专利名称：凹版印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种权利要求1前序部分所述的凹版印刷机。
在EP 03 43 106 A2中披露了一种印刷机，所述印刷机具有设置在印版滚筒上的凹凸印版和一个印刷滚筒，其中凹凸印版同时起着附加于胶印装置的湿胶印版的作用。
在EP 0351366B1中另外还披露了一种印刷机，所述印刷机具有凹印装置，所述凹印装置具有一个印版滚筒和一个压印滚筒。凹印装置在该印刷机中与一个间接工作的印刷装置结合在一起，利用中间连接的印张输送装置将印刷的印张输送给间接工作的印刷装置。
这种印刷机可以采用不同的技术在相同的承印物上以高的套准度进行套印。所以这类印刷机优选用于具有高防伪度的文件，例如纸币、有价证券和身份证等。
EP 08 64 421A1描述了一种印刷机，所述印刷机具有可用于不同的印刷方法的可调换的油墨涂布装置。
EP 05 63 007A1披露了一种凹版印刷机，在印刷机的印版滚筒上除了设置在滚筒上的一个模版滚筒外还设置有另一个模版滚筒。
DE 197 46 268A1披露了利用不同的印刷工艺对具有不同粘度的漆的涂布。
本发明的目的在于提出一种凹版印刷机。
本发明的目的通过权利要求1的特征得以实现。
采用本发明实现的优点尤其在于，可以以简单的方式和对应于其它的印刷图案的高的套准度实现对可触摸的特征的印刷。尤其是在纸币上需要设置这种可触摸的图案，以便使视功能障碍的人员也可以对纸币进行识别并对其面额进行区分。
这样的一种印刷机的印版滚筒的印版宜具有下凹，其中不仅下凹用于容纳印刷油墨，而且丝网印刷油墨可以有针对性地加入到这类下凹中，以便可以接着对具有与下凹的形状相符的图形的油墨进行印刷。
采用印刷机实施的凹版印刷工艺优选涉及一种汇集印刷工艺，即具有一个汇集滚筒，各种有待印刷的油墨相互不受影响地，优选利用丝网印刷滚筒涂布在该汇集滚筒上并且采用此方式形成的完整的凹版印刷图案在通过唯一一次间隙时被转印在承印物上。
根据第一设计，丝网印刷滚筒设置在印版滚筒上，丝网印刷滚筒以生产方向为基准设置在一个用于凹版印刷的已知的刮墨装置后面，从而使丝网印刷过程基本不受凹版印刷的影响。丝网印刷滚筒也可以设置在这种刮墨装置前面的印版滚筒上，从而使丝网印刷油墨以与印刷油墨相同的方式被刮墨。
根据第二设计，丝网印刷滚筒设置在汇集滚筒上并将丝网印刷油墨首先涂布在汇集滚筒上。
下面将对照附图对本发明的实施例做一详细的说明。图中示出
图1为印刷机的第一设计的示意剖面图；图2为第二设计的相应的剖面图；图3为在印刷机中采用的凹版的表面的剖面图；图4和图5是印刷机的第三和第四设计的剖面图；和图6和图7分别是丝网印刷滚筒的局部剖面图。
在图1示意剖面图中示意示出的印刷机的设计具有多个输墨装置8，所述输墨装置分别与一个模版滚筒4配合并将油墨输送给相配合的模版滚筒4上的突起的范围段。模版滚筒4与一汇集滚筒6配合，模版滚筒将接纳的由输墨装置8输送的油墨输送给汇集滚筒6，在汇集滚筒6上以此方式产生一多色的图形，其色彩区分别与模版滚筒的突起的范围段相符。
汇集滚筒6与一个印版滚筒2，例如一个平版滚筒2配合，在该印版滚筒上安装有一个凹版，特别是一个钢凹凸板，该印版在与汇集滚筒接触的同时与最后形成的油墨图形相符被上墨，其中在通过印版滚筒2和汇集滚筒6之间的间隙时印刷油墨被基本压入腐蚀或雕刻的微槽内，所述微槽与在承印物上的有待印刷的详细的图形相符。在生产方向上，即在图1中的顺时针方向的间隙的后面设置有一个刮墨装置3，该刮墨装置用于消除印版滚筒2表面上在微槽内未找到位置的部分油墨。
在刮墨装置3后面在印版滚筒2的圆周上设置有一个丝网印刷单元的丝网印刷滚筒7。丝网印刷滚筒将丝网印刷油墨涂布在印版滚筒2的预先涂布有印刷油墨并经刮墨处理的印版上。
接着在生产方向上的印版滚筒2与压印滚筒1之间的间隙处，整个涂布在压印滚筒2上的油墨被印刷在承印物上，特别是印刷在印张上，所述印张通过一(图中未示出的)输送装置被输送给间隙9。
印刷机在印版滚筒2上产生一完整的中间图象，该中间图象含有有待印刷的所有油墨并且在通过唯一一个间隙时被转印到承印物上。这种装置可以以凹印图形为基准将丝网印刷图形高精度地定位在印版上并从而实现套准度，所述的定位精度和套准度在被输送承印物的步骤分成两个印刷过程中是不可能实现的。
