专利名称：墨盒和喷墨记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墨盒和一种喷墨记录设备，尤其涉及在留在墨水存储部分中的墨水量减小时确保稳定地喷射出墨水的墨盒和喷墨记录设备。
背景技术：
已知这样一种喷墨记录设备，其中从墨盒将墨水提供给记录头并且记录头的多个喷嘴中的每一个喷射出墨滴以在记录介质例如一张纸上记录图像。
例如日本专利公开No.61-233551或其相应的美国专利No.4719475披露了一种包括存储墨水的墨袋的墨盒以及一种包括该墨盒的喷墨记录设备。通过将柔性片材相互粘接来获得该墨袋，并且因此该墨袋具有扁平结构。该扁平墨袋容纳在墨盒中，从而墨袋采取一种竖立的姿态，其中该扁平墨袋的宽度方向平行于垂直方向。在该状态中，墨盒与记录头连接。
在记录头反复进行记录操作时，在墨袋中的墨水量逐渐减少并且因此墨袋逐渐收缩并且变得越来越薄。因此，在墨袋处于其宽度方向平行于垂直方向的上述状态中使用的情况中，墨袋中的墨水液面的高度位置随着墨水量减少而沿着垂直向下的方向运动，因此墨袋的形状改变。
当墨袋的墨水液面的高度位置改变时，墨水液面的高度位置和记录头的高度位置之间的差异，或者换句话说作用在处于记录头中的墨水上的反压力改变，这导致使记录头的记录质量降低。
如果不是在上述竖立状态中而是在其中墨袋呈现出最小高度的平躺状态中将墨袋装配进该墨盒，则墨袋的墨水液面的变化量并且因此这个变化对反压力的影响量与其中墨袋装配在其竖立姿态中的情况相比会降低。但是，在彩色记录设备中，多个墨盒沿着其宽度方向布置成一排，这导致记录设备的整体尺寸增加。另一方面，在需要降低记录设备的整体尺寸的情况中，每个墨袋的尺寸(即，存储在每个墨袋中的墨水量)和/或安装每个墨盒的位置受到限制。另外，在墨袋由柔性片材形成的情况中，那些柔性片材随着墨水量减少而整个受到不均匀地变形。因此，如果可以直接检测出这些柔性片材的变形或者如果可以将电极插入到该墨袋中，则在剩余量较小的情况下难以精确地检测出剩余的墨水量。
发明内容
因此本发明的一个目的在于提供一种墨盒和一种喷墨记录设备，它们没有上述问题中的至少一个问题。本发明实现了该目的。
根据本发明的第一方面，提供一种墨盒，它包括一墨水存储部分，它存储了要提供给记录头的墨水并且包括一柔性片材和用来将墨水提供给记录头的出口部分；一液体腔室，它气密地容纳着在其液面下面接触着墨水存储部分的柔性片材的液体；以及一供气部分，它在从墨水存储部分将墨水提供给记录头并且因此该墨水存储部分的体积减小时将空气提供给液体腔室，从而将空气累积在由液体腔室容纳的液体的上方，该供气部分具有一液体腔室连通孔，它与液体腔室连通并且在由液体腔室容纳的液体中打开。
在该墨盒中，从其墨水存储部分将墨水提供给记录头，并且该墨水存储部分包括柔性片材。因此，随着墨水被记录头消耗，墨水存储部分的体积改变，即减小，同时墨水存储部分的形状改变。液体腔室气密地容纳着液体，该液体在其液面下面接触着墨水存储部分的柔性片材。因此，随着墨水存储部分的体积减小，在液体腔室中的液体压力减小。因此，通过供气部分的液体腔室连通孔从供气部分将适当量的空气提供进液体腔室，以便补偿液体压力的减小，并且该空气积累在容纳在液体腔室中的液体上方。
通过液体腔室连通孔从供气部分将适当量的空气提供进液体腔室以便补偿由墨水存储部分的体积减小所导致的液体压力减小的原因在于，在供气部分中的空气压力作用在位于液体腔室连通孔处的液体上。因此，可以将由记录头保持的墨水压力保持在特定数值下，因此该记录头可以高质量地进行记录操作。
