专利名称：喷墨记录设备的制作方法
技术领域：
概括地说，本发明涉及喷墨记录设备，更具体地说，本发明涉及配备了空心墨抽取件和空心空气引入件的喷墨记录设备，空心墨抽取件和空心空气引入件连接墨盒以与墨盒内部连通。
背景技术：
通常通过把墨盒按压到喷墨记录设备的安装部分上来把墨盒装入喷墨记录设备。墨盒包括一个密封墨盒的橡胶塞子，它阻止墨盒内部和外部的连通。喷墨记录设备具有尖锐端部的空心针，它伸出以刺破墨盒的橡胶塞子。在把墨盒安装到喷墨记录设备的安装部分上时，空心针刺破橡胶塞子，从而空心针和墨盒内部彼此连通，使得从墨盒向喷墨记录设备的供墨成为可能。由于在放置空心针时它的尖锐端部指向用户，所以需要保证用户的安全，避免用户接触到空心针的尖锐端部。
与JP-A-3-197052对应的美国专利No.5,506,611、6,062,667和6,312,084披露了一种喷墨记录设备，它配备了防护装置以防护空心针。防护装置包括一个放置在空心针和墨盒插入孔之间的防护板，用来防止空心针暴露在墨盒插入孔中。当安装墨盒时，放开放置在遮蔽位置遮蔽空心针的防护板，从而暴露出空心针。当进一步向空心针推墨盒时，空心针刺穿墨盒的橡胶塞子。同时，当从喷墨记录设备上拆除墨盒时，利用卷簧把防护板返回到遮蔽位置，并且利用锁紧件使得它保持在那个位置。因此，就能够避免用户接触到空心针。
发明内容
由于上面披露的配备了防护装置的喷墨记录设备需要防护板、锁紧件和卷簧等部件，就需要安装这些部件的空间，从而喷墨记录设备的尺寸就会不利地变大。另外，由于所需部件的数目增加了，就不可避免地增加了制造设备的成本。
因此本发明的一个目的是提供一种喷墨记录设备，在保证用户具有改善了的安全性的同时，能够以减少了的成本制造该设备。
能够根据本发明的第一个方面实现上述目的，本发明的第一个方面提供了一种喷墨记录设备，包括一个记录头，它喷墨以执行记录；和一个墨抽取件，它具有形成在它内部的、作为内部通道的墨抽取通道，并且它能够可拆卸地连接存储了墨的墨盒以把墨从墨盒中抽出供给记录头，其中墨抽取件要连接到墨盒上，墨盒包括一个墨出口阀件，它关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在把墨抽取件连接到墨盒上时，当抵靠墨出口阀件的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨，并且墨抽取件进一步包括一个位于它的一个端部的端部表面，这个端部表面抵靠墨出口阀件，还包括至少一个墨抽取连通开口，它形成在该端部并且形成在墨抽取件的周壁中，从而与墨抽取通道连通。
在根据上述第一个方面构造的喷墨记录设备中，其中墨抽取件的端部不是尖锐的，因此当用户接触墨抽取件时不会受伤，这样就提高了安全性。另外不必额外提供适当的防护装置来保护或覆盖墨抽取件，这样由于所需部件的数目减少了，就避免了增加喷墨记录设备的尺寸和制造该设备的成本。
由于墨抽取件具有至少一个形成在它的端部和它的周壁中的墨抽取连通开口，用来与墨抽取通道连通，墨抽取件的墨抽取通道非常可靠地连接墨盒的内部，这样即使墨抽取件保持在与墨出口阀件抵靠接触的状态，也能够允许从墨盒向墨抽取件中的墨流动。
在上述本发明第一个方面的第一个优选形式中，墨抽取件的端部表面大致是平坦的。
根据上述第一个优选形式，墨抽取件的平坦端部表面能够大致均匀地挤压墨出口阀件，从而防止墨出口阀件倾斜，由此保证了大致恒定的墨流动。
在上述本发明第一个方面的第二个优选形式中，墨抽取件具有一个端部开口，它在墨抽取件的端部表面上敞开，并且墨抽取通道敞开到这个端部开口，所述至少一个墨抽取连通开口中的每个墨抽取连通开口都是切口，这些切口形成在墨抽取件周壁的端部并且在端部表面上敞开。
根据上述第二个优选形式，当抵靠阀件的墨抽取件挤压墨出口阀件时，在墨抽取件的端部表面上敞开的墨抽取件的端部开口和也在端部表面上敞开的所述至少一个墨抽取连通开口不可避免地要位于墨盒中。根据这种布置，墨抽取件的墨抽取通道和墨盒的内部能够通过连通开口彼此连通。
在第二个优选形式的具有优点的布置中，放置墨抽取件使得端部开口向上敞开，并且形成所述至少一个墨抽取连通开口，它所具有的确定尺寸使得墨抽取件中墨表面的外周几乎到达墨抽取件的端部表面，由于表面张力，墨表面是凹的。
根据上述具有优点的布置，当例如为了更换墨盒而把墨盒取下时，尽管有那些以切口形式形成在墨抽取件周壁端部的连通开口，墨抽取件中墨表面的高度水平不比墨抽取件的端部开口低很多。因此，当把新墨盒安装到该设备上并且从中抽取墨时，能够最小化进入墨抽取件的空气量，这样就能够避免空气流入记录头。
在上述本发明第一个方面的第三种优选形式中，所述至少一个墨抽取连通开口由多个墨抽取连通开口组成，它们形成在周壁上并且以基本恒定的间距彼此分开。
根据上述第三个优选形式，能够使得从墨盒内部到墨抽取件的墨流动基本均匀，这样就能非常稳定地向墨抽取件的墨抽取通道供墨。
在上述本发明第一个方面的第四种优选形式中，墨抽取件由树脂材料形成。
根据上述第四种优选形式，与在金属材料构成的墨抽取件中形成连通开口相比，能够很容易地在墨抽取件中形成连通开口。因此，这种布置有效地降低了制造喷墨记录设备的成本。
在上述本发明第一个方面的第五种优选形式中，墨抽取件所要连接的墨盒包括一个密封件，它放置在墨出口阀件的下游，并且墨抽取件插入这个密封件，使得密封件与墨抽取件的外表面紧密接触，并且当墨抽取件连接墨盒时，在一个位置布置所述至少一个墨抽取连通开口，与和密封件紧密接触的那部分墨抽取件相比，这个位置更靠近墨出口阀件。
根据上述第五个优选形式，当墨抽取件进入墨盒内部，并且墨抽取件的墨抽取通道连接墨盒内部以保持流体连通时，能够避免墨从墨抽取件的外周泄露。
在第五个优选形式的一种具有优点的布置中，当把墨抽取件插入密封件时，墨抽取件具有至少一个空气排放通道，用来把位于墨出口阀件下游的空间中存在的空气排放到墨盒外部。
当把墨抽取件插入密封件中时，密封件紧密接触墨抽取件的外表面。如果墨抽取件不具有所述至少一个空气排放通道，位于墨出口阀件下游的空间中存在的空气可能会受压并且可能流进墨抽取件的墨抽取通道中，导致不能正确喷墨。根据上述布置，提供所述至少一个空气排放通道能够有效地防止空气流入墨抽取通道并且保持正确喷墨。
在上述第五个优选形式的具有优点的布置中，优选形成所述至少一个空气排放通道，使得在墨抽取件基本抵靠墨出口阀件之前空气排放通道一直与墨盒外部保持连通。
当如上所述形成所述至少一个空气排放通道时，在墨抽取通道与墨盒内部保持连通之前能够排放空气，这样就能够以很高的可靠性防止空气流入墨抽取通道。
在上述第五个优选形式的具有优点的布置中，优选布置所述至少一个空气排放通道，使得当已经建立起墨抽取件从墨盒中抽取墨的状态时，密封件能够关闭位于墨出口阀件下游处的空间和墨盒外部之间的连通。
当布置上述的至少一个空气排放通道时，能够避免墨通过所述至少一个空气排放通道泄露到墨盒的外部。
在上述第五个优选形式的具有优点的布置中，所述至少一个空气排放通道中的每个空气排放通道优选为形成在墨抽取件的外表面中的槽。
