专利名称：模压全息图像、文字的印刷方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术，特别是涉及全息图像、文字的印刷技术。
背景技术：
模压金息印刷是一门高科技印刷工艺，由于全息图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。传统模压全息印刷不能直接在纸上形成，而是将全息图像模压在镀铝的PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)等塑料薄膜上，因而存在以下缺点不利于环保；承印材料范围受限制。全息烫印虽然解决了环保问题，但其加工工艺复杂且成本高。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种承印材料范围广、成本低以及加工工艺简单的模压全息图像、文字的印刷方法。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种模压全息图像、文字的印刷方法，包括以下步骤①拍摄全息图或电脑制作全息图；②制作全息图模板；③将所述全息图模板上的全息图文模压到涂有成像层的塑料薄膜上；④将模压有全息图文的塑料薄膜头尾相接成环形薄膜带，并借助各压辊将其张紧于所用全息图文转印设备上；⑤在承印物表面涂敷UV(紫外光固化)光油；继而将其传送至所述两压辊之间与所述环形薄膜带紧密贴合，并在其后的行程中接受UV灯的紫外光照射，直至承印物上的UV光油固化，才在该承印物通过辊轴表面时，与所述环形薄膜带剥离而获得转印上全息图文的承印物。
同现有技术相比较，本发明的优点在于
1.传统印刷包括胶印、凹印、柔印、凸印等印刷方法能承印的材料，使用本发明方法均能承印，因此大大扩大了传统模压印刷所能承印的材料范围，包括卡纸、塑料板和金属板等；2.作为全息模压版的塑料薄膜可重复使用上万次，降低了成本；3.采用紫外光固化光油替代传统的溶剂挥发型涂料，不仅有利于环保，且设备体积小，转印工艺过程中通过紫外光照射固化，不需要干燥停留时间，生产效率高。
图1是本发明模压全息图像/文字的印刷方法示意图。
具体实施例方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
一种模压全息图像、文字的印刷方法，包括以下步骤①拍摄全息图或电脑制作全息图；②制作全息图模板；③将所述全息图模板上的全息图文模压到涂有成像层的塑料薄膜上；如图1所示，还包括以下步骤④将模压有全息图文的塑料薄膜头尾相接成环形薄膜带13，并借助各压辊将其张紧于所用全息图文转印设备上；⑤上光装置50在承印物30表面涂敷UV(紫外光固化)光油；继而将其传送至所述两压辊11、12之间与所述环形薄膜带13紧密贴合，并在其后的行程中接受UV灯40的紫外光照射，直至承印物30上的UV光油固化，才在该承印物30通过辊轴14表面时，与所述环形薄膜带13剥离而获得转印上全息图文的承印物。
所述塑料光膜可以是PVC(聚氯乙烯)，PET(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)。所述承印物可以是胶印、柔印、凹印或凸印的成品或半成品。
权利要求
1.一种模压全息图像、文字的印刷方法，包括以下步骤①拍摄全息图或电脑制作全息图；②制作全息图模板；③将所述全息图模板上的全息图文模压到涂有成像层的塑料薄膜上；其特征在于还包括以下步骤，④将模压有全息图文的塑料薄膜头尾相接成环形薄膜带(13)，并借助各压辊将其张紧于所用全息图文转印设备上；⑤在承印物(30)表面涂敷UV(紫外光固化)光油；继而将其传送至所述两压辊(11)、(12)之间与所述环形薄膜带(13)紧密贴合，并在其后的行程中接受UV灯(40)的紫外光照射，直至承印物(30)上的UV光油固化，才在该承印物(30)通过辊轴(14)表面时，与所述环形薄膜带(13)剥离而获得转印上全息图文的承印物。
2.如权利要求1所述的模压全息图像、文字的印刷方法，其特征在于所述塑料薄膜为PVC(聚氯乙烯)，PET(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)。
3.如权利要求1或2所述的模压全息图像、文字的印刷方法，其特征在于所述承印物是胶印、柔印、凹印或凸印的成品或半成品。
全文摘要
一种模压全息图像、文字的印刷方法,包括以下步骤:制作全息图模板;将所述全息图模板上的全息图文模压到涂有成像层的塑料薄膜上;将模压有全息图文的塑料薄膜头尾相接成环形薄膜带13,并借助各压辊将其张紧于所用全息图文转印设备上;在承印物30表面涂敷UV(紫外光固化)光油;继而将其传送至所述两压辊11、12之间与所述环形薄膜带紧密贴合,并在其后的行程中接受UV灯的紫外光照射,直至承印物上的UV光油固化,才在该承印物通过辊轴14表面时,与所述环形薄膜带剥离而获得转印上全息图文的承印物。同现有技术相比较,本发明具有成本低、生产效率高以及扩大了传统模压印刷所能承印的材料范围等优点。
文档编号B41M3/00GK1382590SQ0211
公开日2002年12月4日 申请日期2002年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者李伟波, 陈亮 申请人:伟诚实业(深圳)有限公司