根据本发明的第二方面，提供一种喷墨记录设备，它包括根据本发明第一方面的墨盒；一喷墨记录头，它被提供来自墨盒的墨水，并且朝着记录介质喷射墨滴；以及一保持部分，它保持着所述墨盒，从而供气部分的液体腔室连通孔处于低于在由液体腔室容纳的液体和积累在该液体上方的空气之间的界面的高度位置的高度位置处。
在该喷墨记录头中，保持部分如此保持着墨盒，从而供气部分的液体腔室连通孔处于低于在液体腔室中的液体和积累在该液体上方的空气之间的界面的高度位置的高度位置处。墨水从由保持部分保持的墨盒提供给喷墨记录头，并且由记录头朝着记录介质喷射。
由于喷墨记录头的保持部分如此保持着墨盒，从而液体腔室连通孔处于低于在由液体腔室中的液体和积累在该液体上方的空气之间的界面的高度位置的高度位置处，所以使得由记录头喷射的墨水压力稳定，因此该记录头可以高质量地进行记录操作。
根据本发明的第三方面，提供一种喷墨记录设备，它包括根据本发明的第一方面的墨盒；一喷墨记录头，它被提供来自墨盒的墨水，并且朝着记录介质喷射墨滴；以及一参考位置检测器，它检测在由液体腔室容纳的液体和积累在该液体上方的空气之间的界面的高度位置是否已经到达与预定墨水最大消耗量对应的参考位置。
在该喷墨记录头中，墨水从墨盒被提供给记录头，并且由记录头朝着记录介质喷射。随着墨水由记录头消耗，在液体腔室中的液体和积累在液体上方的空气之间的界面的高度位置改变即下降。参考位置检测器检测出该界面的高度位置是否已经到达与预定的墨水最大消耗量相对应的参考位置。
由于参考位置检测器检测出该界面的高度位置是否已经到达与预定的墨水最大消耗量相对应的参考位置，所以可以可靠地检测出由墨水存储部分存储的剩余墨水量。另外，由于可以通过检测出接触墨水存储部分的柔性片材的液面变化来检测出墨水存储部分的体积变化，所以可以精确地检测出墨水体积变化，而且不会受到墨水存储部分的柔性片材可能出现的非均匀变形的负面影响。
通过阅读本发明优选实施方案的以下详细说明并且结合考虑附图将更好地理解本发明的上面和其它目的、特征和优点，其中图1为一喷墨记录设备的平面图，其上应用了本发明并且它包括其上也应用了本发明的墨盒；图2为沿着在图1中的2-2线剖开的剖视图，显示出该墨盒的结构；并且图3A、3B和3C为用来说明在消耗墨水时墨盒的墨水包装的体积变化的示意图；更具体地说，图3A为处于在消耗墨水之前的状态中的墨盒的视图；图3B为处于在消耗了一些墨水之后的状态中的墨盒的视图；并且图3C为处于在消耗了更多墨水之后的状态中的墨盒的视图。
具体实施例方式
下面将参照这些附图对本发明的优选实施方案进行说明。图1显示出一种喷墨记录设备1，它实施了本发明并且包括四个墨盒4(4a、4b、4c、4d)，每个墨盒也实施本发明。如图1所示，该喷墨记录设备1包括一外壳2、一记录头单元3和墨盒4。外壳2由耐火塑料材料形成并且具有一大体上为箱形的结构。该记录头单元3可拆卸地设在外壳2的上部中。墨盒4将不同类型(即颜色)的墨水提供给记录头单元3。
记录头单元3包括多个喷墨记录头，它们安装在滑架3a上并且每个都朝着记录介质例如一张纸喷射墨水以便在该记录介质上记录图像。滑架3a可以在导杆7上滑动，并且该导杆7支撑着滑架3a，从而该滑架3a可以沿着与输送记录介质的方向垂直的由图1A的箭头A所示的方向运动。方向A与外壳2的纵向方向平行。当电机(未示出)转动并且与滑架3a连接的皮带(未示出)受到驱动时，滑架3a和安装在其上的记录头单元3在导杆7上沿着外壳2的纵向方向进行往复运动。
