专利名称：印刷单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的印刷单元。
在EP 07 23 864 B1中披露了一种用于轮转印刷机的印刷单元，所述印刷单元具有一个丝网印刷滚筒和一个由两个滚筒构成的印刷间隙，在该印刷间隙内承印物被印刷。
该印刷单元的丝网印刷滚筒与压印滚筒构成印刷间隙，压印滚筒具有一个半径减小的圆周段，在该圆周段内设置有一个叼纸器。在丝网印刷滚筒的内部面向印刷间隙设置有一个刮板装置，刮板装置顶压在丝网印刷滚筒的丝网上并对油墨进行穿透涂布。为了避免当半径减小的圆周段通过印刷间隙时丝网的变形，具有一个用于在此时刻将刮板装置移开的机械装置。
这种已知的印刷单元仅适用于单面印刷。用于将刮板装置移开的机械装置也较为昂贵。
JP 11-129599A披露了一种丝网印刷机，所述丝网印刷机具有两个丝网滚筒和一个输送印张的转印滚筒。
EP 0949 069A1披露了一种胶印机，具有一个相配合的转印滚筒，在该转印滚筒前设置一个丝网印刷单元。
本发明的目的在于提出一种印刷单元。
该目的通过权利要求1的特征得以实现。
采用本发明实现的优点特别在于印刷单元可以在一次印刷过程中套印准确地实现单面印和双面印。特别是丝网印刷滚筒结构简单。
采用印刷单元根据本发明至少两个丝网印刷滚筒中的一个丝网印刷滚筒间接地通过转印滚筒对承印物的第一面进行印刷，其中该转印滚筒是构成印刷间隙的两个滚筒的第二个滚筒并且同时起着印刷承印物第二面的压印滚筒的作用。
优选构成印刷间隙的滚筒的第一个滚筒是转印滚筒，从而在承印物的两个面上印刷单元的结构具有相同的印刷特性并且基本是对称的。
为了实现精确的，甚至以印张类的承印物的边为基准的套印准确的印刷，优选两个构成印刷间隙的滚筒中的至少一个滚筒具有对印张类的承印物的夹持装置。
为了将油墨涂布在丝网印刷滚筒上，宜在滚筒内部分别设置有一个用于将油墨透压过一个安装在丝网滚筒上的丝网的刮板装置。另外宜设置有一个避免丝网由于刮板装置在一确定的丝网外圆段上的顶压而变形。该装置可以防止由于夹持装置的压紧或由于向构成另一个印刷间隙的滚筒的与夹持装置互补的槽内的顶压丝网出现剧烈的变形和因此迅速地被磨损或损伤。
该装置是一个在刮板装置通过确定的外圆段前时将刮板装置向内移开的调整机构。根据本发明的另一个方面，所述装置是一个支撑件，所述支撑件在确定的圆周段的范围内的轴向上延伸并起着抵消由刮板装置径向向外作用于确定的圆周段的压力的作用。
为了避免当刮板装置接触支撑件和/或脱离支撑件时出现丝网印刷滚筒的同步干扰，支撑件宜具有对刮板装置的滑入边和滑出边，所述刮板装置以对丝网滚筒的圆周面的母线的一定角度伸展。由于刮板装置必须与该母线平行，所以刮板装置并不是在其整个延伸上，而是仅以点接触方式地滑入支撑件或滑出支撑件，并且因此造成的作用于丝网印刷滚筒的制动力很小并且该很小的制动力被分布在丝网印刷滚筒圆周上的有限段上。
下面将对照附图对本发明的实施例做进一步的说明。图中示出
图1为具有一印刷单元的印刷机的示意图；图2为图1所示印刷机的印刷单元的示意剖面图；图3为根据本发明的第二设计的印刷单元的示意剖面图；图4a和4b分别为丝网印刷滚筒和与前者配合的转印滚筒在两个旋转相位时的局部剖面图；图5为图4a的丝网印刷滚筒的变型；图6为丝网印刷滚筒和转印滚筒的变型设计的局部剖面图。
