格装饰织物(如大规格毛毯)的印花，网框采用高强抗弯性轻质合金矩形型材制做，其网框内边尺寸可设定为2.4×3米，材质厚度2～3mm。
本实用新型的优点在于(1)采用针型印花平板和针型印花导带，可以完全代替用粘胶方法将织物粘贴在平板和导带上，造成不能对厚重和绒类织物进行双面印花的缺点，适应了印制绒类和厚重织物，而且取消了上胶机构、加热机构和水洗机构，得到简化机构，节约维修费用、节约原材料、降低成本提高经济效益的好处；(2)采用非磁性机上传动的金属自重刮浆辊式刮印机构，解决了绒类和厚重织物印不透的难题，尤其是羊毛原料制成的对色浆渗透性和扩散性差的绒类和厚重织物(如羊毛毛毯等)无法印花的难题，而且取消了机下和导带下对应每个网框配置的大量电磁铁、电磁铁架及导轨，电磁铁大量的输电线路等庞杂的机构和电线，简化了印花机的整体结构，降低了设备制造成本设备维修费用，节约了由于传动大量(上百只)电磁铁所耗电能和电费，降低了产品生产成本，增加了经济效益。
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明
图1是软性针板(或针布)示意图，图中1为软性针板(或针布)，2为细钢针。
图2是针型印花平板和非磁性刮辊式平网印花机示意图，图中3为针型印花平板，4为平板支架，16为印花网框，17为织物。
图3是针型印花导带和非磁性刮辊式平网印花机示意图，图中5为针型印花导带，6为导带拖引辊，7、8为张力导向辊，9为印花筛网。16为印花网框，17为织物，18为带沟槽张力辊。
图4是金属刮辊刮印传动机构示意图，图中10为刮印传动架，11为拨叉杆，12为拨叉，13为金属自重刮浆辊，14为滚轮，15为机架。
图5是金属自重刮浆辊示意图，13为金属自重刮浆辊。
实施例I制造或将已有平板式平网印花机改造成针型印花平板式平网印花机，使其适用于印制绒类和厚重织物的印花，首先制做数块软性针板(或针布)1，数量依印花机和总长度和针板(或针布)的宽度而定，即针板(针布)数量＝印花机总长/针板(针布)宽度，制做方法是将细钢针嵌栽到针板内，针尖外露0.5～2mm(视织物厚度而定)，针距为20mm×20mm～50mm×50mm(或其它尺寸)分布，如
图1所示，所有针板1按对接方法用粘胶粘在印花平板上，使整个针板成为一个整体，即针型印花平板3，织物印花时，由于钢针刺入织物底布而被抓牢，不会产生位移，套色对花准确。
为了印制绒类和厚重织物17，采用非磁性的金属自重刮浆辊，由双速电动机经减速器、链轮、链条等传动刮印传动架10，经拨叉杆11及拨叉12拨动金属刮印辊13，使其在网框16内筛网9上沿经向滚动完成刮印动作，传动架10上装有滚轮14，使其在机架15上经向往返运动，刮印速度为30米～60米/分。
网框的升降，采用已知的现有技术曲柄滑槽或曲柄导杆升降机构，网框的移动采用现有导轨上推行滑动的方法进行。
实施例II制造或将已有导带式平网印花机改造成针型印花导带式平网印花机，并且采用非磁性金属自重刮浆辊式刮浆机构，使其适用于绒类和厚重织物的印花，如图3所示。制做针型印花导带的方法与实施例I基本相同，只是将软性针板(或针布)1按实施例I中的方法粘牢在印花导带上，也可将钢针2按实施例I的方法直接嵌栽到印花导带上，制成针型印花导带5，织物17印花时，钢针2刺入织物而抓牢其底布，不会产生位移，使套色印花准确。由于采用针型印花导带，张力辊18需制成沟槽型。
针型印花导带式印花所采用的非磁性金属自重刮浆辊式刮印机构以及其传动机构，完全与实施例I相同，不再重复叙述。
针型印花导带的传动，采用已知现有技术光电控制机械传动机构，不安装进布架及部分导布辊，不安装上胶装置、加热装置和水洗装置，简化了设备的构造，针型导带5(见图3)在拖引辊6的作用下，按印花周期间歇前进，每印一个花回前进一个花回长度，被印织物17在导带的钢针2的抓持作用下，与针型导带5一起运动，每当导带停止，网框16下降到织物17上，金属自重刮浆辊13即靠自身重量对网框16内筛网9产生压力，在刮印传动架10、拨叉杆11、拨叉12的经向运动作用下，金属刮辊13也沿经向作滚动刮浆运动，刮印的动程要大于花回长度，刮印速度为30米～60米/分，被印织物17经传动辊输入烘干机架上，即完成了整个针型导带和非磁性金属刮辊式印花的全过程。
权利要求1.用于织物印花的刮辊式平网印花机，由机架、印花平板、印花导带、导带传动机构、印花网框、网框升降机构、刮浆辊及刮印传动机构组成，其特征在于刮浆辊(13)的两头活套入左右两个拨叉(12)内，拨叉装在拨叉杆(11)上，拨叉杆的两端装在机台左右两侧的刮印传动架(10)的滑糟里，刮印传动架的下方各装有多个滚轮(14)，滚轮装在左右机架(15)上，左右刮印传动架与传动链条联接，由减速电机经链轮链条传动而同步经向作往复刮印运动。
2.根据权利要求1所述的刮辊式平网印花机，其特征是采用非磁性传动的金属自重加压刮浆辊式刮印机构，刮印辊(13)在拨叉(12)的拨动下沿经向在印花网框(16)内往返运动。
3.根据权利要求1所述的刮辊式平网印花机，其特征是印花平板和导带是针型的，钢针(2)镶嵌在印花平板上制成针型印花平板(3)，钢针(2)镶嵌在印花导带上制成针型印花导带(5)，针尖露出表面0.5～2MM。
4.根据权利要求1所述的刮辊式平网印花机，其特征是刮印传动架(10)左右各1个，其上每个滑槽装有1个拨叉杆(11)，带动拨叉(12)和刮印辊(13)同步运行。
5.根据权利要求1所述的刮辊式平网印花机，其特征是采用针型印花平板，即在印花平板上嵌栽有按一定距离(20×20MM～50×50MM)均匀分布的细钢针(2)，针尖露出表面0.5～2MM。
6.根据权利要求1所述之刮辊式平网印花机，其特征是采用针型印花导带，即在印花导带上，嵌栽有按一定距离(20×20MM～50×50MM)均匀分布的细钢针(2)，针尖露出导带表面0.5～2MM。
7.根据权利要求1所述之刮辊式平网印花机，其特征是用针型印花导带印花时，导带张力辊(18)需采用沟糟型。
专利摘要本实用新型刮辊式平网印花机,采用非磁性传动和机上拨叉传动刮印辊机构,刮印辊为金属自重加压型刮辊,拨叉是用不锈钢板制成,下端为半圆轴承环形,刮印辊的两头活套入此半圆轴承环内,驱动是由减速电机经链轮、链条,再经主轴的链轮、链条传动机器两侧的刮印传动架,带动拨叉杆、拨叉等机构传动刮印辊进行刮印动作,本实用新型配装普通印花平板和导带,可印制非双面绒类各种织物,配装针型印花平板和导带,又可印制绒类和厚重织物,一机多能,提高经济效益。
文档编号B41F15/08GK2513766SQ0023554
公开日2002年10月2日 申请日期2000年6月5日 优先权日2000年6月5日
发明者李秉仁 申请人:李秉仁