在这种印刷机中宜选用比在印刷滚筒1表面上的凹印油墨相比高粘度的丝网印刷油墨，以便避免涂布在印版的平面上的丝网印刷油墨在通过间隙9时以不希望的程度被压印，这将会导致不干净的印刷图象并且将对印刷成品上的丝网印刷图形的可触摸性造成不利的影响。
图2所示的印刷机与图1所示的印刷机的区别在于，丝网印刷滚筒7在生产方向上设置在汇集滚筒6的后面和和刮墨装置3的前面。图3示出在这种印刷机中应用的印版的剖面图。印版的表面在平的不印刷的范围段13之间分别具有微槽11和较大的穴12。微槽11可以与穴12交叉。微槽11用于容纳来自汇集滚筒6的印刷油墨，而尺寸较大的穴12用于容纳丝网印刷油墨。在涂布有印刷油墨和丝网印刷油墨的印版滚筒2通过刮墨装置3时印版上的平面范围段上的油墨被刮除，而在微槽11及穴12内附着的油墨被保留下来并在通过间隙9时转印到承印物上。众所周知，在这种设计中印版上不仅载有凹版印刷图形，而且还载有丝网印刷图形。在这种设计中排除了被丝网印刷油墨上墨的范围段在通过间隙9时被压印的可能性，这是因为在间隙中起作用的在印版的平的范围段13与承印物及压印滚筒1之间的挤压力将阻止丝网印刷油墨由穴中侧溢出。所以丝网印刷油墨在与穴12的图形相符的轮廓中被涂布在承印物上。因而可以生成非常精确和可再现的印刷图象。
在图4中所示的变型中，丝网印刷滚筒7在生产方向上设置在汇集滚筒6的前面。此点在采用图3所示的印版时将导致在用印刷油墨上墨时，穴12内已经充满丝网印刷油墨。由于因此在对印版涂布丝网印刷油墨时在穴12内不可能有印刷油墨，因而可以在很大程度上避免在印制好的产品上丝网印刷油墨被印刷油墨混色。
图5示出印刷机的另一设计，该设计与上述的设计的区别是，丝网印刷滚筒7不是设置在印版滚筒2上，而是设置在汇集滚筒6上。如图所示，丝网印刷滚筒可以以生产方向为基准设置在模版滚筒4的前面或后面。而且在该设计中在印版滚筒2上涂布的丝网印刷油墨将通过刮墨装置3处理，该设计的作用和优点所以基本与对照图2和4所述的设计相同。
图6以局部剖面图示出丝网印刷滚筒7的结构，该丝网印刷滚筒特别是当印版滚筒2的圆周范围段例如由于在其上设置有叼纸器21与精确的圆柱状有所偏差时，在图1、2和4的设计中是特别有益的。图6示出间隙的环境，丝网印刷滚筒7与印版滚筒2构成该间隙。丝网印刷滚筒7分别在其轴向端具有一个支撑圈14，在支撑圈的外圆上绷有一个例如真丝-或聚酰胺网或青铜丝织网等丝网16。在丝网印刷滚筒7的内部设置有一个刮板17，刮板的位置在径向上，即在图中的水平向上被一个曲线体，在此被一个在丝网印刷滚筒7的端面上形成的导向缝18控制，刮板的一个圆柱形导向凸肩19嵌入该导向缝内。
在丝网印刷滚筒7的外面，导向凸肩19两端可移动地设置在连接两个滚筒2；7的线20的旋转轴方向上。图中示出在一位置上的刮板17，在该位置印版滚筒2的叼纸器21通过两个滚筒2；7之间的间隙。丝网16在与叼纸器21相对的位置具有径向内凹的圆弧段22。导向缝18具有一个图中未完全示出的与丝网16的外表面同心的圆弧状的段23和一个内凹段24，内凹段24的延伸与圆弧段22相符。选择的段24的延伸应使当段24在丝网印刷滚筒7旋转时在导向凸肩19旁移动时，将刮板17尽可能地向内收缩，从而仅有一个很小的不致导致丝网16的圆弧段22明显变形的压力作用于丝网16上，或使刮板完全脱离与丝网的接触并从而不致有导致丝网变形并且在工作过程中会受到损伤的压力作用于丝网的圆弧段22。当导向凸肩19通过导向缝18的段23时，刮板17将顶压在丝网的内面上，从而使在刮板17上的油墨26被挤压穿过丝网16的开口区段并以此方式实现在印版滚筒2上的涂布。
图7所示的丝网印刷滚筒7的设计特别适用于印版滚筒2不具有突出于印版半径的范围，而是在任何情况下都具有诸如槽27等的内凹段的情况。丝网印刷滚筒7在其整个圆周上是圆柱状的，没有内凹段。与图6中所示的丝网印刷滚筒7的情况相同，在图中所示的丝网印刷滚筒7的内部设置有一个刮板17，所述刮板将一种膏状的油墨26涂布在绷在丝网印刷滚筒7上的丝网上并同时将一压力径向向外作用于丝网16上。只要丝网印刷滚筒7和印版滚筒2共同旋转时丝网16与印版滚筒2的表面接触，则印版滚筒将提供一避免丝网16受刮板17的作用而变形的反压力。为了避免在槽27范围内的变形，在该范围内丝网16不与印版滚筒2接触，在丝网16内的径向上设置有一个支撑件28，所述支撑件在丝网印刷滚筒7的圆周向上在丝网16的圆周段29上延伸，所述圆周段与印版滚筒2上的槽27的延伸相符。支撑件28是一个圆柱扇形状的成拱形闭合的金属或硬塑料板支撑件28径向设置在丝网16内并且丝网16的前导端31和后滞端32相互叠置在被支撑件28支撑的圆周段29上。采用此方式可以避免两个端头31；32之间脆弱的接头与刮板接触并防止其过早地被磨损。