图1为具有印刷单元4的印张轮转印刷机的示意图。印刷机包括一个带有纸落2的续纸器1，纸落被自动保持在同一高度上，由其上侧纸张单独地或连续地被输送带3输送给印刷单元4，所述印刷单元单独地对纸张进行接纳、印刷并输出给链式输送机6，链式输送机在多色印刷的情况下将印张输送给与印刷单元4相同的其它的印刷单元，或在图中所示的情况输送给收纸落5。
印张自上而下穿过印刷单元4；图2为印刷单元的放大图。
在图中的上方仅部分示出的两个输纸辊7分别在其外圆的的段8上具有叼纸器，以便适配保持地叼住第一输送带3上的承印物的边。两个输纸辊7中的下面的输纸辊与第一转印滚筒9滚压接触。转印滚筒9例如是一个橡皮滚筒9并且同样在其外圆的段11上具有一个叼纸桥，所述叼纸桥用于叼住下输纸辊7上的印张。另外第一橡皮滚筒9与第一丝网印刷滚筒12滚压接触，从而使印刷图形被转印到第一橡皮滚筒上，所述印刷图形在输纸辊7和第一橡皮滚筒9之间的间隙中被印制在输送的印张上。对第一丝网印刷滚筒12的结构在下面还将进行详细的说明。
在通过间隙13后，有待印刷的的印张到达第一橡皮滚筒9与第二同样作为橡皮滚筒16的转印滚筒16之间的间隙处。在此间隙14中由第二丝网印刷滚筒17转印到第二橡皮滚筒16上的图形被印制到印张的第二面上。
第二橡皮滚筒16上没有叼纸桥；第二橡皮滚筒替代叼纸桥在它的外圆的段18上具有一个槽，该槽可以使橡皮滚筒9的叼纸桥11通过间隙14。
由于两个橡皮滚筒9；16耦合旋转和丝网印刷滚筒12；17与这两个橡皮滚筒耦合旋转，所以可以以简单的方式通过对安装在丝网印刷滚筒12；17上的印版在滚筒9；16；12；17的轴向和圆周向上相互的手动或自动的微调，实现印张在正面和反面精确和持续的套准印刷。
上述不同的滚筒7；9；16；12；17的端侧分别设置在侧机架19；21；22上。所述侧机架19；21；22在图2中所示的印刷单元中分别由一中央组件以及两个侧组件构成，其中所述中央组件中安装有输纸辊7和两个橡皮滚筒9；16；两个侧组件内分别安装有一个丝网印刷滚筒12；17。组件的印版的端侧分别固定连接，从而使印版形成一刚性的框架单元，所述框架单元可以连同对其进行支撑的丝网印刷滚筒12或17一起从印刷单元上取下来。然后例如可以用另一含有例如用于习用的平板胶印等的印版滚筒的组件对这种组件加以替代。采用此方式可以便于印刷单元满足不同的要求，以便可以在一次印刷过程中套印准确地实现对文件的正面和背面要求采用不同的印刷工艺的文件的印刷。
图3示出图2所示的印刷单元的简易变型。在该变型中与图2中的部件相符的部件用相同的附图标记加以标示。在变型中没有第二橡皮滚筒16，而是由第二丝网印刷滚筒17’与第一橡皮滚筒9直接形成第二印刷间隙14。第一橡皮滚筒9因此承担第二丝网印刷滚筒17’的压印滚筒的作用。
下面将对照图4a、4b以及5对丝网印刷滚筒的结构举例加以说明。
图4a、4b分别示出在间隙周围的第一丝网印刷滚筒12的分范围，所述间隙是丝网印刷滚筒12与第一橡皮滚筒9构成的。在此所述的结构当然同样适用于第二丝网印刷滚筒17。
丝网印刷滚筒12在其轴向端分别具有一个托圈20，在托圈的外圆上绷有一个例如真丝网或聚酰胺网或黄铜编织网等丝网。在丝网印刷滚筒12的内部设置有一个刮板24，所述刮板的位置在径向上通过一曲线体，在图中示出的是一个在丝网印刷滚筒12的端面上形成的导向缝26，加以控制，刮板24的圆柱状的导向凸肩27在整个导向缝被夹持。在丝网印刷滚筒12的外面，导向凸肩27的两侧在连接两个滚筒9的旋转轴的线28方向上可移动地设置。图4a示出在一位置的刮板24，在该位置橡皮滚筒9的夹持装置29通过两个滚筒9；12之间的间隙。