专利名称：模版印刷油墨容器、模版印刷油墨盒及油墨容器的内插件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将油墨供应到模版印刷机的油墨容器和油墨盒(充有油墨的油墨容器)。本发明还涉及一种用于模版印刷油墨容器的内插件。
背景技术：
通过使用热敏模版进行印刷操作的模版印刷机至今已经公知。在这种模版印刷机中，通过以下步骤来制成模版，例如，使具有多个排列成行的精细加热元件的热敏头与热敏模版材料接触，加热元件根据将印刷的图像被选择性地供给能量，同时通过压纸卷筒的辊子等来传送模版材料，由此使模版材料成图像地穿孔。这样制成的模版卷绕在印刷鼓上，并且通过加压部件例如压辊来将印刷纸压靠在模版上，使得油墨通过穿孔渗出传递到印刷纸上。
为了使穿孔的直径减小以获得精细的印刷图像，或者为了使油墨在印刷纸中的渗透特性更高而提高印刷速度，优选的是，油墨的粘度较低。具体地说，通过将油墨的粘度降低到剪切速率不高于100sec-1的范围内，传递到印刷纸上的油墨能够更迅速地渗入印刷纸中，并且能够获得没有油墨玷污的印品。
作为用于将油墨供应到模版印刷机的装置，已经使用了这样的机构，其包括一对油墨供应辊子、分布器和刮刀辊子，油墨供应辊子由一对相对的板支承以便能够绕其相应的轴线转动，分布器将油墨供给到油墨供应辊子上，刮刀辊子设置成离开每一个油墨供应辊子以控制辊子上形成的油墨膜的厚度。作为分布器，已知的那些包括管状部件，这些管状部件设置有多个小孔或者包括多个喷嘴。通过油墨泵吸引油墨容器中的油墨，并通过分布器将油墨以滴的形式供给到油墨供应辊子上，使得在油墨供应辊子和刮刀辊子之间的楔形区域中形成了油墨蓄积区域。预定量的油墨总是保持在油墨蓄积区域处，使得油墨可以被均匀地供应。
一般地，W/O型乳剂油墨用于模版印刷机中，该油墨包括10wt％-50wt％的油相和90wt％-50wt％的水相。如果模版印刷机保持停止很长的时间，保留在油墨蓄积区域处的油墨暴露于空气中，油墨中的水含量会蒸发，由此具有较高颜料浓度和较高粘度的油墨保留在油墨蓄积区域中。在新鲜油墨被供应到其中保留有较高颜料浓度和较高粘度的这种油墨的油墨蓄积区域时，新鲜油墨和剩余的油墨不能容易地彼此混合，并且在印品上可能出现密度的不均匀性。在粘度较高的这种油墨中，这样的密度不均匀性更为严重，该油墨的粘度处于剪切速率不高于100sec-1的范围内。
作为用于模版印刷机的油墨容器，例如已经知道了包括由波纹板形成的外壳和容纳于该外壳中的柔性内袋的油墨容器，使得形成在内袋的一个端部上的油墨排放管向外壳的外部突出，该管的外端部利用帽罩来紧密地密封(下文将被称为“BIC型油墨容器”)。
然而，BIC型油墨容器的缺点在于，如果在上述范围内粘度较低的油墨被充装入油墨容器，则在使用者保持油墨容器，使油墨排放口向下并且帽罩去掉时，油墨可能通过油墨排放口(设置在油墨排放管的外端上)排出从而污染使用者的手和/或衣服、模版印刷机的内部、模版印刷机所安装的地板等地方。
为了解决这个问题，在未审查的日本专利公开文本No.2000-318288(下文将被称为“专利文献1”)中已经提出了一种油墨容器，该油墨容器在油墨排放口内设置有一个阀，该阀响应于油墨容器在印刷机上的装载而打开。
还有，未审查的日本专利公开文本No.2000-272097(下文将被称为“专利文献2”)已经提出了一种将油墨容器装载到印刷机上的方法，其中油墨容器被装载在印刷机上，以油墨排放口向上，使得在油墨排放口打开的状态下，使用者不能使油墨排放口向下。
还有，已经知道了包括圆筒和活塞的油墨容器，该圆筒在其前部设置有油墨排放口，该活塞插在圆筒内(下文将被称为“活塞型油墨容器”)。活塞型油墨容器比BIC型油墨容器的优点在于，在实施油墨吸引到最末尾之后保留在油墨容器中的油墨量较小，并且油墨能够被有效地利用。在这种油墨容器中，油墨排放口通过拧在油墨排放口上的帽罩来密封。当使用油墨容器时，帽罩被拧下，并且油墨容器从模版印刷机的容器保持器插入到模版印刷机中，使得模版印刷机的油墨吸入口与油墨容器的油墨排放口相配装。