设在外壳2的下部中的墨盒4包括四个墨盒4a、4b、4c、4d，它们分别存储有黑色、黄色、青色和品红色墨水。这些墨盒4a、4b、4c、4d通过相应的墨管5(5a、5b、5c、5d)与记录头单元3连通，从而分别通过墨管5a至5d将由墨盒4a至4d存储的墨水提供给记录头单元3。外壳2包括一保持部分6，它可以如此保持每个墨盒4a至4d，从而由此保持的每个墨盒4采取其正确的竖立姿态并且可以从中拆除。由于四个墨盒4a至4d具有相同的结构，所以在下面的说明书中四个墨盒4的一个将被称为“墨盒4”。
保持部分6包括一底壁61和从该底壁61的外周边向上延伸的侧壁62，并且具有一大体上为箱形的结构，该结构具有可以将墨盒4插入到其中的上开口。如图2所示，侧壁62在其后部中具有穿过其厚度形成的窗口63。保持部分6如此固定在外壳2上，从而在安装了外壳2的状态中，由保持部分6的底壁61限定的平面平行于水平方向，即与垂直方向垂直。另外，光电传感器8设置在位于窗口63后面的位置处，从而该光电传感器8与窗口63相对。而且，在外壳2中设有以电路板形式的控制装置(未示出)，它包括有CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)和RAM(随机访问存储器)，并且根据预存储在ROM中的控制程序来控制喷墨记录设备1的操作。
图2详细显示出墨盒4的结构。如在该图中所示，墨盒4包括一容纳外壳41和整个由外壳41容纳并且提供一具有柔性的墨水存储部分的墨水包装50。该容纳外壳41由具有刚性的树脂材料形成，并且具有一箱形结构，它包括一底壁42、从底壁42的外周边向上延伸的一侧壁43和封闭侧壁43的上端的顶壁44。通过将两个或多个部件相互气密粘接来获得该外壳41。外壳41的顶壁44具有一通孔44a，它穿过壁44的厚度形成，在其中装配有一管状部件70。
管状部件70在其与外壳41的顶壁44相对应的上端处打开，并且在外壳41中垂直延伸至在外壳41的底壁42附近的其下端处。管状部件70具有作为供气部分的供气腔室70a，并且外壳41具有由其内表面和管状部件70的外表面限定的液体腔室41a。
在外壳41中，供气腔室70a存储着将要提供进液体腔室41a的气体的空气。管状部件70的上开口由封盖部件75封闭，并且供气腔室70a通过穿过从封盖部件71向下延伸的管状部分75形成的大气连通孔75a与大气连通。当该墨盒4没有使用时，连通孔75a由密封插塞72封闭；并且当墨盒4使用时，即在将墨水提供给记录头单元3时，将该密封插塞72除去。
管状部件70的底壁74具有液体腔室连通孔73a，该连通孔73a穿过从中朝着外壳41的底壁42向下延伸的管状部分73形成。连通孔73a使供气腔室70a和液体腔室41a相互连通。连通孔73a的横截面小于管状部件70的主要部分的横截面。优选的是，连通孔73a的直径为0.5mm至2.0mm，最优选为1.0mm。
液体腔室41a容纳着整个墨水包装50。
墨水包装50包括气密地存储有墨水的墨袋部分55以及使墨袋部分55和相应墨管5(图3A)相互连通的喷口51。
通过首先将两张柔性片材设置成使这两张片材沿着与承载图2的纸张垂直的方向彼此相对，然后通过焊接将两张片材的相应周边彼此粘接同时让开口部分55a打开，从而获得该墨袋部分55。将这样获得的墨袋部分55填充脱气墨水。在将墨袋部分55填充上脱气墨水之后，还将开口部分55a与插入在其中的喷口51焊接在一起。