在夹持装置29的对面，丝网23具有一个径向内凹段31。导向缝26具有一个在图中未完全示出的与丝网23的外圆面完全同心的圆弧状的段33和一个内凹段32，段32的伸展与段31的伸展相符。段32伸展的选择应使当段32在丝网印刷滚筒12旋转时在导向凸肩27旁通过时，使刮板24径向向内回缩，从而仅有很小的压力作用于丝网23上，该压力不会造成在段31内丝网23的明显的变形，或完全脱离与丝网23的接触并因而没有使丝网变形或在工作过程中使丝网受损的作用于丝网的段31上的压力。
图4b示出在段32通过导向凸肩27后刮板24的位置。导向缝26的圆弧状的段33保持刮板顶压在丝网23的内侧，从而使在刮板24上的油墨34通过丝网23的通透范围被压出并采取此方式转印到橡皮滚筒9上。
图5示出图4a、4b所示的变型。其中对与上述的丝网印刷滚筒12相符的部件用相同的部件加以标示并且在此不再赘述。图5所示的丝网印刷滚筒12由于省去了导向缝26实现简化。刮板24通过一个(图中未示出的)弹簧装置顶压在丝网23上。所以当丝网印刷滚筒12旋转时内凹段31通过刮板24时，刮板24仍然与丝网23保持接触。在内凹段31通过刮板24之前，刮板24将克服弹簧装置的力向丝网印刷滚筒12的轴的方向被回压。为了避免丝网23的段31受刮板24作用而变形，丝网23的外侧被一个支撑件36支撑。支撑件36在此具有一个其截面为连续的拱形的由金属片或刚性的塑料构成的壳体或沟槽并且其两个轴向端固定在丝网印刷滚筒12的端面上。丝网23前导和后滞端位于被支撑件36覆盖的段31内。可对支撑件36在径向(箭头37)上进行调整，以便对丝网23的应力进行调节。
由于在印刷单元的滚筒9；12旋转时，支撑件36将分别与橡皮滚筒9的夹持装置29相遇并因而在段31内不会有油墨从丝网印刷滚筒12上被带走，支撑件36最好是一个闭合的板，以便油墨不会穿过该板到达丝网印刷滚筒12的外面。
图6为丝网印刷滚筒17的改型结构的局部剖面图。
该丝网印刷滚筒27的整个外圆为圆柱状，没有内凹段。所以适用于与第二滚筒配合，所述第二滚筒没有径向向外的凸起的诸如用于承印物的夹持装置的件。以图1所示的印刷单元为基准，第二丝网印刷滚筒17具有图6中所示的结构。所以在下面对丝网印刷滚筒采用附图标记17并且对与其配合的滚筒采用附图标记16加以标示。如在图4a、4b和5中所示的情况，在此示出的丝网印刷滚筒17的内部设置有一个刮板24，所述刮板将膏状的油墨34涂布在绷在丝网印刷滚筒17上的丝网23上并同时将一压力向外作用于丝网23上。只要在丝网印刷滚筒17和橡皮布滚筒16共同旋转时丝网23触及橡皮滚筒16的表面，橡皮滚筒就会提供一个避免由于刮板24造成的对丝网23的变形的反压力。为了也可以避免在丝网23与橡皮滚筒16不接触的沟槽38范围内的变形，在丝网23内的径向上设置有一个支撑件39，所述支撑件在丝网印刷滚筒17的圆周向上在丝网23的段41上延伸，所述段与在橡皮滚筒16上的沟槽38的延伸相符。支撑件39是一个圆柱扇形形状的成拱形的闭合的金属或刚性的塑料的板。
支撑件39在此径向设置在丝网23的内部并且丝网23的前导端42和后滞端43相互叠置在被支撑件39支撑的段41上。采用此方式因而可以避免两端42；43之间例如被焊接的接头与刮板24接触并因此造成提前磨损。
而且在这种丝网印刷滚筒17的设计中具有一个用于径向调整刮板24的弹簧件。由于在该变型方案中刮板24与面的内半径交叠，因而可以实现对丝网印刷滚筒17设计的进一步简化，同时可以省去对刮板24的调整，因而半径的变化可以被刮板24与丝网23接触的弹性的唇件44加以补偿。