然而，“专利文献1”所提出的油墨容器的缺点在于，设置于油墨排放口内的阀易于损坏，因为它由精细和脆弱的部件构成，以及部件的数量增加从而增大成本。
另外，“专利文献2”所提出的方法只能用于尺寸有限的油墨容器。此外，由于模版印刷机适用于由一个原版制成相当大量的复制品，并且用于模版印刷机的油墨容器的设计目的在于短时间内比一般的办公设备消耗更大量的油墨，所以用于模版印刷机中的油墨容器需要容纳相当大量的油墨，该油墨量为500ml-1,500ml，因此，“专利文献2”所提出的方法不能令人满意，除非鼓的直径和/或长度被很大程度地加大。
在用于模版印刷机的油墨容器中，优选的是，油墨排放口尽可能地小，以便在将油墨容器安装在模版印刷机上或者将油墨容器从模版印刷机上取下时防止粘度较低的油墨从油墨排放口滴下。同时，油墨排放口需要设置有用于使模版印刷机的油墨吸入喷嘴与油墨排放口容易地相通的装置。
另一方面，从保证高的充装效率的观点看，优选的是，油墨容器的油墨充装口尽可能地大。
发明内容
考虑到前述评论和说明，本发明的主要目的是提供一种用于将油墨供应到模版印刷机的油墨容器和油墨盒，这就能以高的充装效率充装油墨，并且在将油墨容器安装在模版印刷机上或者将油墨容器从模版印刷机上拆去时防止粘度较低的油墨从油墨排放口滴下。
本发明的另一个目的是提供一种适于安装在模版印刷油墨容器上的内插件。
根据本发明的第一方面，提供了一种模版印刷油墨容器，其包括油墨容器主体，设置在油墨容器主体的端壁中的油墨充装口，以及内插件，该内插件设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口以及用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置，并且该内插件安装在油墨充装口上。
“用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置”例如是一支承部分，该支承部分支承着吸入喷嘴，使吸入喷嘴与油墨排放口保持彼此连通。
例如，用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置是圆筒状部分，该圆筒状部分在其前端上设置有所述油墨排放口，并且该圆筒状部分通过推向吸入喷嘴和拉离该喷嘴而与该吸入喷嘴相接合和脱离接合。
在这种情况下，优选的是，内插件还设置有用于保持与油墨充装口的液体密封的装置，以及抗拉装置，该抗拉装置阻碍将内插件从油墨充装口拉出并且提供内插件和油墨充装口之间的接合强度，该接合强度可承受在油墨排放口被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力。
当油墨容器主体设置有围绕油墨充装口从端壁向外突出的导向圆筒时，用于保持与油墨充装口的液体密封的装置可以是弹性环形部件，该弹性环形部件与内插件成一体地设置在该内插件的周边表面上，从而以液体密封的方式压配合在内周表面上。
内插件的抗拉装置优选包括与油墨充装口的周边相接合的弹性钩子。
根据本发明的第二方面，提供了一种模版印刷油墨盒，其包括具有油墨容器主体的模版印刷油墨容器，设置在油墨容器主体的端壁中的油墨充装口，内插件，该内插件设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口以及用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置，并且该内插件安装在油墨充装口上，以及充入油墨容器主体中的油墨。