当如上所述，所述至少一个空气排放通道中每一个都是切口时，能够很容易制造出墨抽取件，使得制造成本下降。
在上述本发明第一个方面的第六个优选形式中，喷墨记录设备进一步包括一个空气引入件，它具有形成在它内部的、作为内部通道的空气引入通道，并且它能够可拆卸地连接墨盒以把空气引入墨盒，其中空气引入件要连接到墨盒上，墨盒包括一个空气进口阀件，它关闭进入墨盒的空气流动并且建立了这样一种状态，即在把空气引入件连接到墨盒上时，当抵靠空气进口阀件的空气引入件挤压空气进口阀件时，空气引入件能够把空气引入墨盒，并且其中空气引入件包括一个位于它的一个端部的端部表面，这个端部表面抵靠空气进口阀件，还包括至少一个空气引入连通开口，它形成在该端部并且形成在空气引入件的周壁中，从而与空气引入通道连通。
根据上述的第六个形式，其中空气引入件的端部不是尖锐的，因此当用户接触空气引入件时不会受伤，这样就提高了安全性。另外不必额外提供适当的防护装置来保护或覆盖空气引入件，这样由于所需部件的数目减少了，就避免了增加喷墨记录设备的尺寸和制造该设备的成本。
由于空气引入件具有至少一个形成在它的端部和它的周壁中的空气引入连通开口用来与空气引入通道连通，空气引入件的空气引入通道非常可靠地连通墨盒的内部，这样即使空气引入件保持在与空气进口阀件抵靠接触时，也能够允许从空气引入通道向墨盒内部的空气流动。
在上述第六个优选形式的一个具有优点的布置中，空气引入件的端部表面大致是平坦的。
根据上述具有优点的布置中，空气引入件的平坦端部表面能够大致均匀地挤压空气进口阀件，从而防止空气进口阀件倾斜，由此保证了大致恒定的空气流动。
在上述第六个优选形式的另一个具有优点的布置中，墨抽取件和空气引入件的形状一样。
当墨抽取件和空气引入件的形状一样时，在制造墨抽取件和空气引入件时可以使用相同的部件，这样就降低了制造成本。
上述目的可以根据本发明的第二个方面来实现，它提供了一种喷墨记录设备，包括一个记录头，它喷墨以执行记录；一个墨盒，它存储墨；和一个墨抽取件，它具有形成在它内部的、作为内部通道的墨抽取通道，并且它能够可拆卸地连接墨盒，以把墨从墨盒中抽出供给记录头，其中墨盒包括一个墨出口阀件，它关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在连接墨抽取管和墨盒时，当抵靠墨出口阀件的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨，并且其中墨抽取件进一步包括一个位于它的一个端部的端部表面，这个端部表面抵靠墨出口阀件，还包括至少一个墨抽取连通开口，它形成在该端部并且形成在墨抽取件的周壁中，从而与墨抽取通道连通。
上述根据本发明第二个方面构造的喷墨记录设备具有和上述根据本发明第一个方面构造的喷墨记录设备一样的特征和优点。
上述目的也可以根据本发明的第三个方面来实现，它提供了一种喷墨记录设备，包括一个记录头，它喷墨以执行记录；和一个墨抽取件，它具有形成在它内部的、作为内部通道的墨抽取通道，并且它能够可拆卸地连接存储墨的墨盒，以把墨从墨盒中抽出供给记录头，其中墨抽取件要连接到墨盒上，墨盒包括一个墨出口阀件和一个密封件，墨出口阀件关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在连接墨抽取件和墨盒时，当抵靠墨出口阀件的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨，密封件放置在墨出口阀件的下游并且墨抽取件插入这个密封件使得密封件与墨抽取件的外表面紧密接触，并且其中墨抽取件进一步包括至少一个墨抽取连通开口，当墨抽取件连接墨盒时，墨抽取连通开口所放置的位置与和密封件紧密接触的那部分墨抽取件相比，这个位置更靠近墨出口阀件；和至少一个空气排放通道，在把墨抽取件插入密封件中时，用来把位于墨出口阀件下游的空间中存在的空气排放到墨盒外部。
在根据上述本发明第三个方面构造的喷墨记录设备中，当插入密封件中的墨抽取件挤压墨出口阀件时，密封件与墨抽取件的外表面紧密接触，所以能够避免墨从墨抽取件的外周泄露。另外，通过所述至少一个空气排放通道，位于墨出口阀件下游的空间中存在的空气能够排放到墨盒的外部，所以能够避免空气流入墨抽取件的墨抽取通道，从而保证了正确的喷墨。
通过仔细阅读下面对本发明优选实施例的详细描述并且结合附图考虑，能够更好地理解本发明的上述及其它目的、特征和优点以及技术和工业中的重要性，在附图中图1是示意图，示出了根据本发明的一个喷墨记录设备；图2是剖视图，示出了要安装到图1的喷墨记录设备上的墨盒的连接部分，该墨盒根据本发明的第一个实施例构造；图3是图2的墨盒的阀件的放大视图；图4是透视图，示出了根据本发明第一个实施例构造的墨抽取管的一个顶端部分；图5是剖视图，其中图5A示出了墨抽取管插入图2的墨盒的阀装置的状态，图5B示出了墨抽取管放置在处于打开状态的阀装置中的状态；图6A-1、6B-1和6C-1是侧视图，示出了阀件的穿破部分刺破薄膜件的过程，图6A-2、6B-2和6C-2示出了该过程的平面图，分别与图6A-1、6B-1和6C-1对应；图7是剖视图，示出了根据本发明第二个实施例构造的墨盒；图8是透视图，示出了根据本发明第二个实施例构造的墨抽取管的一个顶端部分；图9A和9B是示出一个状态的剖视图，在这个状态中墨抽取管插入了图7的墨盒的阀装置；和图10是示出墨抽取管的顶端部分的剖视图。
具体实施例方式
下面参考附图描述根据本发明的优选实施例。首先参考图1的示意图，它示出了墨盒1和喷墨记录设备2，墨盒1安装在喷墨记录设备2上，其中墨盒1和喷墨记录设备2根据本发明的第一个实施例构造。
所构造的墨盒1能够可拆卸地安装到喷墨记录设备2上，喷墨记录设备2包括用来喷墨的记录头7。墨盒1存储要提供给记录头7的墨。
墨盒1包括一个向上敞开的空心、盒状外壳1a，和一个流体密封地封闭外壳1a的上部开口的盖1b。要提供给记录头7的墨存储在形成在外壳1a中的墨室16(图2)中。在喷墨记录设备2上安装了多个墨盒，它们分别充满了各种墨，即青色墨、洋红色墨、黄色墨和黑色墨。
喷墨记录设备2包括安装部分3、墨槽5、记录头7、滑架8、滑架轴9、纸张馈送机构10和清洗装置11，其中墨盒1可拆卸地安装在安装部分3上，墨槽5存储从墨盒1通过供墨管4提供的墨，记录头7把存储在墨槽5中的墨喷射到记录纸张6上，墨槽5和记录头7安装在滑架8上，滑架8能够沿直线往复移动，滑架轴9引导滑架8的往复移动，纸张馈送机构10馈送记录纸张6。
安装部分3包括基底部分3a和引导部分3b，其中引导部分3b从基底部分3a的两个相对端部延伸出来。放置作为墨抽取件的空心墨抽取管12和作为空气引入件的空心空气引入管13，使得它们从位于引导部分3b之间的基底部分3a伸出。墨抽取管12用来抽吸存储在墨盒1中的墨，空气引入管13用来把空气引入到墨盒1的内部。