被了在采用这种结构设计时易于实现刮板24由丝网23向支撑件39和由支撑件39向丝网23的过渡并避免丝网印刷滚筒17的同步干扰，支撑件39具有一个滑入边46和一个滑出边47，所述滑入边和滑出边倾斜于丝网印刷滚筒17的圆周向。另外这些边并不精确地与丝网印刷滚筒17的外圆面的母线以及刮板24的唇件44平行，而是与后者有一定的角度。另外可以联想到采用成锯齿、斜撑或正弦形伸展的边，优选边46；47分别构成具有螺距的螺旋线，所述螺距是丝网印刷滚筒17的轴向长度的几倍。通过边46；47的这种伸展可以避免刮板24滑入或滑出丝网印刷滚筒17起作用的制动或加速力分别仅在丝网印刷滚筒17的特定的角位置时的点上起作用，而是将这些力被分布在丝网印刷滚筒17的圆周段上，所述圆周段根据丝网印刷滚筒17的尺寸从几毫米到几厘米。因此用于驱动丝网印刷滚筒17所需的扭矩是均匀的，并可避免同步干扰。
附图标记对照表1 续纸装置2 纸落3 输送带4 印刷单元5 收纸落6 链式输送装置7 输纸辊8 段9 转印滚筒，橡皮滚筒10 -11 段12 丝网印刷滚筒13 间隙14 间隙15 -16 转印滚筒，橡皮滚筒17 网印刷滚筒17’ 丝网印刷滚筒18 段19 侧机架20 托圈21 侧机架22 侧机架23 丝网24 刮板25 -26 导向缝27 导向凸肩28 线29 夹持装置30 -31 段(23)32 段(26)33 段(26)34 油墨35 -36 支撑件37 箭头38 槽39 支撑件40 -41 段(23)42 前导端43 后滞端44 唇件45 -46 滑入边47 滑出边
权利要求
1.一种印刷单元，具有第一丝网印刷滚筒(12)和第二丝网印刷滚筒(17)，其中设置有与第一丝网印刷滚筒(12)配合的第一转印滚筒(9)，其特征在于，设置有与第二丝网印刷滚筒(17)配合的第二转印滚筒(16)并且第一转印滚筒(9)和第二转印滚筒(16)构成印刷间隙(14)。
2.按照权利要求1所述的印刷单元，其特征在于，其中的一个转印滚筒(9)具有对印张类的承印物的夹持装置(29)。
3.按照权利要求1所述的印刷单元，其特征在于，丝网印刷滚筒(17、12)在丝网(23)的特定段(31；41)具有一个避免丝网(23)变形的装置(26、36、39)。
4.按照权利要求3所述的印刷单元，其特征在于，用于避免变形的装置包括一个导向缝(26)，在刮板(24)通过特定段(31)之前，所述导向缝(24)使刮板(24)向内回缩。
5.按照权利要求1所述的印刷单元，其特征在于，印刷单元为组件结构，其中丝网印刷滚筒(12；17)分别构成可拆卸下来的组件(21；22)。
全文摘要
一种印刷单元具有两个丝网印刷滚筒和一个由两个滚筒构成的印刷间隙，这两个构成印刷间隙的滚筒中至少第二个转印滚筒与第二个丝网印刷滚筒配合。印刷单元的丝网印刷滚筒具有一个丝网，和一个在丝网范围内径向设置的刮板装置和一个支撑件，所述支撑件在丝网印刷滚筒的限定的圆周段范围内轴向延伸并在刮板装置通过限定的圆周段前用于抵消由刮板装置向向外作用于丝网的压力。
文档编号B41F15/44GK1424965SQ00818
公开日2003年6月18日 申请日期2000年12月16日 优先权日2000年1月25日
发明者约翰内斯·格奥尔格·舍德 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司