根据本发明的第三方面，提供了一种内插件，该内插件压配合在模版印刷油墨容器的油墨容器主体的油墨充装口上，并且设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口以及用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置，该内插件包括圆筒状的第一部分，其外直径大于油墨充装口；圆筒状的第二部分，该第二部分的直径小于第一部分，该第二部分在其前端上设置有油墨排放口，与第一部分的一端同轴地和整体地连接，并且该第二部分可以通过推向油墨吸入喷嘴和拉离该喷嘴而与该油墨吸入喷嘴相接合和脱离接合；以及圆筒状的第三部分，该第三部分设置有抗拉装置，该抗拉装置阻碍将内插件的第二部分从油墨吸入喷嘴拉出并且提供内插件和油墨充装口之间的接合强度，该接合强度可承受在第二部分被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力，该第三部分同轴地和整体地连接在第一部分的另一端上并且压配合在油墨容器主体的油墨充装口上。
当油墨容器主体设置有围绕油墨充装口从端壁向外突出的导向圆筒时，优选的是，内插件的第一部分与导向圆筒同轴地设置在该导向圆筒内部，并且在其外周表面上设置有环形弹性部件，该环形弹性部件以液体密封的方式贴靠着导向圆筒的内周表面。
另外，优选的是，油墨排放口的内直径根据油墨的粘度设定，使得在更换油墨容器时，在至少20秒内油墨容器主体中的油墨不会从油墨排放口滴下。
另外，优选的是，第三部分在其周边壁部分的外周表面上设置有钩子(抗拉装置)，并且周边壁部分设置有多个缝，这些缝沿着内插件的轴向从第三部分的前端靠近第一部分延伸超过钩子。
内插件的第三部分和油墨充装口之间的接合强度优选设定为不小于50N。
根据本发明的模版印刷油墨容器或油墨盒，油墨容器(油墨盒)可以容易地安装在模版印刷机上，并且可以防止在将油墨容器安装在模版印刷机上或者将油墨容器从模版印刷机上取下时通过油墨排放口的墨滴，同时保证了高的油墨充装效率。通过根据将容纳在油墨容器中的油墨的粘度来选择内插件的油墨排放口的直径，即使将容纳在油墨容器中的油墨的粘度较低，也可以防止通过油墨排放口的墨滴。
当内插件还设置有用于保持与油墨充装口的液体密封的装置以及抗拉装置时，油墨容器(油墨盒)可以在模版印刷机上执行充分的功能，该抗拉装置阻碍将内插件从油墨充装口拉出并且提供内插件和油墨充装口之间的接合强度，该接合强度可承受在油墨排放口被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力。
根据本发明的内插件，保证了密封(液体密封性)和抗拉功能可以被分配给第一和第三部分，由此内插件与油墨充装口相配装时的载荷可以减轻，同时保证了密封，并且可以获得内插件和油墨充装口之间的接合强度，该接合强度足以承受在油墨排放口被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力。
当内插件的第一部分在其外周表面上设置有环形弹性部件时，该环形弹性部件压靠着油墨容器的导向圆筒的内周表面，即使内插件是由于油墨而膨胀的，也可以恒定地保证稳定的密封性能。
另外，当内插件的第三部分被迫进入油墨充装口时，第三部分上的钩子的倾斜表面被带入油墨充装口的边缘。当第三部分的周边壁部分设置有多个缝时，这些缝沿着内插件的轴向从第三部分的前端靠近第一部分延伸超过钩子，这些缝形成多个上面形成有钩子的弹性件，并且这些弹性件可容易地发生变形以使钩子可以越过油墨充装口的边缘。利用这种结构，即使钩子的高度较大以保证足够的接合强度来承受在油墨排放口被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力，内插件被迫进入油墨充装口时的载荷也可以减轻。
图1是表示根据本发明的第一实施例的油墨盒的截面图，其中，油墨容器中的油墨被部分消耗掉，但没有被完全消耗掉；图2是该油墨盒的截面图，其中，油墨被完全消耗掉了；图3是表示该油墨盒的靠近油墨充装口的一部分的截面图；图4A是表示用于图1中所示的油墨盒中的内插件的俯视图；图4B是表示该内插件的局部截面正视图；图4C是表示该内插件的仰视图；图5是表示带有内插件的该油墨盒的一部分的局部截面图，该内插件与油墨泵的油墨吸入喷嘴相接合；以及图6A-6C是分别表示根据本发明的其他实施例的内插件的视图。
具体实施方式