供墨管4与墨抽取管12的两个相对端中的一端连接，使得墨抽取管12通过供墨管4与墨槽5连通。空气引入管道15与空气引入管13的两个相对端中的一端连接，使得空气引入管13通过空气引入管道15与外部空气连通。
从图1中箭头“X”所示出的垂直方向把墨盒1安装到安装部分3上。在把墨盒1安装到安装部分3上时，墨抽取管12和空气引入管13分别与设在墨盒1内部的阀件32、52(见图2)抵靠，并且朝向墨室16向上推阀件32、52，从而墨抽取管12和空气引入管13与墨室16连通。墨抽取管12和空气引入管13在垂直方向上延伸，并且在管12、13与墨盒1连接的各个上端部分具有各自的端部开口85(见图4)。也就是说，放置墨抽取管12和空气引入管13使得它们各自的端部开口85向上敞开。阀件32起到墨出口阀件的作用，而阀件52则起到空气进口阀件的作用。
在记录头7面对记录纸张6的表面上记录头7设有多个喷嘴开口。通过驱动包括压电元件的致动器，存储在墨槽5中的墨从喷嘴开口向记录纸张6喷射。在记录操作过程中，安装了记录头7的滑架8往复移动以在记录纸张6上执行记录。
记录头7所处的高度位置比安装部分3所处的高度位置高。由于安装在安装部分3上的墨盒1和喷嘴开口之间存在着压头差，对喷嘴开口中的墨施加了负压(背压)。
清洗装置11位于记录区域外部，布置它使之与记录头7相对。清洗装置11设有清洗帽11a，它封闭记录头7的形成了喷嘴开口的表面；废墨管11b，它与清洗帽11a连通；和泵11c，它通过废墨管11b从喷嘴开口中吸取质量不好的墨或废墨。
为了执行清洗操作，滑架8移动到预定的清洗位置，并且用清洗帽11a覆盖住记录头7中形成了喷嘴开口的表面。在这个状态下，驱动泵11c，从而抽吸含有气泡等质量不好的墨，这些墨存在于记录头7内。然后把抽吸出来的质量不好的墨通过废墨管11b存储在未示出的废墨池中。用安装在喷墨记录设备2上的中央处理器(CPU)(未示出)来控制记录操作和清洗操作。
下面参考图2和3解释墨盒1的连接部分(在图1中用圆“A”围绕)的结构，墨盒1在连接部分连接到喷墨记录设备2中。图2示出了墨盒1还没有安装到喷墨记录设备2上时的连接部分。图3是表示阀件32的放大透视图。
墨盒1的外壳1a包括圆柱形壁和分隔壁1c，分隔壁1c与圆柱形壁整体形成并且把圆柱形壁的内部空间分成上部和下部。墨室16形成在上部中。在分隔壁1c下面的下部中，形成了两个向下敞开的连通室30、50。当把墨盒1安装到安装部分3上时，墨抽取管12插入连通室30并且空气引入管13插入连通室50(下面把连通室30称为“墨抽取侧连通室30”，而把连通室50称为“空气引入侧连通室50”)。
穿过限定了连通室30顶部的分隔壁1c形成了连通墨室16和连通室30的连通孔21。在从分隔壁1c向连通室30延伸从而环绕连通孔21的圆柱形壁22的下端，提供了与外壳1a整体形成、由树脂材料形成的薄膜件31，从而封闭了连通孔21。穿过限定了连通室50顶部的分隔壁1c形成了连通墨室16和连通室50的连通孔23。在从分隔壁1c向连通室50延伸从而环绕连通孔23的圆柱形壁24的下端，提供了与外壳1a整体形成、由树脂材料形成的薄膜件51，从而封闭了连通孔23。根据上述布置，在如下所述刺破薄膜件31、51之前，外壳1a和盖1b使得墨流体密封地容纳在墨室16中。圆柱形壁24从分隔壁1c向连通室50的延伸长度比圆柱形壁22从分隔壁1c向连通室30的延伸长度长，所以在空气引入侧连通室50中的阀件52的穿破部分72和薄膜件51之间的间隙距离小于在墨抽取侧连通室30中的阀件32的穿破部分72(将在下面描述)和薄膜件31之间的间隙距离。
布置套管件25使得它从连通孔23伸入到墨室16中。套管件25上端敞开的位置在墨室16中的墨表面上面，因此能够把空气引入管13引入的外部空气引导到墨室16的上部。
在形成在外壳1a中的连通室30、50中，分别固定地容纳了阀装置26、27。下面描述阀装置26。
阀装置26包括一个用橡胶等弹性材料整体形成的支撑件46和由树脂材料形成的阀件32。支撑件46的形状大致为圆柱形并且包括一个在支撑件46轴向中间部分的阀座部分46a、位于阀座部分46a两个相对侧中靠近墨室16那一侧的偏置部分46b、从阀座部分46a向与偏置部分46b相反的另一侧延伸的管部35、和一个平行于管部35延伸的、在径向位于管部35外面的外圆柱形壁33，外圆柱形壁33和管部35之间具有间隙。偏置部分46b在阀件32抵靠阀座部分46a的方向上偏置阀件32，并且阀件32容纳在偏置部分46b内。
外圆柱形壁33包括一个定位部件33a，定位部件33a位于外圆柱形壁33两个轴向相对端部中外壳1a外部那一侧的端部，并且沿径向向外突出。外圆柱形壁33在墨室16那一侧的另一个端部处的外径小于定位部件33a的外径。连通室30在它的敞开端包括一个大直径部分以容纳定位部件33a，这部分的直径比它其它部分(小直径部分)的直径大。在大直径部分和小直径部分之间的连接处形成了台阶表面44。
图2中用圆围绕起来的部分给出了一个放大视图，它示出当阀装置26固定到连通室30中时，在台阶表面44上面对定位部件33a形成了一个突起43，在靠近连通室30的开口周边处形成了一个从那里沿轴向突出的固定壁42。固定壁42用来把阀装置26固定在连通室30中。更具体地说，在把阀装置26插入连通室30中后，利用热弯曲固定壁42，同时通过把定位部件33a压向突起43使定位部件33a变形。根据这种布置，能够防止墨从阀装置26的外壁和连通室30的内壁之间所形成的空间内流出。
阀座部分46a具有在轴向穿过其厚度在它中心部分形成的开口41。管部35设有引导通道40，当墨盒1安装在安装部分3上时，墨抽取管12插入引导通道40。管部35抵靠阀座部分46a，同时引导通道40与开口41保持连通。与阀座部分46a保持抵靠接触的阀件32通过开口41和引导通道40暴露在墨盒1的外部，从而阀件32与插入到引导通道40中的墨抽取管12相对。所布置的引导通道40内径比墨抽取管12的外径小，使得限定了引导通道40的管部35的内壁紧密地接触插入的墨抽取管12。开口41的尺寸比引导通道40的内径和墨抽取管12的外径大。引导通道40的内径在朝向引导通道40靠近墨盒1外部的一端、离开开口41的方向上逐渐增加。
管部35和外圆柱形壁33用环形槽34彼此分开预定距离，并且管部35能够在垂直于引导通道40的中心轴线方向的平面上弹性变形。这样管部35很容易随着墨抽取管12插入引导通道40而变形，使得它的直径在图5A中箭头“Y”示出的径向向外方向增加，并且墨抽取管12和限定了引导通道40的管部35内壁彼此保持很好的密封接触，以避免墨从它们之间泄漏。因此，管部35起到防止墨泄漏的密封作用。即使墨抽取管12倾斜地插入引导通道40，由于管部35的变形，墨抽取管12能够插入引导通道40。随着把墨抽取管12插入引导通道40，管部35弹性变形，从而把限定了引导通道40的管部35内壁略微推向阀件32。但是，具有较大直径的开口41中的空间能够吸收这样的变形，因此变形的内壁不会挤压阀件32。