用于形成墨袋部分55的每张柔性片材具有一层状结构，它包括一中间铝合金层；按照说明书的顺序层叠在该中间层一个表面上的粘合剂层和尼龙层(即外层)；以及按照说明书的顺序层叠在中间层的另一个表面上的一粘合剂层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、一粘合剂层以及一聚丙烯层(即内层)。由于每张柔性片具有该层状结构，所以该墨袋部分55具有高耐久性。具体地说，由于每张柔性片包括作为其一个内层的聚丙烯层，所以该墨袋部分55对于墨水具有高耐受性。而且，作为每张柔性片的中间层的铝合金层有效地防止了外部气体渗透墨袋部分55，由此使墨水的脱气程度变差。
喷口51具有一出口51a，墨水通过该出口从墨袋部分55流向墨水包装50(或墨盒4)外面，并且弹性插塞53压配在出口51a中，从而该弹性插塞53使墨袋部分55和墨管5相互分开。
喷口51由其主要成分包含对于墨水具有高耐受性的聚丙烯的材料形成。
喷口51包括一端部，它从墨袋部分55向外伸出并且液密地装配在贯穿外壳41的底壁42的厚度形成的孔42a中，从而将喷口51固定在外壳41上。因此，墨水包装50在包装50采取竖立姿态的状态中容纳并且固定在墨盒4中。
液体腔室41a容纳着水作为一种液体，并且墨水包装50浸泡在该水中。外壳41具有一入口(未示出)，通过它将水注入进液体腔室41a中，并且在注水结束之后封闭该入口。液体腔室41a除了连通孔73a之外被气密密封，因此大气压力不会作用在液体腔室41a的顶部上。因此，任何水都不会从液体腔室41a流进供气腔室70a。水在连通孔73a的下端处接触着大气。也就是说，大气压力在孔73a的下端处即在图2中的虚线处所示的高度位置P处作用在水上。
随着墨水被消耗，墨水包装50收缩即沿着与承载图2的纸张垂直的方向变薄，因此在液体腔室41a中的水压力降低。因此，补偿该水压下降量的适当量的空气通过连通孔73a从供气腔室70a流进液体腔室41a。由于外壳41的刚性比墨水包装50的墨袋部分55高得多，所以在液体腔室41a中的水压降低不会使外壳41变形。因此，在水和积累在液体腔室41a的顶部中的空气之间产生出一界面S。随着墨水包装50中的墨水量降低，界面S与上表面即墨水液面一起下降。将连通孔73a所处的高度位置P预先设定为低于当在包装50中的墨水量到达与预定最大墨水消耗量相对应的端部(即排空)位置E时界面S的高度位置。光电传感器8用来检测和判断界面S即在包装50中的墨水量是否到达排空位置E。外壳41的侧壁43具有一透明窗口46，其下端与排空位置E齐平。光电传感器8包括本领域公知的一发光器和一光接收器，并且上述控制装置根据由传感器8提供的输出信号、更具体地说根据在由光接收器检测到的来自水和大气的相应光强度之间的差异，来判断界面S是高于或是低于窗口46的下端。但是，可以通过墨量检测装置或是液面检测装置(它们每个在本领域都是公知的)来检测出界面S的高度位置。
保持部分6的底壁61支撑着作为一种供墨部件的中空针10。当将墨盒4插入在该保持部分6中并且由它保持时，中空针10刺穿弹性插塞53并且与墨水包装50的出口51a连通。在该状态中，墨水包装50采取其适当的竖立姿态，其中该包装50的宽度方向平行于垂直方向，并且连通孔73a位于供气腔室70a的下端处。中空针10通过相应的墨管5将墨水提供给记录头单元3。该记录头单元3在其下表面中在比大气压力作用在液体腔室41a中的水中的连通孔73a的下端的高度位置P高T4的高度位置处具有多个喷墨喷嘴(未示出)。因此，与该高度差T4(图3A)相对应的反压力作用在由记录头单元3保持的墨水上。