在图1-3中，油墨容器主体1像一个圆筒并且包括在其一端被端壁4所封闭的圆筒状侧壁3，以及一个活塞P，该活塞容纳在容器主体1中以便可以沿着容器主体1的轴向滑动。油墨腔室5形成在端壁4和活塞P之间。杯状凹部8在活塞的中部形成在该活塞P中，该凹部8与活塞P同轴地朝向活塞P与油墨腔室5相对的一侧凹入。环形接合突出部9形成在凹部8的内周表面中以便沿周边方向是连续的。如图1中清楚所示，接合突出部9具有油墨腔室5一侧上的倾斜表面以及远离油墨腔室5的一侧上的基本上垂直的表面，并且接合突出部9的截面像个钩子。
另外，如图3中清楚所示，油墨容器主体1设置有形成在端壁4中的油墨充装口2和导向圆筒6，该导向圆筒6沿着油墨容器主体1的轴向围绕与之同轴的油墨充装口2从端壁4上向外突出。导向圆筒6具有内周表面6a，该内周表面的内直径大于油墨充装口2的内直径D1。油墨充装口2具有端壁4中的环形周边7。另外，导向圆筒6的内周表面6a朝向导向圆筒6的顶端张开以便形成张开的内周表面6b。
图4A-4C中所示的内插件10配装在油墨充装口2中。内插件10是中空的并且包括第一部分10A以及在第一部分的相对侧上连接于该第一部分10A的第二和第三部分10B和10C。第一至第三部分10A、10B和10C由弹性合成树脂整体形成以便彼此同轴。
内插件10的第一部分10A的直径大于油墨充装口2的内直径D1，并且该第一部分配装在导向圆筒6的内周表面6a中。在第一部分10A中从第二部分10B的一侧切出环形沟缝G以形成同轴的弹性环形部件11。在第一部分10A配装在导向圆筒6的内周表面6a中之前，弹性环形部件11的自由端部向外张开以使其直径大于导向圆筒6的内周表面6a的内直径。当第一部分10A配装在导向圆筒6的内周表面6a中时，如图1和2中所示，弹性环形部件11被压缩并且在压力下以液体密封的方式贴靠着导向圆筒6的内周表面6a。
内插件10的第二部分10B是圆筒状部分，该部分的外直径小于第一部分10A并且其内直径D2小于油墨充装口2的内直径D1(约为D1的一半)。油墨排放口12在第二部分10B的前端面中打开。图5中所示的油墨泵20的油墨吸入喷嘴21配装在第二部分10B的外周表面上。
内插件10的第三部分10C设置有类似于钩子的抗拉装置15并且压配合在油墨容器主体1的油墨充装口2中以便突出到油墨腔室5中。除了后面将要描述的钩子15和16之外，第三部分10C的直径稍微小于油墨充装口2的内直径D1，使得肩部13沿着第三部分10C和直径大于油墨充装口2的直径的第一部分10A的边界形成，并且肩部13贴靠着油墨充装口2的环形周边7。
第三部分10C的周边壁设置有四个缝S，这些缝S以规则的角间隔沿内插件10的轴向从前端大致向其基端延伸(从第三部分10C的前端靠近第一部分10A)，由此形成四个弹性件14。钩子15(抗拉装置)形成在每个弹性件14的外表面上。钩子15形成在离开肩部13的预定距离处，并且一个凹部形成在肩部13和钩子15之间以与油墨充装口2的环形周边7相接合。钩子16也形成在每个弹性件14的自由端部的外表面上。钩子15和16中的每一个设置有向其自由端渐缩的倾斜表面。钩子15和16中的每一个面向第一部分10A的表面基本上垂直于内插件10的纵轴线。
图5是截面图，表示图1和2中所示的油墨盒(油墨容器以及充入该油墨容器中的油墨)处于设置在油墨泵20上的状态。油墨盒通过以下步骤来制造，即，在将油墨通过油墨充装口2充入油墨容器主体1中之后，将内插件10安装在油墨容器主体1的油墨充装口2上。
在将内插件10安装在油墨充装口2上时，第三部分10C被迫进入油墨充装口2，直到肩部13贴靠着油墨充装口2的周边7为止。此时，虽然第三部分10C的弹性件14的外表面上的钩子15和16的倾斜表面贴靠着油墨充装口2的周边7，但是弹性件14通过缝S容易地向内变形以使钩子15和16越过周边7，并且钩子15和肩部13之间的凹部与油墨充装口2的周边7相接合。另外，内插件10的第一部分10A压靠着导向圆筒6的内周表面6a，以及弹性环形部件11被压缩并且在压力下以液体密封的方式贴靠着导向圆筒6的内周表面6a。