所形成的管部35其长度小于外圆柱形壁33的长度，换言之，管部35的下端不与外圆柱形壁33的下端对齐或不能到达外圆柱形壁33的下端，这里的下端是指插入墨抽取管12的那一侧。在这种布置中，当把与墨盒1的其它部件分开的单独阀装置26放置在桌子等物体的表面上时，管部35中留下的墨不会污染其上放置了阀装置26的桌子等物体的表面。
偏置部分46b由圆柱形侧壁部分36和向内伸出部分37形成，圆柱形侧壁部分36从阀座部分46a的外周向墨室16延伸，向内伸出部分37抵靠圆柱形侧壁部分36形成并且沿径向向内延伸使得它抵靠阀件32的圆柱形阀壁71(将在后面详述)的一个端部，这个端部位于墨室16一侧。向内伸出部分37具有在其中心部分形成的中心孔37a。偏置部分46b利用圆柱形侧壁部分36和向内伸出部分37的弹性偏置阀件32，其偏置方向在阀件32抵靠阀座部分46a的方向。在正常状态下，阀件32与阀座部分46a保持抵靠接触。如图5B所示，当把墨抽取管12插入引导通道40时，朝向墨室16向上推动阀件32，使得圆柱形侧壁部分36伸长，向内伸出部分37倾斜，从而在阀件32和阀座部分46a之间形成用于墨流动的间隙。
圆柱形侧壁部分36的径向测量厚度t1(见图5A)(即在垂直于支撑件46轴向的方向上测量)比阀座部分46a在墨抽取管12插入到引导通道40的插入方向上测量的厚度t2(见图5A)以及在外圆柱形壁33的径向上测量的厚度薄。根据这种布置，当墨抽取管12朝向墨室16向上推动阀件32时，与阀座部分46a和外圆柱形壁33相比，偏置部分46b经历更大的变形，从而在阀件32和阀座部分46a之间形成了一个间隙。
下面参考图3解释阀件32。
阀件32包括与支撑件46的阀座部分46a抵靠的底部70、从底部70的外周向墨室16延伸的圆柱形阀壁71、和穿破部分72，穿破部分72形成在底部70的大致中心部分，从而向墨室16伸出比圆柱形阀壁71伸出得更远，并且它远离底部70的顶端是尖锐的。
底部70在它的两个相对表面中面对阀座部分46a的那一个表面上具有环形伸出部分39(见图2)，它向阀座部分46a伸出。在径向上，环形伸出部分39形成于连通通道38(将在后面描述)内侧、阀座部分46a的开口41外侧。当阀件32含于支撑件46中时，阀件32的圆柱形阀壁71紧密接触并且压向偏置部分46b的向内伸出部分37的下表面，从而通过弹性变形阀座部分46a，阀件32的环形伸出部分39紧密接触阀座46a的上表面。
在阀件32的底部70中形成了多个连通通道38，在径向上它们位于伸出部分39外侧和圆柱形阀壁71内侧。通过连通通道38，阀件32在墨室16侧的上部和阀件32在阀座部分46a的下部彼此连通。在第一个作为示例的实施例中，形成了8个连通通道38，但是，连通通道38的数目不受到特别限制。
阀件32的穿破部分72具有四个板部件73a、73b、73c、73d，它们布置在底部70的大致中心部分，并且以近似十字形组合；四个槽77，每个槽限定在彼此相邻的两个板部件73a-73d之间，并且每个槽平行于阀件32中心轴线方向延伸。板部件73a-73d分别具有第一倾斜部分74a-74d以及挨着第一倾斜部分74a-74d形成的第二倾斜部分75a-75d。第一倾斜部分74a-74d从穿破部分72的尖端76向底部70延伸，从而第一倾斜部分74a-74d以第一角度(如在第一实施例中大致为45度)相对于阀件32的中心轴线倾斜，而第二倾斜部分75a-75d从各个第一倾斜部分74a-74d向底部70延伸，从而以小于第一角度的第二角度(如在第一实施例中大致为10度)相对于中心轴线倾斜。穿破部分72穿过向内伸出部分37的中心开口37a伸出，从而穿破部分72的尖端76与薄膜件31相对，并且它们之间分开一定的间隔。
下面解释墨抽取管12和空气引入管13。图4示出了墨抽取管12位于阀件32一侧的端部。由于墨抽取管12和空气引入管13具有一样的形状和尺寸，所以只解释墨抽取管12，而略去了对空气引入管13的解释。
墨抽取管12由树脂材料形成并且具有墨抽取通道92，墨抽取通道92是形成在墨抽取管12中的内部通道。墨抽取管12在它抵靠阀件32下表面的端部表面(上端表面)具有一个端部开口85，墨抽取通道92在端部开口85处是敞开的。抵靠阀件32下表面的端部表面由多个大致平坦的部分80a-80d构成(下面称之为“端部表面80a-80d)。墨抽取管12具有多个作为墨抽取连通开口的连通开口81a、81b、81c、81d，每个连通开口都是在墨抽取管12的周壁端部沿径向穿过周壁厚度形成的槽切口。从另一个观点看，连通开口81a-81d构成了端部开口85周边的部分。这些连通开口81a-81d在墨抽取管12的周向上以等角度地彼此隔开，并且墨抽取管12的墨抽取通道92通过这些连通开口81a-81d与管12的外部连通。墨抽取管12的墨抽取通道92通过连通开口81a-81d在与墨抽取管12的中心轴线大致垂直的方向上敞开。尽管在第一个实施例中形成了四个墨抽取连通开口81a-81d，但是，连通开口81a-81d的数目不受到特别限制。
由于墨抽取管12的端部表面80a-80d大致是平坦的，所以墨抽取管12能够基本均匀地挤压墨抽取管12抵靠的阀件32的下表面，因此，就能够避免阀件32的倾斜，从而保证恒定稳定的墨流动。通过切开墨抽取管12抵靠阀件32下表面的端部表面形成墨抽取连通开口81a-81d，使得即使墨抽取管12与阀件32保持抵靠接触，仍然能够以很高的可靠性实现墨的流动。
另外，由于本发明的墨抽取管12与传统的墨抽取件不同，墨抽取管12的顶端不是尖锐的，即使放置墨抽取管12使得它从安装部分3中伸出，上述的布置也能够避免用户由于接触墨抽取管12而受到伤害。
布置在空气引入侧的连通室50内的阀装置27中所使用的部件与阀装置26中所使用的部件一样，并且以类似的方式装配，并且空气引入管13和阀装置27之间的尺寸和位置关系与墨抽取管12和阀装置26之间的尺寸和位置关系一样。所以不再给出对阀装置27的详细描述。类似地，由于阀装置27的阀件52与阀装置26的阀件32的结构和功能相同，所以略去对阀件52的详细说明。
下面参考图5A和5B描述当把墨盒1安装到喷墨记录设备2上时阀装置26的操作。
如图5A所示，当把墨盒1安装到安装部分3上时，墨抽取管12进入管部35的引导通道40，从而墨抽取管12在其外表面与限定了引导通道40的管部35的内壁紧密接触，这样就阻止墨流出墨盒1。如图5B所示，当通过墨抽取管12和阀件32的抵靠接触朝向墨室16向上推阀件32时，通过抵抗偏置部分46b的弹力，阀件32与阀座部分46a分开并且阀件32被向上推向墨室16。当进一步向上推阀件32时，穿破部分72的尖端76抵靠接触薄膜件31并且随后穿破薄膜件31。这样，墨室16中的墨提供给连通室30，随后墨穿过阀装置26上端的中心开口37a进入阀装置26的内部，然后经过连通通道38在阀件32的下表面和阀座部分46a的上表面之间流动，经过墨抽取连通开口81a-81d进入墨抽取管12的墨抽取通道92(如图5A中的箭头“B”所示)，并且最终提供给记录头7。下面将详述穿破部分72穿破薄膜件31的操作。