在反复从记录头单元3中喷射出墨水并且因此消耗在墨水包装50中的墨水时，墨袋部分55沿着与承载图2的纸张垂直的方向收缩。因此，在液体腔室41a中的水压下降对应于墨袋部分55的体积减小量的量，并且补偿该水压下降量的空气量(如图3B和3C所示)以气泡的形式通过连通孔73a从供气腔室70a流进液体腔室41a。因此，在液体腔室41a中的空气和水之间的界面S如在这些图中所示一样下降。但是，在大气压作用在水上的连通孔73a的下端的位置P和记录头单元3的下表面之间的高度差T4不变。在图3A、3B和3C中，垂直方向由箭头B表示。
在消耗墨水包装50中的墨水时，在该墨水包装50中的墨水液面的高度位置改变。但是，作用在记录头单元3中的墨水上的反压力保持恒定，因此记录头单元3可以高度稳定地喷射墨水并且具有高记录质量。
在墨水消耗时，如本领域所公知的一样构成墨水包装50的墨袋部分55的柔性片材以非均匀的方式变形。但是，在当前实施方案中，墨袋55当前的体积量可以由在水和空气之间的界面S的当前高度位置精确表示，通过光电传感器8来精确检测出在墨袋部分55中的墨水量已经到达预设定端部(即排空)位置E的事实。
当从制造厂开始运输该墨盒4时，墨袋50浸泡在水中。因此，该水防止了外界气体通过构成墨袋50的墨袋部分55的柔性片材进入墨水，并且另外防止了在墨水中的水分从墨水中蒸发。因此，可以长时间保持墨水的相应初始脱气程度和粘度。具体地说，在墨袋部分55由在其层状结构中不仅包括金属层而且还包括内部树脂层的柔性片材形成的情况中，树脂层在柔性片材的端面处暴露出并且因此使得外界气体能够进入在墨袋部分55中的墨水，并且水分从该墨水中蒸发出。但是，由于如上所述墨袋部分55浸泡在水中，所以可以避免那些问题。该水可以用其它种类的液体例如溶胶或溶剂代替。优选的是，采用其粘度为1-7cps的溶胶。具体地说，在用溶剂代替水作为墨袋部分55中的墨水的一个组分的情况中，即使溶剂从液体腔室41a渗透进墨袋部分55也可以减小墨水的组分变化。
虽然已经在其优选实施方案中对本发明进行了说明，但是要理解的是本发明可以采用其它方式实施。
例如，在所述的实施方案中，作为墨水存储部分的墨袋部分55采用两张柔性片材形成。但是，该墨袋部分55可以由刚性容器形成，但是该容器包括一个由柔性片材形成的壁。
在所述的实施方案中，作为供气部分的供气腔室70a的液体腔室连通孔73a位于这样一个高度位置P处，该位置低于在由液体腔室41a容纳的液体和积累在液体上方的气体之间的界面S的高度位置。根据这个特征，由作为墨水存储部分的墨水包装50的墨袋部分55存储的墨水量的减少不会改变作用在处于记录头中的墨水上的压力。因此，可以使由记录头喷射出的墨水的压力稳定，因此该记录头可以具有优良的记录性能。
在所述的实施方案中，供气腔室70a的液体腔室连通孔73a位于这样一个高度位置P处，该位置低于当从作为墨水存储部分的墨水包装50的墨袋部分55将预定最大墨水消耗量提供给作为记录头的记录头单元3时界面S的高度位置。根据这个特征，即使在从墨袋部分55提供给记录头单元3的墨水量已经到达预定最大消耗量时，供气腔室70a的液体腔室连通孔73a也位于低于界面S的高度位置的高度位置P处。因此，由记录头单元3喷射出的墨水压力可以保持恒定直到从墨袋部分55提供的墨水量到达预定的最大消耗量，即墨袋部分55基本上排空。因此，记录头单元3可以具有优异的记录性能。