油墨泵20设置有油墨吸入喷嘴21，该喷嘴可以插入油墨容器主体1的导向圆筒6的内周表面6a和设置有油墨排放口12的内插件10的第二部分10B之间。油墨吸入喷嘴21在张开的内表面6b的引导下配装在内插件10的第二部分10B的外周表面上。油墨吸入喷嘴21的内周表面上的O型环22以液体密封的方式在油墨吸入喷嘴21和第二部分10B之间形成密封。
利用沿着油墨容器主体的侧壁3朝向该油墨容器主体1的端壁4移动的活塞P，在内插件10安装于油墨充装口2上之前通过油墨充装口2充入油墨腔室5中的油墨被油墨泵20吸引。
当活塞P朝向油墨容器主体1的端壁4移动时，内插件10的第三部分10C插入活塞P的凹部8，并且第三部分10C上的钩子16的倾斜表面贴靠着活塞P的凹部8中的环形接合突出部9。此时，弹性件14向内变形以使钩子16越过环形接合突出部9，由此使得活塞P可以向端壁4移动。每次活塞P贴靠着端壁4时，即，当油墨腔室5中的油墨几乎完全消耗掉时，内插件10的第三部分10C的自由端部上的钩子16与凹部8中的环形接合突出部9相接合，由此保持住活塞P。
然后，内插件10的第二部分10B从油墨吸入喷嘴21拉出以便更换油墨盒。内插件10的材料、钩子15的高度等这样选择，使得内插件10的第三部分10C和油墨充装口2之间的接合强度不小于50N。利用这种结构，内插件10不能被这样的力拉离油墨容器主体1，该力响应于从油墨吸入喷嘴21拉出第二部分10B而向右拉内插件10(如图5中所见)。根据钩子16不与活塞P相接合的假设，内插件10的第三部分10C和油墨充装口2之间的接合强度设定为如上所述。
当以如下方式测量时，作用在内插件10上的拉力为15N-35N。即，内插件10的第二部分10B的外直径为8.0mm的油墨容器被设置在油墨吸入喷嘴21上，如图5中所示。油墨吸入喷嘴21中的O型环22的内直径为7.8mm。当油墨容器从油墨吸入喷嘴21拉出时作用在内插件10上的载荷(拉力)由连接到油墨容器后端的推/拉计量器(最大50kgf，由Imada Seisakusho提供)测量。在油墨容器中没有充装油墨时测量该载荷。
测量结果表示出内插件10的第三部分10C和油墨充装口2之间的接合强度优选不小于50N。
当如图1所示地在安装于油墨容器主体1上的内插件10内部将载荷施加于表面F(垂直于油墨容器主体1的纵轴线)上时，通过测量内插件10与油墨容器主体1脱离接合所需的载荷，测量了内插件10的第三部分10C和油墨充装口2之间的接合强度。通过使用自动绘图仪(由SHIMADZU提供的AGS-500D)在1000mm/min的测量速度下进行接合强度的测量。
内插件10的第二部分10B的内直径D2根据油墨的粘度设定，使得例如在更换油墨盒时，在至少20秒内油墨不会从油墨排放口12滴下。
有一种担心是从去掉油墨容器的盖子的时候到油墨盒安装在印刷机上的时候至多10秒的时间内，油墨会从油墨排放口滴下。考虑到这个事实，数据“20秒”是根据不熟练的使用者选择的。当油墨排放口向下时，充有油墨的油墨容器保持20秒。然后，对墨滴进行评价并且根据该评价设定第二部分10B的内直径D2。
从以上说明中可以理解，根据这个实施例的油墨盒(油墨容器)，可以防止在将油墨盒安装在模版印刷机上或者将油墨盒从模版印刷机上取下时通过油墨排放口12的墨滴，同时保证充入油墨容器主体1的高的油墨充装效率。通过根据将容纳在油墨容器主体1中的油墨的粘度来选择内插件10的油墨排放口12的直径，即使将容纳在油墨容器主体1中的油墨的粘度较低，也可以防止通过油墨排放口12的墨滴。
另外，根据用于这个实施例的油墨盒中的内插件10，由于确实的密封(液体密封性)和可靠的抗拉功能被分配给第一和第三部分10A和10C，所以内插件10与油墨充装口2相配装的载荷可以减轻，同时保证了密封，并且可以获得内插件10和油墨充装口2之间的接合强度，该接合强度足以承受在油墨排放口12被拉离吸入喷嘴21以便与其脱离接合时作用的拉力。