在墨抽取管12进入引导通道40的同时，空气引入管13进入连通室50容纳的阀装置27中，从而向上推阀装置27的阀件52。如上所述，由于在连通室50中阀件52的穿破部分72和薄膜件51(下面称之为“空气引入侧薄膜件51”)之间的间距小于连通室30中阀件32的穿破部分72和薄膜件31(下面称之为“墨抽取侧薄膜件31”)之间的间距，在刺破墨抽取侧薄膜件31之前，先刺破空气引入侧薄膜件51。一般来讲，为使墨盒1中的墨保持在脱气状态，在减压状态下用密封包装材料或容器包装墨盒1，并且墨室16的内部也保持在减压状态。如上所述，通过在刺破墨抽取侧薄膜件31之前，先刺破空气引入侧薄膜件51，在空气已经经过套管件25进入墨室16的上部后，再穿破墨抽取侧薄膜件31，这样就能够非常可靠地对墨抽取管12供墨。如果在刺破空气引入侧薄膜件51之前，先刺破墨抽取侧薄膜件31，空气进入墨抽取管12的墨抽取通道92，这样将不合乎需要地阻碍平稳供墨。
当把墨盒1从安装部分3中拆除以便把墨盒1从喷墨记录设备2上卸下时，墨抽取管12和空气引入管13分别从各个相应的阀件32、52上卸下。同时，由于各个偏置部分46b的偏置力作用，阀件32、52恢复到与相应阀座部分46a抵靠接触的状态。这时，由于环形伸出部分39形成在阀件32与阀座部分46a面对的下表面上，能够非常可靠地流体密封封闭墨室16，从而防止了墨泄露。由于阀件32在开口41上端封闭了开口41，大气压力不作用到留在阀装置26的阀座部分46a的开口41附近的墨上，并且由于引导通道40的内径相对较小(例如，大约为2mm)，就在开口41附近形成了弯月形，这样就防止留在开口41附近的墨滴落到墨盒1的外面。
下面参考图6描述穿破部分72怎样穿破墨抽取侧薄膜件31。由于以与墨抽取侧薄膜件31同样的形式穿破空气引入侧薄膜件51，所以就略去了对穿破空气引入侧薄膜件51的具体描述。
图6A-1示出了这样一个状态，随着朝向墨室16向上推阀件32，穿破部分72的尖端76抵靠薄膜件31。在这个状态下，如图6A-2所示，还没有穿破薄膜件31。
图6B-1示出了这样一个状态，进一步向上推穿破部分72，穿破部分72的第一倾斜部分74a-74d穿破了薄膜件31。于是薄膜件31在基本追随穿破部分72形状的同时与第一倾斜部分74a-74d保持紧密接触。在这个状态下封闭了槽77，所以如图6B-2所示，基本没有形成墨通道。
图6C-1示出了墨盒1已经完全装入喷墨记录设备2中的状态。在图6C-1示出的状态中，穿破部分72的第二倾斜部分75a-75d刺穿了薄膜件31，这样就扩大或拓宽了薄膜件31的刺穿部分。因此，相邻两个板件73a-73d之间所限定的槽77就敞开了，从而形成了连接墨室16和墨抽取管12的各个墨通道，这些墨通道在图6C-1和图6C-2中用“C”示出。一共形成了4个墨通道C，它们彼此以等角度间隔环绕穿破部分72的周边，因此能够大致均匀地给墨抽取管12供墨。
当第二倾斜部分75a-75d穿破薄膜件31时，改变了薄膜件31破裂部分的弯曲角，也就是说与第一倾斜部分74a-74d穿破薄膜件31时的弯曲角不同。因此薄膜件31的破裂部分与两个相邻板件73a-73d之间所限定的每个槽77分开，从而形成了如上所述的墨通道C。另外，在这种情况下，由于薄膜件31与板部件73a-73d之间接触的粘合度减少了，所以当从安装部分3上卸下墨盒1时，利用偏置部分46b的偏置力能够使得穿破部分72和薄膜件31彼此分开。
如上所述，在根据第一个实施例构造的墨盒1中，支撑件46保持住阀件32，阀件32具有穿破部分72，其尖端形成为尖锐形状以穿破薄膜件31，并且这个支撑件46固定地容纳在连通室30中。所以当把墨盒1装入喷墨记录设备2时，墨抽取管12朝向墨室16向上推阀件32，从而阀件32处于打开状态，同时如箭头B和C所示，穿破薄膜件31，以允许墨从墨室16向墨抽取管12流动。因此在本布置中，无需把墨抽取管12的顶端形成为尖锐形状，这样就可以避免墨抽取管12伤害用户，从而提高了安全性。另外，由于设在空气引入侧连通室50中阀装置27的阀件52和支撑件46也用类似的形式形成，就进一步提高了安全性。
由于无需把墨抽取管12的顶端形成为尖锐形状，也就无需另外提供一个防护装置来防护或覆盖墨抽取管12以避免墨抽取管12暴露出来，因此能够避免喷墨记录设备2的尺寸增大。另外，由于减少了所需部件的数目，能够避免增加生产喷墨记录设备2的成本。
在上述第一个实施例中，把阀装置26、27的尺寸设定得比连通室30、50的尺寸略小，并且利用作为挤压件的固定壁42的挤压把阀装置26、27固定地容纳在各个连通室30、50中。使得阀装置26和27的尺寸比连通室30和50的尺寸略大并且利用阀装置26、27与相应的连通室30、50之间的压配合来实现固定也是可行的。
在上述第一个实施例中，通过切割每个管12、13的周壁在靠近墨室16侧的端部来形成墨抽取管12和空气引入管13的连通开口81a-81d。但是，通过穿过墨抽取管12和空气引入管13的侧壁厚度形成通孔形式的连通开口81a-81d以连通每个管12、13内部和外部也是可行的。
另外，在上述的第一实施例中，阀件32包括彼此整体形成的穿破部分72、底部70和圆柱形阀壁71，其中穿破部分72的尖端形成为尖锐形状。彼此独立形成用于穿破薄膜部件的穿破部分和阀也是可行的，其中阀连通墨盒1的墨室侧和墨盒1的外壳1a外部或切断它们之间的连通。
下面参考图7-9描述根据本发明第二个实施例的墨盒100。图7是墨盒100的剖视图。图8是透视图，示出了第二个实施例的墨抽取管112的顶端部分，图9A和9B示出了墨抽取管112插入墨盒100的阀装置123的状态。在第二个实施例中用与第一个实施例中类似的参考标号表示相应的元件，因此略去了对它们的详细描述。
如图7所示，第二个实施例的墨盒100包括外壳100b，它向上敞开并且具有限定了墨室16的底壁100c和周壁100d；盖100a，它覆盖外壳100b的上部开口；和帽100e，它遮住底壁100c。盖100a和帽100e焊接或热粘结到外壳100b上以提供墨盒100。帽件100e形成有两个端孔100f、100g，它们暴露在大气中，并且将在下面描述的各个阀装置123、124通过两个端孔100f、100g暴露在墨盒100的外部。
在底壁100c的下面形成了一个墨抽取侧连通室130，它是敞开的，用来把墨室16中的墨抽取到墨盒100的外部，还形成了一个空气引入侧连通室150，它是敞开的，用来把外部空气引入墨室16。墨抽取侧连通室130和空气引入侧连通室150分别由两个圆柱形壁的内部空间所限定，这两个圆柱形壁从底壁100c的下表面伸出并且用树脂材料与底壁100c整体形成。