在所述的实施方案中，墨盒还包括在其中形成有液体腔室41a的容纳外壳41，并且在随着通过从墨袋部分55向记录头单元3供应墨水同时墨水存储部分55的柔性片材变形而使作为墨水存储部分的墨水包装50的墨袋部分55的体积减少时，该外壳41保持其形状。根据这个特征，在通过从墨袋部分55供应墨水而使墨袋部分55的体积减小时，限定了液体腔室41a的外壳41保持其形状。因此，进一步使由记录头单元3喷射出的墨水压力稳定，并且该记录头单元3可以具有更加优异的记录性能。
在所述的实施方案中，液体包括水。根据这个特征，液体在生产该墨盒4的过程中可以很容易得到处理，并且对于环境的影响比有机溶剂更小。因此，可以用更低的成本生产出该墨盒4。
在所述的实施方案中，作为供气部分的供气腔室70a包括与大气连通的大气连通孔75a。根据这个特征，可以不用复杂的结构而采用一种简单的结构来向液体腔室41a提供空气(即大气)，在该结构中供气腔室70a通过大气连通孔75a与大气连通。因此，大气压力持续作用在位于液体腔室连通孔73a处的液体上。
在所述的实施方案中，墨盒4包括管状部件70，它在其中形成有作为供气部分的供气腔室70a，并且它浸泡在由液体腔室41a容纳的液体中，并且液体腔室连通孔73a的横截面小于供气腔室70a的横截面。根据这个特征，作为气体的空气以小气泡的形式从供气腔室70a提供进液体腔室41a。因此可以减小墨水压力的变化量，并且可以防止记录头单元3使墨水压力产生波动。
在所述的实施方案中，喷墨记录设备1还包括作为参考位置检测器的光电传感器8，该传感器检测在墨盒4中的界面S的高度位置是否已经到达与预定的墨水最大消耗量相对应的参考位置E。根据这个特征，作为气体的空气以小气泡的形式从供气腔室70a提供进液体腔室41a。因此，可以减小墨水压力的变化量，因此可以防止记录头单元3出现墨水压力波动。
在所述的实施方案中，喷墨记录设备1还包括作为参考位置检测器的光电传感器8，它检测界面S在墨盒4中的高度位置是否已经到达与预定墨水最大消耗量相对应的参考位置E。根据这个特征，可以精确地检测出与由作为墨水存储部分的墨水包装50的墨袋部分55存储的墨水量相对应的界面S的高度位置。另外，由于可以通过检测接触着墨袋部分55的液面变化来检测出存储在墨袋部分55中的墨水量变化，所以可以精确检测出墨水量变化，而且不会受到墨袋部分55的柔性片材可能出现的非均匀变形的负面影响。
要理解的是，在不脱离在所附权利要求中所限定的本发明的精神和范围的情况下，本发明可以采用对于本领域普通技术人员是显而易见的其它变化和改进方案实施。
权利要求
1.一种墨盒，它包括一墨水存储部分，该墨水存储部分存储有将要提供给记录头的墨水，并且包括一柔性片材和用来从中将墨水提供给记录头的出口部分，该墨盒的特征在于，还包括一液体腔室，它气密地容纳着液体，它在其液面下面接触着墨水存储部分的柔性片材；以及一供气部分，它在从墨水存储部分向记录头提供墨水并且因此墨水存储部分的体积减小时向液体腔室提供气体，从而该气体积累在由所述液体腔室容纳的液体上方，所述供气部分具有一液体腔室连通孔，它与液体腔室连通并且在由液体腔室容纳的液体中打开。
2.如权利要求1所述的墨盒，其中所述供气部分的液体腔室连通孔位于这样一个高度位置处，该高度位置低于在由液体腔室容纳的液体和积累在该液体上方的气体之间的界面的高度位置。