也就是说，由于第一部分10A的外周部分形成弹性环形部件11，该弹性环形部件在压靠着内周表面6a之前的直径大于导向圆筒6的内周表面6a的内直径，即使内插件10是膨胀和/或隆起的，也可以恒定地保证稳定的密封性能。另外，由于容易发生变形，当内插件10被迫进入油墨充装口2中时，弹性环形部件11不能形成载荷。
另外，由于钩子15和16形成在四个通过缝S形成的弹性件14上，这些缝沿着内插件10的轴向从第三部分10C的前端靠近第一部分10A延伸超过钩子15，并且这些弹性件14容易发生变形，当内插件10将要压配合在油墨充装口2中并且钩子15和16贴靠着油墨充装口2的边缘7时，钩子15和16可以通过弹性件14的变形而越过油墨充装口2的边缘7，由此即使钩子15的高度较大，内插件10被迫进入油墨充装口2时的载荷也可以减轻，从而保证了足够的接合强度以承受在油墨排放口12被拉离吸入喷嘴21以便与其脱离接合时作用的拉力。
内插件不必设置有将与活塞相接合的钩子，如图6A-6C中所示。分别示于图6A-6C中的内插件30、40和50中的每一个包括设置有弹性环形部件31、41或51的第一部分30A、40A或50A，设置有油墨排放口32、42或52的圆筒状第二部分30B、40B或50B，以及设置有钩子35、45或55和缝S的第三部分30C、40C或50C。在图6A和6B中所示的内插件30和40中，环形部件31和41的形状不同于上述内插件10的形状。图6C中所示的内插件50基本上与上述内插件10相同，只是没有将与活塞相接合的钩子，并且弹性件55短于上述内插件10的弹性件。
通过提供第三部分30C、40C或50C的钩子35、45或55下方的短的管状部分，内插件30、40或50可以更稳定地被迫进入油墨容器主体1。
尽管整个内插件10、30、40或50可以由弹性合成树脂形成，也可以是只有第一部分10A、30A、40A或50A由弹性材料形成。
权利要求1.一种模版印刷油墨容器，其包括油墨容器主体，设置在油墨容器主体的端壁中的油墨充装口，以及内插件，该内插件设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口以及用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置，并且该内插件安装在油墨充装口上。
2.根据权利要求1所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置是圆筒状部分，该圆筒状部分在其前端上设置有所述油墨排放口，并且该圆筒状部分通过推向吸入喷嘴和拉离该喷嘴而与该吸入喷嘴相接合和脱离接合。
3.根据权利要求2所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，内插件还设置有用于保持与油墨充装口的液体密封的装置，以及抗拉装置，该抗拉装置阻碍将内插件从油墨充装口拉出并且提供内插件和油墨充装口之间的接合强度，该接合强度可承受在油墨排放口被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力。
4.根据权利要求3所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，油墨容器主体设置有围绕油墨充装口从端壁向外突出的导向圆筒，并且用于保持与油墨充装口的液体密封的装置是弹性环形部件，该弹性环形部件与内插件成一体地设置在该内插件的周边表面上，从而以液体密封的方式压配合在内周表面上。
5.根据权利要求4所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，内插件的抗拉装置包括与油墨充装口的周边相接合的弹性钩子。
6.根据权利要求3所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，内插件的抗拉装置包括与油墨充装口的周边相接合的弹性钩子。