底壁100c形成有多个连通孔121，墨抽取侧连通室130和墨室16通过这些连通孔121彼此连通。底壁100c配备了大致为伞状的止回阀101用来打开和关闭多个连通孔121。止回阀101由一个大致为圆盘状的弹性膜部分和一个轴部分组成，弹性膜部分放置于连通孔121下面，轴部分在它的两个相对端部中的一个端部支撑弹性膜部分。弹性膜部分和轴部分用合成树脂材料彼此整体形成在一起。止回阀101的轴部分通过形成在底壁100c中的通孔插入使得它能够在向上和向下的方向上可滑动地移动。在正常状态下，止回阀101的弹性膜部分所处的位置与连通孔121分开一定的间距，从而允许墨从墨室16向连通室130流动。当产生从墨抽取管112向墨室16的墨流动时，止回阀101的弹性膜部分向上移动(即朝向墨室16)以关闭连通孔121从而禁止墨的流动。如上所述，在减压的条件下把墨盒100包装在密封的包装件或容器内。在把墨盒100安装到喷墨记录设备2上时，如果容纳在墨抽取侧连通室130中的阀装置123在容纳在空气引入侧连通室150中的阀装置124之前处于打开状态，那么将产生从墨抽取管112向墨室16的墨流动。止回阀101则禁止这种墨流动。
在底壁100c上形成了一个空心套管件125，套管件125在向上的方向上从底壁100c向外壳100b的上部开口延伸并且与底壁100c整体形成。套管件125具有和空气引入侧连通室150连通的内部通道。套管件125的内部通道的两个相对端部中的远离连通室150的那个端部在墨室16中的墨的表面上敞开。套管件125与限定了连通室150的圆柱形壁整体形成，并且底壁100c与整体形成在一起的套管件125和连通室150的圆柱形壁整体形成。套管件125的内部通道的两个相对端中比较靠近连通室150的另一个端部所具有的直径在朝向连通室150的向下方向逐渐增加。
阀装置123容纳在限定了墨抽取侧连通室130的圆柱形壁内，而阀装置124则容纳在限定了空气引入侧连通室150的圆柱形壁内。下面将解释阀装置123、124。
与所述第一个实施例中的阀装置26类似，第二个实施例的阀装置123具有一个由橡胶类弹性件整体形成的支撑部分146和一个由树脂材料形成的阀件132。与所述第一个实施例中的支撑件46类似，支撑件146包括彼此整体形成在一起的阀座部分146a、偏置部分146b、管部135、外圆柱形壁133和位于外圆柱形壁133径向向外的定位部分133a。与所述第一个实施例中的外圆柱形壁33不同，外圆柱形壁133不比管部135长，并且阀座部分146a和定位部分133a几乎形成在同一个平面上。阀座部分146a具有开口141，管部135具有引导通道140，并且偏置部分146b具有侧壁部分136和其中形成了孔137a的向内延伸部分137。由于对支撑件146的各个部件的操作与对所述第一个实施例中的支撑件46的各个部件的操作一样，这里就不再给出详细的描述了。
类似于第一个实施例中的阀件32，阀件132设有与支撑件146的阀座部分146a抵靠的底部170、从底部170的外周向墨室16延伸的圆柱形阀壁171。底部170具有形成在它的两个相对表面中面对阀座部分46a的那一个表面上的伸出部分139。阀件还具有多个连通通道138，每个连通通道138位于伸出部分139的径向外部并且延伸到圆柱形阀壁171中。形成多个连通通道138使得它们以相等的间距在底部170的周向彼此分开。
容纳在空气引入侧连通室150中的阀装置124具有支撑件246，它用橡胶类弹性件整体形成，还具有树脂材料形成的阀件232。阀装置124的支撑件246具有彼此整体形成在一起的阀座部分246a、偏置部分246b、外圆柱形壁233和位于外圆柱形壁233径向外部的定位部分233a。阀座部分246a具有开口241，偏置部分246b具有侧壁部分236和其中形成了孔237a的向内延伸部分237。支撑件246的各个部件的结构与支撑件146的各个部件的结构一样并且用类似的形式操作它们。但是支撑件246没有支撑件146所具有的管部135，取而代之的是圆柱形密封部分201，它的内径充分大于管部135的内径。
阀件232具有底部270、圆柱形阀壁271、连通通道238和伸出部分239，它们的结构与阀件132的相应部件类似。阀件232进一步具有伸出部分272，它形成在底部270上表面的大致中心部分并且向墨室16伸出，而且它伸出得比圆柱形阀壁271远；和一个轴形操作件273，它形成在底部270下表面的大致中心部分并且向喷墨记录设备2的安装部分3伸出。当把墨盒100正确地安装到安装部分3上并且从阀座部分246a向上移动阀件232时，定位伸出部分272的上端使得它与套管件125的内部通道的下端分开，从而保证墨室16和阀座部分246a的开口241之间的连通。
如第一个实施例所示出的，安装部分3具有基底部分3a和从基底部分3a的两个相对端分别伸出的引导部分3b。墨抽取管112放置在基底部分3a处，从而它从中穿出以吸取存储在墨盒100中的墨。在基底部分3a中，凹进303形成在墨抽取管112的附近，并且多孔件300填充凹进303。多孔件300能够吸收墨并且具有柔性。多孔件300的尺寸比形成在帽100e中的端部孔100f的尺寸大。在第二个实施例的喷墨记录设备中，没有提供设在第一个实施例的设备中的空气引入管13。取而代之的是在基底部分3b中形成了空气引入通道301，它所处的位置在密封部分201内部并且操作件273的下端没有封闭空气引入通道301。在基底部分3a中形成了凹进302以围绕空气引入通道301。凹进302的尺寸大于密封部分201的外部尺寸。
下面参考图8解释第二个实施例的墨抽取管112。墨抽取管112具有形成在它的周壁中的空气排放通道310，当墨抽取管112插入引导通道140时，空气排放通道310用来排放阀件132和墨抽取管112之间存在的空气(即引导通道140和开口141之间的空气)，把这些空气排放到墨盒100的外部。空气排放通道310由槽构成，它沿着墨抽取管112的周壁在它的轴向大致沿直线延伸。在从墨抽取管112的周向观察时，空气排放通道310大致位于墨抽吸连通开口81b、81c的中间，并且大致平行于墨抽吸连通开口81a-81d。换言之，所形成的墨抽吸连通开口81a-81d和空气排放通道310在墨抽取管112的周壁上彼此不连通。如图8中的双点划线所示，可以形成从一个连通开口81a-81d延伸出来的空气排放通道310a。在本实施例中，当从墨抽取管112的轴向观察时，空气排放通道310从端部表面80c向安装部分3延伸，并且具有长度“L”。
下面参考图9A和9B解释空气排放通道310的长度L。类似于第一个实施例，在开始把墨盒100安装到安装部分3上时，墨抽取管112插入引导通道140，同时管部135变形使得它的直径增加。这时，引导通道140中的空气受压，其受压量与插入引导通道140中的墨抽取管112的容积对应。受压空气经过空气排放通道310排出到墨盒100的外部。
在图9A示出的状态中，墨抽取管112的顶端部分到达并且进入开 141，开口141通过空气排放通道310与墨盒100的外部保持连通。因此，即使把墨抽取管112进一步插入开口141，开口141中的空气也能通过空气排放通道310排出到墨盒100的外部。