采用丝网印刷滚筒7的这种设计不必用诸如图6所示的导向缝18等导向体对刮板17的导向。替代上述方案，刮板17可以克服弹簧力在径向上进行微量的位移或具有一个唇件33，唇件的变形可以对半径的波动进行补偿。在这种结构中为了便于刮板17由丝网16向支撑件28的过渡并接着返回丝网16并避免对丝网印刷滚筒7的同步干扰，支撑件28具有一滑入边34和一滑出边36，所述滑入边和滑出边倾斜于丝网印刷滚筒7的圆周方向并且并且不是特别精确地与丝网印刷滚筒7的外表面的母线及刮板17的唇件33平行，而是与后者有一个很小的角度。
附图标记对照表1 压印滚筒2 印版滚筒3 刮墨装置4 模版滚筒5 -6 汇集滚筒7 丝网印刷滚筒8 输墨装置9 间隙10-11微槽12穴13平的范围段14支撑圈15-16丝网17刮板18导向缝19导向凸肩20线21叼纸器22圆周段23段24段25-26油墨27槽28支撑件29圆周段30-31前导端32后滞端33唇件34滑入边35-36滑出边
权利要求
1.一种凹版印刷机，具有一个印版滚筒(2)和一个压印滚筒(1)，其特征在于，凹版印刷机至少具有一个丝网印刷滚筒(7)，所述丝网印刷滚筒(7)用于将丝网印刷油墨输送给印版滚筒(2)上。
2.按照权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，印版滚筒(2)具有一个钢凹凸版。
3.按照权利要求1或2所述的凹版印刷机，其特征在于，对印版滚筒(2)有一个与其配合的汇集滚筒(6)。
4.按照权利要求3所述的凹版印刷机，其特征在于，对汇集滚筒(6)有多个与其配合的模版滚筒(4)。
5.按照权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，对每个模版滚筒(4)有一个与其配合的输墨装置(8)。
6.按照上述权利要求中任一项所述的凹版印刷机，其特征在于，对印版滚筒(2)有一个与其配合的刮墨装置(3)。
7.按照权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于，丝网印刷滚筒(7)以生产方向为基准在刮墨装置(3)前面设置在印版滚筒(2)上。
8.按照权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于，丝网印刷滚筒(7)以生产方向为基准在刮墨装置后面设置在印版滚筒(2)上。
9.按照权利要求3所述的凹版印刷机，其特征在于，至少有一丝网印刷滚筒(7)设置在汇集滚筒(6)上。
10.按照权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，丝网印刷滚筒(7)包括一个支撑件(28)，所述支撑件在丝网印刷滚筒(7)上的一限定的圆周段(29)的范围内轴向延伸。
11.按照权利要求10所述的凹版印刷机，其特征在于，支撑件(28)径向设置在丝网(16)的外面。
12.按照权利要求10所述的凹版印刷机，其特征在于，支撑件(28)径向设置在丝网(16)的内部。
13.按照权利要求10所述的凹版印刷机，其特征在于，支撑件(28)具有一个滑入边(34)和一个滑出边(36)，所述滑入和滑出边与丝网印刷滚筒(7)的圆周面的母线夹有一角度。
14.按照权利要求13所述的凹版印刷机，其特征在于，滑入边(34)和滑出边(36)具有一连续的螺旋线形状。
15.按照权利要求10所述的凹版印刷机，其特征在于，支撑件(28)对油墨(26)来说是不可穿过的。
全文摘要
一种凹版印刷机除了印版滚筒和压印滚筒外还至少具有一个丝网印刷滚筒，所述丝网印刷滚筒用于将丝网印刷油墨输送给印版滚筒。
文档编号B41F9/02GK1424964SQ00818645
公开日2003年6月18日 申请日期2000年12月16日 优先权日2000年1月25日
发明者约翰内斯·格奥尔格·舍德 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司