7.一种模版印刷油墨盒，其包括具有油墨容器主体的模版印刷油墨容器，设置在油墨容器主体的端壁中的油墨充装口，内插件，该内插件设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口以及用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置，并且该内插件安装在油墨充装口上，以及充入油墨容器主体中的油墨。
8.一种内插件，该内插件压配合在模版印刷油墨容器的油墨容器主体的油墨充装口上，并且设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口以及用于使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通的装置，该内插件包括圆筒状的第一部分，其外直径大于油墨充装口，圆筒状的第二部分，该第二部分的直径小于第一部分，该第二部分在其前端上设置有油墨排放口，与第一部分的一端同轴地和整体地连接，并且该第二部分可以通过推向油墨吸入喷嘴和拉离该喷嘴而与该油墨吸入喷嘴相接合和脱离接合，以及圆筒状的第三部分，该第三部分设置有抗拉装置，该抗拉装置阻碍将内插件的第二部分从油墨吸入喷嘴拉出并且提供内插件和油墨充装口之间的接合强度，该接合强度可承受在第二部分被拉离吸入喷嘴以便与其脱离接合时作用的拉力，该第三部分同轴地和整体地连接在第一部分的另一端上并且压配合在油墨容器主体的油墨充装口上。
9.根据权利要求8所述的内插件，其特征在于，油墨排放口的内直径根据油墨的粘度设定，使得在更换油墨容器时，在至少20秒内油墨容器主体中的油墨不会从油墨排放口滴下。
10.根据权利要求8所述的内插件，其特征在于，油墨容器主体设置有围绕油墨充装口从端壁向外突出的导向圆筒，以及内插件的第一部分与导向圆筒同轴地设置在该导向圆筒内部，并且在其外周表面上设置有环形弹性部件，该环形弹性部件以液体密封的方式贴靠着导向圆筒的内周表面。
11.根据权利要求10所述的内插件，其特征在于，油墨排放口的内直径根据油墨的粘度设定，使得在更换油墨容器时，在至少20秒内油墨容器主体中的油墨不会从油墨排放口滴下。
12.根据权利要求8所述的内插件，其特征在于，第三部分在其周边壁部分的外周表面上设置有钩子，并且周边壁部分设置有多个缝，这些缝沿着内插件的轴向从第三部分的前端靠近第一部分延伸超过钩子。
13.根据权利要求9所述的内插件，其特征在于，第三部分在其周边壁部分的外周表面上设置有钩子，并且周边壁部分设置有多个缝，这些缝沿着内插件的轴向从第三部分的前端靠近第一部分延伸超过钩子。
14.根据权利要求10所述的内插件，其特征在于，第三部分在其周边壁部分的外周表面上设置有钩子，并且周边壁部分设置有多个缝，这些缝沿着内插件的轴向从第三部分的前端靠近第一部分延伸超过钩子。
15.根据权利要求11所述的内插件，其特征在于，第三部分在其周边壁部分的外周表面上设置有钩子，并且周边壁部分设置有多个缝，这些缝沿着内插件的轴向从第三部分的前端靠近第一部分延伸超过钩子。
16.根据权利要求12所述的内插件，其特征在于，内插件的第三部分和油墨充装口之间的接合强度优选设定为不小于50N。
17.根据权利要求13所述的内插件，其特征在于，内插件的第三部分和油墨充装口之间的接合强度优选设定为不小于50N。
18.根据权利要求14所述的内插件，其特征在于，内插件的第三部分和油墨充装口之间的接合强度优选设定为不小于50N。
19.根据权利要求15所述的内插件，其特征在于，内插件的第三部分和油墨充装口之间的接合强度优选设定为不小于50N。
专利摘要一种模版印刷油墨容器包括油墨容器主体。油墨充装口设置在油墨容器主体的端壁中并且内插件安装在油墨充装口上。该内插件设置有外直径小于油墨充装口的内直径的油墨排放口并且使油墨泵的油墨吸入喷嘴与油墨排放口相通。
文档编号B41L13/00GK2748270SQ20042000186
公开日2005年12月28日 申请日期2004年1月14日 优先权日2003年1月14日
发明者荒井正胜, 木村薰 申请人:理想科学工业株式会社