在图9B示出的状态中，墨抽取管112的端部表面80a-80d抵靠阀件132的底部170，空气排放通道310两个相对端部中比较靠近安装部分3的那个端部与限定了引导通道140的管部135的内壁接触，并且被其覆盖，从而关闭了与墨盒100外部的连通。这里管部135起到密封的作用。当墨抽取管112进一步进入开口141时，墨抽取管112向上推阀件132，允许墨从墨室16流向墨抽取管112。这时，由于如上所述关闭了经过空气排放通道310与墨盒100外部的连通，能够避免墨经过空气排放通道310泄露。
因此，空气排放通道310的长度L由以下因素确定在插入引导通道140的墨抽取管112到达墨抽取管112几乎抵靠在阀件132上的位置之前，使得空气排放通道310与墨盒100的外部保持连通从而把阀件132和墨抽取管112之间的空气排出到墨盒100的外部；当墨抽取管112的墨抽取通道92与墨盒100的内部保持连通以允许从中抽取墨时，使得限定了引导通道140的管部135的内壁覆盖空气排放通道310位于安装部分3侧的那个端部，从而关闭通过空气排放通道310与墨盒100外部的连通。
当墨盒100安装到安装部分3上时，布置限定了端孔100f的圆柱形壁下端与多孔件300接触(图7)。即使当墨盒100反复安装到安装部分3上或者从安装部分3上取下时，墨从阀装置123中泄露或者黏附在墨抽取管112上的墨滴落，多孔件300吸收这些墨，因此最小化了墨污染物体的危险。
在墨盒100的空气引入侧，当墨盒100安装到安装部分3上时，密封部分201在弹性变形的同时抵靠接触基底部分3a的凹进302，使得空气密封地封闭密封部分201的内部空间，以便它与其外部空间隔离开。这时，操作件273靠在凹进302的底表面上并且向上推阀件232，允许从空气引入通道301向墨室16的空气流动。
在第二个实施例中，当墨盒100安装到喷墨记录设备上时，引导通道140和开口141中存在的空气能够通过形成在墨抽取管112的周壁中的空气排放通道310排放到墨盒100的外部。这样的布置能够避免空气流入墨抽取管112的墨抽取通道92中。因此，能够避免由于空气流入墨抽取通道92造成不能正确供墨而导致喷墨失败的发生，从而保证了良好的记录。
在示出的第一和第二个实施例中，优选每个墨抽取管12、112的墨抽取连通开口81a-81d所具有的尺寸(特别是所确定的深度)，如图10所示能够利用表面张力使得墨抽取管12、112中的墨基本到达它的端部表面81a-81d。
假设墨抽取连通开口81a-81d所具有的尺寸较大，即其中从墨抽取管12、112的上端(端部表面80a-80d)处测量的距离或深度相对较大。在这种情况下，当用新墨盒1、100更换已经安装在安装部分3上的墨盒1、100时，墨抽取管12、112中的墨的表面的高度位置基本等于每个连通开口81a-81d的下端的高度位置，这个下端位于安装部分3侧。当通过把新墨盒1、100安装到安装部分3上，使得墨抽取管12、112中的墨表面的高度位置基本等于每个连通开口81a-81d的下端的高度位置并且从新墨盒1、100中抽取墨时，空气进入墨抽取管12、112，不利地干扰了记录头7的平稳喷墨，所进入的空气容积与从墨抽取管12、112的上部开口到墨表面的空间容积相对应。在这种状态下，为了恢复记录头7，需要经常进行一种已知的空气抽吸操作。
如图10所示，通过确定每个墨抽取连通开口81a-81d的尺寸，使得它的深度能够保持在一个范围内，在这个范围内能够利用墨的表面张力使得墨抽取管12、112中的墨基本到达墨抽取管12、112的端部表面80a-80d，那么在把新墨盒1、100安装到安装部分3上从而从新墨盒1、100中抽取墨时，能够最小化从墨抽取管12、112的上部开口到墨表面的空间，以最小化进入墨抽取管12、112的空气量，这样就能够避免记录头7由于受到不利影响不能很好地喷墨。参考图10进行更具体地描述，墨抽取连通开口81a-81d具有下述尺寸，如墨抽取管12、112的内径“D”是1.6mm，墨抽取连通开口81a-81d的深度“H”是0.5mm，并且连通开口81a-81d在墨抽取管12、112周向的宽度是0.4mm。
在考虑到第二个实施例中形成在墨抽取管112中的空气排放通道310的空气排放功能时，可以穿过墨抽取管112的周壁的厚度在它的径向形成空气排放通道310，用于连通墨抽取管112的墨抽取通道92和外部。如果形成上述的空气排放通道310，当从安装部分3上拆除墨盒1、100时，墨抽取管112中墨表面的高度位置就降低到空气排放通道310下端的高度位置，这样就不利地引起相对于连通开口81a-81d的深度，空气进入墨抽取管112的问题。考虑到这点，优选空气排放通道310整个长度的一部分形成为槽，槽不穿透墨抽取管112的周壁厚度，而那一部分则延伸越过每个墨抽取连通开口81a-81c的深度。
尽管在示出的第二个实施例中，提供了一个空气排放通道310，也可以在墨抽取管112的周壁中形成多个空气排放通道310。提供多个空气排放通道310能够有效地提高在引导通道140和开口141中排放空气的效率，并且避免空气流入墨抽取管112的墨抽取通道92。当形成多个空气排放通道时，可以布置空气排放通道使得它们以相等的间距彼此分开，并且使得每个空气排放通道位于两个相邻墨抽取连通开口81a-81d中间。
在示出的第二个实施例中，空气排放通道310由多个形成在墨抽取管112周壁中的大致线性或直的槽构成。构成空气排放通道310的槽可以具有其它的形状。例如，槽可以是弯曲的。
另外，尽管在示出的第二个实施例中在墨抽取管112的周壁中形成了空气排放通道310，空气排放通道310也可以用形成在墨抽取管112的周壁内部的内部通道来构成。
设在第二个实施例的墨抽取管112中的空气排放通道310也可以设在第一个实施例的墨抽取管12中。
在示出的第一个实施例中，一起使用墨盒1和墨抽取管12。在示出的第二个实施例中，墨盒100和具有空气排放通道310的墨抽取管112一起使用。第一个实施例的墨盒1可以和具有空气排放通道310的墨抽取管112一起使用。第二个实施例的墨盒100可以和墨抽取管12一起使用。
在所示第一和第二实施例中，每个墨抽取管12、112和空气引入管13的端部表面都是大致平坦的。端部表面的结构不限于所示实施例中的结构。端部表面不是平坦状时，可以改变阀件32、52、132的底部表面结构，使之对应于端部表面的结构。端部表面结构的一个例子是半球状。
应该理解本发明不限于示出的实施例的具体细节，对于本领域技术人员来讲，无须偏离本发明的精神和范围，就可以对本发明进行各种改变、改进和完善。
权利要求