3.如权利要求2所述的墨盒，其中所述供气部分的液体腔室连通孔位于这样一个高度位置处，该高度位置低于在已经从墨水存储部分向所述记录头提供了预定的最大墨水量时所述界面的高度位置。
4.如权利要求1所述的墨盒，还包括一外壳，它在其中限定了所述液体腔室，其中在通过从墨水存储部分向记录头提供墨水同时墨水存储部分的柔性片材变形而减小墨水存储部分的体积时，所述外壳保持其形状。
5.如权利要求1所述的墨盒，其中所述液体包括水。
6.如权利要求1所述的墨盒，其中所述供气部分还包括与大气连通的大气连通孔。
7.如权利要求1所述的墨盒，其中所述液体腔室除了液体之外还容纳了整个墨水存储部分。
8.如权利要求6所述的墨盒，其中所述液体腔室连通孔在与墨水存储部分的出口部分基本上齐平的高度位置处与液体连通。
9.如权利要求1所述的墨盒，还包括一管状部件，它在其中限定了所述供气部分并且它浸泡在容纳在所述液体腔室中的液体中，其中所述液体腔室连通孔的第一横截面小于所述供气部分的第二横截面。
10.如权利要求9所述的墨盒，其中所述管状部件包括一第一管状部分，它在其中限定了具有第一横截面的液体腔室连通孔，还包括一第二管状部分，它在其中限定了具有第二横截面的供气部分。
11.如权利要求1所述的墨盒，其中所述供气部分还包括与大气连通的大气连通孔，其中所述墨盒还包括一管状部件，它在其中限定了所述供气部分并且浸泡在由液体腔室容纳的液体中，并且其中所述管状部件包括从其顶壁伸进所述供气部分的管状部分，并且它在其中限定了使大气和供气部分相互连通的大气连通孔。
12.一种喷墨记录设备，它包括如权利要求1至11中任一项所述的墨盒；一喷墨记录头，它被提供来自墨盒的墨水，并且朝着记录介质喷射墨滴；以及一保持部分，它保持着所述墨盒，从而该墨盒的供气部分的液体腔室连通孔处于低于在由液体腔室容纳的液体和积累在该液体上方的空气之间的界面的高度位置的高度位置处。
13.如权利要求12所述的喷墨记录设备，其中所述保持部分如此保持着墨盒，从而供气部分的液体腔室连通孔的下端处于低于该喷墨记录头的喷墨表面的高度位置的高度位置处。
14.如权利要求12所述的喷墨记录设备，还包括一参考位置检测器，它检测墨盒中的界面的高度位置是否已经到达与预定的最大墨水消耗量相对应的参考位置。
15.一种喷墨记录设备，它包括如权利要求1至11中任一项所述的墨盒；一喷墨记录头，它被提供来自墨盒的墨水，并且朝着记录介质喷射墨滴；以及一参考位置检测器，它检测在由液体腔室容纳的液体和积累在该液体上方的空气之间的界面的高度位置是否已经到达与预定墨水最大消耗量对应的参考位置。
16.如权利要求15所述的喷墨记录设备，其中所述供气部分的液体腔室连通孔的下端位于低于所述参考位置的高度位置处。
全文摘要
一种墨盒，它包括一墨水存储部分，它存储有将要提供给记录头的墨水，并且包括一柔性片材和用来从中将墨水提供给记录头的出口部分；一液体腔室，它气密地容纳着一种液体，它在其液面下面接触着墨水存储部分的柔性片材；以及一供气部分，它在从墨水存储部分向记录头提供墨水并且因此墨水存储部分的体积减小时向液体腔室提供气体，从而该气体积累在由所述液体腔室容纳的液体上方，所述供气部分具有一液体腔室连通孔，它与液体腔室连通并且在由液体腔室容纳的液体中打开。
文档编号B41J2/175GK1537724SQ2004100368
公开日2004年10月20日 申请日期2004年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者片山直树 申请人:兄弟工业株式会社