1.一种喷墨记录设备，包括一个记录头(7)，它喷墨以执行记录；和一个墨抽取件(12；112)，它具有形成在其中的、作为内部通道的墨抽取通道(92)，并且它能够可拆卸地连接至存储了墨的墨盒(1；100)以把墨从墨盒中抽出供给至记录头，该喷墨记录设备的特征在于墨抽取件所要连接的墨盒包括一个墨出口阀件(32；132)，它关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在把墨抽取件连接到墨盒上时，当抵靠在墨出口阀件上的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨；和墨抽取件进一步包括一个位于它的一个端部的端部表面(80a，80b，80c，80d)，该端部表面抵靠在墨出口阀件上，还包括至少一个墨抽取连通开口(81a，81b，81c，81d)，它形成在该端部处并且形成在墨抽取件的周壁中，从而与墨抽取通道连通。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其中墨抽取件的端部表面大致是平坦的。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中墨抽取件具有一个端部开口(85)，它在墨抽取件的端部表面上敞开，并且墨抽取通道敞开到该端部开口，所述至少一个墨抽取连通开口中的每个墨抽取连通开口都是切口，这些切口形成在墨抽取件周壁的一个端部并且在该端部表面中敞开。
4.根据权利要求3所述的喷墨记录设备，其中放置墨抽取件使得端部开口向上敞开，并且形成所述至少一个墨抽取连通开口，从而它所具有的尺寸如此确定使得墨抽取件中墨表面的外周大致到达墨抽取件的端部表面，由于表面张力墨表面是凹的。
5.根据权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中所述至少一个墨抽取连通开口由多个墨抽取连通开口组成，它们形成在周壁上并且以基本恒定的间距彼此分开。
6.根据权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中墨抽取件由树脂材料形成。
7.根据权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中墨抽取件所要连接的墨盒包括一个密封件(35；135)，它放置于墨出口阀件的下游，并且墨抽取件插入该密封件，使得密封件与墨抽取件的外表面紧密接触，并且在墨抽取件连接至墨盒的状态下，在这样一个位置布置所述至少一个墨抽取连通开口，与密封件紧密接触的那部分墨抽取件相比，该位置更靠近墨出口阀件。
8.根据权利要求7所述的喷墨记录设备，其中当把墨抽取件插入密封件时，墨抽取件具有至少一个空气排放通道(310；310a)，用来把位于墨出口阀件下游的空间中存在的空气排放到墨盒外部。
9.根据权利要求8所述的喷墨记录设备，其中形成所述至少一个空气排放通道，使得空气排放通道与墨盒外部保持连通直到墨抽取件大致抵靠墨出口阀件。
10.根据权利要求8所述的喷墨记录设备，其中布置所述至少一个空气排放通道，使得当建立了墨抽取件能够从墨盒中抽取墨的状态时，密封件关闭位于墨出口阀件下游处的空间和墨盒外部之间的连通。
11.根据权利要求8所述的喷墨记录设备，其中所述至少一个空气排放通道中的每个空气排放通道为形成在墨抽取件的外表面中的槽。
12.根据权利要求1或2的喷墨记录设备，进一步包括一个空气引入件(13)，它具有形成在其中的、作为内部通道的空气引入通道(93)，并且它能够可拆卸地连接至墨盒以把空气引入墨盒，其中该喷墨记录设备的特征在于空气引入件所要连接的墨盒包括一个空气进口阀件(52)，它关闭进入墨盒的空气流动并且建立了这样一种状态，即在把空气引入件连接到墨盒上时，当抵靠在空气进口阀件上的空气引入件挤压空气进口阀件时，空气引入件能够把空气引入墨盒；而且空气引入件包括一个位于它的一个端部的端部表面，该端部表面抵靠在空气进口阀件上，还包括至少一个空气引入连通开口，它形成在该端部处并且形成在空气引入件的周壁中，从而与空气引入通道连通。
13.根据权利要求12所述的喷墨记录设备，其中空气引入件的端部表面大致是平坦的。
14.根据权利要求12所述的喷墨记录设备，其中墨抽取件和空气引入件的形状相同。
15.一种喷墨记录设备，包括一个记录头(7)，它喷墨以执行记录；一个墨盒(1；100)，它存储墨；和一个墨抽取件(12；112)，它具有形成在其中的、作为内部通道的墨抽取通道(92)，并且它能够可拆卸地连接至墨盒以把墨从墨盒中抽出供给至记录头，该喷墨记录设备的特征在于墨盒包括一个墨出口阀件(32；132)，它关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在把墨抽取管连接到墨盒上时，当抵靠在墨出口阀件上的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨；并且墨抽取件进一步包括一个位于它的一个端部的端部表面(80a，80b，80c，80d)，该端部表面抵靠在墨出口阀件上，还包括至少一个墨抽取连通开口(81a，81b，81c，81d)，它形成在该端部处并且形成在墨抽取件的周壁中，从而与墨抽取通道连通。
16.根据权利要求15所述的喷墨记录设备，其中墨抽取件的端部表面大致是平坦的。
17.一种喷墨记录设备，包括一个记录头(7)，它喷墨以执行记录；和一个墨抽取件(112)，它具有形成在其中的、作为内部通道的墨抽取通道(92)，并且它能够可拆卸地连接至存储墨的墨盒(100)以把墨从墨盒中抽出供给至记录头，其中墨抽取件所要连接的墨盒包括一个墨出口阀件(132)，它关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在把墨抽取件连接到墨盒上时，当抵靠在墨出口阀件上的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨；和一个密封件(135)，它放置于墨出口阀件的下游，并且墨抽取件插入该密封件，使得密封件与墨抽取件的外表面紧密接触，并且其中墨抽取件进一步包括至少一个墨抽取连通开口(81a，81b，81c，81d)，在墨抽取件连接至墨盒时，墨抽取连通开口所放置的位置与密封件紧密接触的那部分墨抽取件相比，该位置更靠近墨出口阀件；和至少一个空气排放通道(310；310a)，在把墨抽取件插入密封件中时，用来把位于墨出口阀件下游的空间中存在的空气排放到墨盒外部。
全文摘要
一种喷墨记录设备，包括一个记录头(7)，它喷墨以执行记录；和一个墨抽取件(12；112)，它具有形成在它内部的、作为内部通道的墨抽取通道(92)，并且它能够可拆卸地连接存储了墨的墨盒(1；100)以把墨从墨盒中抽出供给记录头。墨抽取件所要连接的墨盒包括一个墨出口阀件(32；132)，它关闭来自墨盒的墨流动并且建立了这样一种状态，即在把墨抽取件连接到墨盒上时，当抵靠墨出口阀件的墨抽取件挤压墨出口阀件时，墨抽取件能够从墨盒中抽取墨。墨抽取件进一步包括一个位于它的一个端部的端部表面(80a，80b，80c，80d)，这个端部表面抵靠墨出口阀件，还包括至少一个墨抽取连通开(81a，81b，81c，81d)，它形成在该端部并且形成在墨抽取件的周壁中，从而与墨抽取通道连通。
文档编号B41J2/175GK1626350SQ20041010069
公开日2005年6月15日 申请日期2004年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者臼井孝正, 佐佐木丰纪 申请人:兄弟工业株式会社